一种混合熔盐传热蓄热介质及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种混合熔盐传热蓄热介质，所述混合熔盐传热蓄热介质由下述重量份的原料制备而成：氯化锌6?14份、氯化镁32?48份、氯化钾22?38份、氯化铯12?28份、碳酸钡4?6份、碳酸锆4?6份、稀土氧化物0.8?1.4份。本发明一种混合熔盐传热蓄热介质，传热性能好，使用温度范围宽，热稳定性好，可广泛用于太阳能光热发电技术领域。
【专利说明】
一种混合熔盐传热蓄热介质及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及储能材料混合熔盐领域，尤其涉及一种混合熔盐传热蓄热介质。
【背景技术】
[0002] -般人们称熔融的无机化合物为熔融盐或简称为熔盐。人们对熔盐或许不像对水 溶液那样清楚，其实像自然界火山喷发的炽热的岩浆就是熔盐，只不过它是自然界天然化 合物的熔体。同水溶液一样，熔盐也是一种溶剂，是一种不含水的高温溶剂，其主要特点是 熔化时解离为离子，正负离子靠库仑力相互作用，所以可用作高温下的反应介子。熔盐具有 很高的热熔和热传到值以及高的热稳定性和质量传递速度。
[0003] 熔盐在液态下有很多优异的性质，如较宽的温度范围内蒸汽压低，低粘度，良好的 导电性，较高的离子迀移和扩散速率，高比热容量等，同时还具备溶解核燃料、金属等不同 材料的能力等。由于这些优异特性，熔盐被广泛应用于电解工业中的电解质、金属表面的熔 盐电镀、熔融盐燃料电池、石油精炼、电化学强化以及核能和太阳能领域的传热蓄热等。
[0004] 本发明提供了一种混合熔盐传热蓄热介质，比热高、熔点低、热导率低。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种混合熔 盐传热蓄热介质。
[0006] 本发明目的是通过如下技术方案实现的：
[0007] 一种混合熔盐传热蓄热介质，由下述重量份的原料制备而成:氯化锌6-14份、氯化 镁32-48份、氯化钾22-38份、氯化铯12-28份、碳酸钡4-6份、碳酸锆4-6份、稀土氧化物0.8-1 · 4份。
[0008] 优选地，所述的稀土氧化物由三氧化二钬、三氧化二铈、二氧化铈混合而成，所述 二氧化二钦、二氧化二铺、二氧化铺的质量比为(1 _3): (1_3): (1_3)。
[0009] 具体的，在本发明中：
[0010] 氯化钾，CAS 号：7447-40-7。
[0011] 氯化锌，CAS 号：7646-85-7。
[0012] 氯化铯，CAS 号:7647-17-8。
[0013] 氯化镁，CAS 号：14989-29-8。
[0014] 碳酸钡，CAS 号:513-77-9。
[0015] 碳酸锆，CAS 号：36577-48-7。
[0016] 三氧化二钬，CAS 号：39455-61-3，粒径 20-40nm。
[0017] 三氧化二铈，CAS 号：1345-14-6，粒径 20-40nm。
[0018] 二氧化铈，CAS号：1306-38-3，粒径20-40nm。
[0019] 本发明一种混合熔盐传热蓄热介质，传热性能好，使用温度范围宽，热稳定性好， 可广泛用于太阳能光热发电技术领域。
【具体实施方式】
[0020] 实施例1
[0021] 称取各原料(重量份）：氯化锌10份、氯化镁40份、氯化钾30份、氯化铯20份、碳酸钡 5份、碳酸错5份、稀土氧化物0.9份。
[0022]所述的稀土氧化物由三氧化二钬、三氧化二铈、二氧化铈按质量比为1:1:1搅拌混 合均匀得到。
[0023]混合熔盐传热蓄热介质制备：
[0024]将氯化锌、氯化镁、氯化钾、氯化铯、碳酸钡、碳酸锆搅拌混合均匀后放入马弗炉中 加热至熔融状态，加入稀土氧化物，使用磁力搅拌器，转速为400转/分，搅拌1小时混合均 匀，冷却至25°C。得到实施例1的混合熔盐传热蓄热介质。
[0025] 实施例2
[0026]称取各原料(重量份）：氯化锌10份、氯化镁40份、氯化钾30份、氯化铯20份、碳酸钡 10份、稀土氧化物0.9份。
[0027]所述的稀土氧化物由三氧化二钬、三氧化二铈、二氧化铈按质量比为1:1:1搅拌混 合均匀得到。
[0028]混合熔盐传热蓄热介质制备：
[0029] 将氯化锌、氯化镁、氯化钾、氯化铯、碳酸钡搅拌混合均匀后放入马弗炉中加热至 熔融状态，加入稀土氧化物，使用磁力搅拌器，转速为400转/分，搅拌1小时混合均匀。得到 实施例2的混合熔盐传热蓄热介质。
[0030] 实施例3
[0031]称取各原料(重量份）：氯化锌10份、氯化镁40份、氯化钾30份、氯化铯20份、碳酸锆 10份、稀土氧化物0.9份。
[0032]所述的稀土氧化物由三氧化二钬、三氧化二铈、二氧化铈按质量比为1:1:1搅拌混 合均匀得到。
[0033]混合熔盐传热蓄热介质制备：
[0034] 将氯化锌、氯化镁、氯化钾、氯化铯、碳酸锆搅拌混合均匀后放入马弗炉中加热至 熔融状态，加入稀土氧化物，使用磁力搅拌器，转速为400转/分，搅拌1小时混合均匀。得到 实施例3的混合恪盐传热蓄热介质。
[0035] 实施例4
[0036] 按实施例1的原料配比和方法制备混合熔盐传热蓄热介质，区别仅在于:所述的稀 土氧化物由三氧化二铈、二氧化铈按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例4的混合 熔盐传热蓄热介质。
[0037] 实施例5
[0038] 按实施例1的原料配比和方法制备混合熔盐传热蓄热介质，区别仅在于:所述的稀 土氧化物由三氧化二钬、二氧化铈按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例5的混合 熔盐传热蓄热介质。
[0039] 实施例6
[0040] 按实施例1的原料配比和方法制备混合熔盐传热蓄热介质，区别仅在于:所述的稀 土氧化物由三氧化二钬、三氧化二铈按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例6的混 合熔盐传热蓄热介质。
[0041] 测试例1
[0042] 对实施例1-6制备得到的混合熔盐传热蓄热介质的熔点、分解温度、比热进行测 试。
[0043]采用DSC(差示扫描量热技术)测试分析低熔点纳米熔盐的熔点，通过TG(热重)分 析其分解温度，采用DIN51007标准方法分析其比热。
[0044] 具体结果见表1。
[0045] 表1:测试结果表 「00461
[0047]由上表数据明显看出，本发明熔点低、分解温度高，比热高。
[0048]比较实施例1与实施例2-3,实施例1(碳酸钡、碳酸锆复配)比热明显高于实施例2-3 (碳酸钡、碳酸锆中单一原料)。
[0049]比较实施例1与实施例4-6,实施例1(三氧化二钬、三氧化二铈、二氧化铈复配）比 热明显高于实施例4-6(三氧化二钬、三氧化二铈、二氧化铈中任意二者复配）。
【主权项】
1. 一种混合熔盐传热蓄热介质，其特征在于，由下述重量份的原料制备而成:氯化锌6-14份、氯化镁32-48份、氯化钾22-38份、氯化铯12-28份、碳酸钡4-6份、碳酸锆4-6份、稀土氧 化物0.8-1.4份。 所述的稀土氧化物由三氧化二钬、三氧化二铈、二氧化铈混合而成，所述三氧化二钬、 二氧化二铺、二氧化铺的质量比为(1_3): (1_3): (1_3)。
【文档编号】C09K5/12GK106085375SQ201610457859
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】王斐芬
【申请人】王斐芬