一种强化型重型卡车驱动桥壳的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种强化型重型卡车驱动桥壳的技术方案，该方案所述桥壳为左右对称结构，它包括经裁剪、冲压成型的形状完全吻合的上半壳和下半壳，上半壳和下半壳固定连接构成桥壳本体，所述上半壳和下半壳的向外突出部分构成桥腔，所述桥壳本体的两端分别固定有轴头，所述下半壳的外表面设有一层通过采用预加载荷的方法使下半壳承受拉应力后进行强力抛丸处理获得的强化层。该强化层具有很强的抗冲击、疲劳能力，从而解决了冲压对焊成型桥壳因强度不足和表面缺陷带来的不利影响，提高了冲压对焊成型车桥的机械性能，延长了轿车的使用寿命。
【专利说明】一种强化型重型卡车驱动桥壳
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是汽车用部件【技术领域】，尤其是一种强化型重型卡车驱动桥壳。
【背景技术】
[0002]汽车桥壳，是安装主减速器、差速器、半轴、轮毂、和悬架的基础件，主要作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等，同时，桥壳又是行驶系的主要组件之一。汽车桥壳和从动桥壳一起承受汽车质量，并且使左、右驱动车轮的轴向相对位置固定，此外，汽车行驶时，承受驱动轮传来的各种反力、作用力和力矩，并通过悬架传给车架。
[0003]重型卡车桥壳采用的材料为球铁、碳钢铸造成型，碳钢板冲压对焊成型；铸造成型桥壳承载能力强抗冲击好，但存在壁厚厚、自重较大的缺点；碳钢板冲压对焊成型桥壳自重轻但承载、抗强冲击能力较弱。另外，碳钢板表面存有压痕轧痕、划伤沟槽、薄层氧化皮、氧化脱碳层、轻微的划痕、麻点等缺陷，对其耐冲击、抗疲劳性能产生不利影响。
[0004]为了提高碳钢板冲压对焊成型桥壳的承载、抗冲击能力和疲劳强度，有采用加厚钢板厚度，提高钢板材料中的合金含量等措施，解决或缓解了上述问题，但带来了自重和成本的增加。这是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种强化型重型卡车驱动桥壳的技术方案，该方案通过预加载荷和强力抛丸处理工艺加工获得重型卡车驱动桥壳，使得下半壳的外表面形成一层强化层，显著的提高了桥壳的抗冲击、耐疲劳性能，提高了桥壳的使用寿命。
[0006]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种强化型重型卡车驱动桥壳，本方案的特点是:所述桥壳为左右对称结构，它包括经裁剪、冲压成型的形状完全吻合的上半壳和下半壳，上半壳和下半壳固定连接构成桥壳本体，所述上半壳和下半壳的向外突出部分构成桥腔，所述桥壳本体的两端分别固定有轴头，所述下半壳的外表面设有一层通过采用预加载荷的方法使下半壳承受拉应力后进行强力抛丸处理获得的强化层。
[0007]本方案的具体特点是:所述上半壳和下半壳的中部的截面形状均为“U”型，上半壳和下半壳两端的截面形状均为半圆形。
[0008]所述轴头的形状为阶梯形管状。
[0009]所述上半壳和下半壳之间的固定连接采用的是对焊焊接。
[0010]所述桥壳本体与轴头之间的固定连接采用的是摩擦焊焊接。
[0011]所述上半壳和下半壳的固定连接部分设有三道直焊缝，所述桥壳本体与两端的轴头之间各设有一道直焊缝。
[0012]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述可知，该方案所述的强化型重型卡车驱动桥壳为左右对称结构，它包括经裁剪、冲压成型的形状完全吻合的上半壳和下半壳，上半壳和下半壳固定连接构成桥壳本体，所述上半壳和下半壳的向外突出部分构成桥腔，所述桥壳本体的两端分别固定有轴头，所述下半壳的外表面设有一层通过采用预加载荷的方法使下半壳承受拉应力后进行强力抛丸处理获得的强化层。该强化层具有较高的残余压应力，在汽车承载运行并发生颠簸时，残余压应力能够抵消掉部分冲击拉应力，因而显著的提高了桥壳的抗冲击、耐疲劳的性能，有效的强化了整个桥壳，延长了重型卡车的使用寿命。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
[0013]【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0015]图2为图1的A-A向剖视图。
[0016]图3为图1的B-B向剖视图。
[0017]图4为图1的C-C向剖视图。
[0018]图5为图1的D-D向剖视图。
[0019]图中，I为轴头，3为直焊缝，4为上半壳，5为直焊缝，6为下半壳，7为强化层，8为桥腔。
【具体实施方式】
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0021]一种强化型重型卡车驱动桥壳，它为左右对称结构，包括将钢板裁剪、冲压成型的形状完全吻合的上半壳4和下半壳6，由附图2、3、4、5可以看出，所述上半壳4和下半壳6的中部的截面形状均为“U”型，上半壳4和下半壳6两端的截面形状均为半圆形。上半壳4和下半壳6经对焊焊接构成桥壳本体,上半壳4和下半壳6的向外突出部分构成桥腔8,桥腔8的截面形状由中央向两端依次为开口的长方形、封闭的长方形、正方形、圆形；上半壳4与下半壳6两端分别通过摩擦焊焊接与轴头I固定连接，轴头I的形状为阶梯形管状；所述上半壳4和下半壳6经对焊焊接形成三道直焊缝5，所述桥壳本体与每个轴头I之间经摩擦焊焊接形成一道直焊缝3。
[0022]所述下半壳6，即朝向地面的外表面，设有一层强化层7，该强化层7是经过预加载荷的方法使下半壳6承受拉应力后进行强力抛丸处理获得的；在冲压焊接成型的桥壳上，预置一使桥壳弹性弯曲的载荷，预加载荷的方向与桥壳在整桥上承载时所受的压力方向相同，此时桥壳本体加压的一侧半壳将承受压应力，该半壳所在位置，处在整车桥壳的上半部分，即上半壳4，与其相对的另一侧，即下半壳6则承受拉应力；预加载荷处理后再进行抛丸处理，其中丸粒的击打方向与预加载荷方向相反，仅抛打承受拉应力下方半壳的外表面，即朝向路面的表面；当车桥承载时，该半壳承受整个桥中最大的拉应力；强力抛丸处理后，卸下桥壳上预加载荷，桥壳的弹性弯曲变形消失。
[0023]经抛丸处理后下半壳6产生较大的压应力，同时叠加了去除预加载荷后此处表面形成的压应力，因而比不预加载荷的、仅采用抛丸处理的表面压应力大出许多，当汽车承载运行并发生颠簸冲击时，压应力可以抵消掉部分冲击拉应力；且该强化层7表面组织中亚晶粒更加细小、位错增多、硬度提高、组织强化，具有强度、硬度高的特点，同时弥合和清除了现有技术中采用碳钢板冲压成型的桥壳产生的表面压痕轧痕、划伤沟槽、薄层氧化皮、氧化脱碳层、轻微的划痕、麻点等缺陷，使半壳外表面的状态得到改善，有效的强化了整个桥壳，显著的提高了桥壳的抗冲击、耐疲劳的性能；延长了重型卡车的使用寿命。
[0024]本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种强化型重型卡车驱动桥壳，其特征是:所述桥壳为左右对称结构，它包括经裁剪、冲压成型的形状完全吻合的上半壳和下半壳，上半壳和下半壳固定连接构成桥壳本体，所述上半壳和下半壳的向外突出部分构成桥腔，所述桥壳本体的两端分别固定有轴头，所述下半壳的外表面设有一层通过采用预加载荷的方法使下半壳承受拉应力后进行强力抛丸处理获得的强化层。
2.根据权利要求1所述的强化型重型卡车驱动桥壳，其特征是:所述上半壳和下半壳的中部的截面形状均为“U”型，上半壳和下半壳两端的截面形状均为半圆形。
3.根据权利要求1所述的强化型重型卡车驱动桥壳，其特征是:所述轴头的形状为阶梯形管状。
4.根据权利要求1或2所述的强化型重型卡车驱动桥壳，其特征是:所述上半壳和下半壳之间的固定连接采用的是对焊焊接。
5.根据权利要求1所述的强化型重型卡车驱动桥壳，其特征是:所述桥壳本体与轴头之间的固定连接采用的是摩擦焊焊接。
6.根据权利要求1所述的强化型重型卡车驱动桥壳，其特征是:所述上半壳和下半壳的固定连接部分设有三道直焊缝，所述桥壳本体与两端的轴头之间各设有一道直焊缝。
【文档编号】B60B35/16GK203381439SQ201320494981
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】韩树, 王军燕, 张龙, 姚兴林, 周丽丽 申请人:中国重汽集团济南动力有限公司