木蜡油改良金砖及其制备方法

木蜡油改良金砖及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了木蜡油改良金砖及其制备方法。木蜡油改良金砖是通过以下步骤得到的：将经筛选、烘干得的毛坯金砖的背面和四个立面封闭处理，然后正面喷涂底色木蜡油；再对毛坯金砖的整个表面采用腻子找平后喷涂第二层底色木蜡油；再喷涂两层底色木蜡油层；然后再喷涂两层面油，最后通风晾干，得到金砖。本发明制作的金砖的表面硬度高，防水，防腐，耐酸碱。进一步通过控制各个油层的喷涂方式，保证每个层的木蜡油都能很好地被毛坯金砖吸收，结合喷涂量的控制，保证毛坯金砖对木蜡油的吸收量恰到好处，即达到了增加金砖表面硬度、防水、防腐、耐酸碱等效果，也保证了工艺流程的时间控制，缩短每道工序的干燥晾干时间，制作周期大大缩短。
【专利说明】
木蜡油改良金砖及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及建筑铺地方砖技术领域，尤其涉及木蜡油改良金砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]金砖，古时专供宫殿等重要建筑使用的一种高质量的铺地方砖。因其质地坚细，敲之若金属般铿然有声，故名金砖。
[0003]金砖学名叫细料方砖。粘土金砖是由苏州相城区阳澄湖西岸‘粘而不散、粉而不沙’的黄土制作而成。制造一块细料方砖需要掘、晒、舂、磨、筛才能得其土，经三级水池的澄清、沉淀、过滤、晒干、踩踏使其成泥，然后用托盘、木框、石轮等工具固定形状，再放置阴凉处阴干，每日轻轻翻动到8个月后成坯入窑。用不同的稻糠、草、柴等分别焙烧134日，再以窨水后出窑。每一块砖都需要达到表面色泽均匀、无裂痕、斑渍和缺角，敲击若金玉之声才算合格。出窑后的毛坯金砖再经过‘五扒皮、八搭尺’水磨水刀切割，达到铺贴规格方正、表面平整、四边无锯齿掉角的合格砖。为了增加金砖表面的耐磨和美观，要进行金砖六面的防护处理。传统方法对金砖表面只做桐油钻生、侵泡处理。这种做法耗时太长，而且桐油的味道要经过很长时间才能挥发出来，不利于环保。

【发明内容】

[0004]针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明的目的是提供木蜡油改良金砖及其制备方法。解决现有金砖制作周期长，耐候性能差的技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]木蜡油改良金砖的制备方法，包括以下步骤:
[0007]步骤一、对出窑的毛坯金砖进行筛检，得到合格的毛坯金砖；
[0008]步骤二、将步骤一筛检出的合格的毛坯金砖进行烘烤，烘烤温度为40?800C，烘烤至毛还金砖中的水分的质量含量小于5% ；
[0009]步骤三、将步骤二烘烤后的毛坯金砖以其正面放置在干燥吸水的置物台上，然后将毛坯金砖的背面和四个立面涂刷两遍高抗碱封闭底漆，晾干，得到封闭毛坯金砖；
[0010]步骤四、将步骤三的封闭毛坯金砖的正面用平板打磨机打磨平整，露出砖的本色纹理，把灰尘吹干净;然后将打磨后的表面上喷涂第一层底色木蜡油，喷涂量为90?I 1g/m2;晾干，得到一层底色的毛坯金砖；
[0011]步骤五、将一层底色的毛坯金砖的表面采用腻子进行找平处理，干燥后再进行打磨处理；然后再对找平处理后的毛坯金砖的表面喷涂第二层底色木蜡油，喷涂量为110?130g/m2;晾干，得到两层底色的毛坯金砖；
[0012]步骤六、将两层底色的毛坯金砖的表面喷涂第一层无色木蜡油，喷涂量为140?160g/m2;晾干，然后打磨表面，并将打磨表面吹扫干净;再进行第二层无色木蜡油喷涂，喷涂量为90?llOg/m2;得初级金砖；
[0013]步骤七、在无尘的环境中，将初级金砖的表面喷涂第一层无色面油，喷涂量为70?90g/m2;晾干后，再喷涂第二层抗划伤木蜡油，喷涂量为90?110g/m2;晾干，得成品金砖；
[0014]步骤八、将成品金砖置于钢管架上通风晾干24小时，然后包装，即完成金砖的制作。
[0015]进一步地，步骤三中的涂刷方式为平行涂刷方式;步骤四中第一层底色木蜡油的喷涂方式为“+”字喷涂，步骤五中第二层底色木蜡油的喷涂方式为平行喷涂;步骤六中第一层无色木蜡油的喷涂方式为“#，，字喷涂，第二层无色木蜡油的喷涂方式为平行喷涂;步骤七中第一层无色面油的喷涂方式为“+”字喷涂，第二层抗划伤木蜡油的喷涂方式为字喷涂。
[0016]进一步地，步骤三中，采用石膏材质的置物台。利用石膏的吸水性和硬度小的特性，使得在其他五个面涂刷抗碱封闭底漆保证毛坯金砖干燥的同时，保证毛坯金砖的正面也不会吸水，且保证表面不会被置物台表面划伤。
[0017]进一步地，步骤三中，所述高抗碱封闭底漆采用楚之园生产的金砖专用高抗碱封闭底油。为市售产品。
[0018]进一步地，步骤四和步骤五中采用的底色木蜡油的组成如下:由植物油混合物和纳米二氧化钛填料组成，所述纳米二氧化钛填料的用量是植物油混合物质量的0.5%?
0.8% ；按重量百分比，所述植物油混合物由桐油10%、亚麻油10%、梓油10%、苏子油10%、松油10%、蓖麻油10%、松香改性树脂10%、木蜡10%和松节油20%组成。
[0019]进一步地，步骤五中所述腻子的组成为:按重量百分比，包括60%?80%的砖灰、10 %?30 %灰油和5 %?15%血料;其中，所述砖灰的含水率低于20% ；按重量百分比，所述灰油由包括生桐油60%、亚麻油5%、梓油15%、樟丹5%、土子5%和密陀僧10%的原料制成;所述血料由包括猪血50 %、生石灰5 %和45 %的原料制成，所述猪血是经过过滤去除血精及杂质处理后的。
[0020]进一步地，步骤六中的无色木蜡油的组成为:植物油60?70份、桔子油10?20份和纳米填料5?15份;所述植物油是熟桐油、油茶籽油和椰子油按质量比为10:2:1的比例混合的混合物;所述纳米填料是氧化铝、氧化镁和氧化锌按质量比为3: 2:1的比例混合的混合物。
[0021]进一步地，步骤七中的第一层无色面油的组分为:植物油60-70份、桔子油10-20份、混合蜡浆8-15份和纳米填料5?15份;所述植物油是熟桐油、油茶籽油和椰子油按质量比为10:2:1的比例混合的混合物;所述混合蜡浆是蜂蜡、木蜡和蒙旦蜡按质量比为5: 3: 2的比例混合的混合物;所述纳米填料是氧化铝、氧化镁和氧化锌按质量比为3:2:1的比例混合的混合物。
[0022]进一步地，步骤七中的第二层抗划伤木蜡油的组分为:植物油60-70份、桔子油10-20份、混合蜡浆3-6份和纳米填料5?15份;所述植物油是熟桐油、油茶籽油和椰子油按质量比为10:2:1的比例混合的混合物;所述混合蜡浆是蜂蜡、木蜡和蒙旦蜡按质量比为5: 3: 2的比例混合的混合物;所述纳米填料是氧化铝、氧化镁、氧化锌、氧化锆和玻璃粉按质量比为3: 2:1: 2:1的比例混合的混合物。
[0023]进一步地，步骤七中，控制无尘环境为1000级的无尘等级。
[0024]进一步地，步骤八中通风晾干后，再喷涂一层保养木蜡油，喷涂量为50?70g/m2，晾干即可。
[0025]进一步地，所述保养木蜡油的组成为:植物油10-20份、混合蜡浆70-80份和桔子油10-20份;所述植物油是油茶籽油、亚麻油、葵花籽油和椰子油按照1:1: 1:1的比例混合的混合物;所述混合蜡浆是蜂蜡、木蜡和蒙旦蜡按质量比为5:3:2的比例混合的混合物。
[0026]本发明还提供了一种木蜡油改良金砖，是由上述的木蜡油改良金砖的制备方法制作得到的。
[0027]采用本发明的木蜡油改良金砖的制备方法制作的金砖的表面硬度高，莫氏硬度达至IJ7级；防水，浸入蒸馏水中泡30min，不起泡不脱落;防腐，耐盐雾72小时无变化;耐酸碱，在50g/L碳酸氢钠溶液浸泡I小时，无异常;耐污染性，醋、茶浸泡I小时，无异常。进一步通过控制各个油层的喷涂方式，保证每个层的木蜡油都能很好地被毛坯金砖吸收，结合喷涂量的控制，保证毛坯金砖对木蜡油的吸收量恰到好处，即达到了增加金砖表面硬度、防水、防腐、耐酸碱等效果，也保证了工艺流程的时间控制，缩短每道工序的干燥晾干时间，本发明整个制作工艺需要90-100小时，制作周期大大缩短。
[0028]本发明中还提供了每道工序中所采用的不同类型木蜡油的优选采用的木蜡油的配方组成，通过控制不同工序中木蜡油的选择，使木蜡油渗透至毛坯金砖的深层，使得金砖的硬度由内而外得到了提升，综合性能达到了最优。将经本发明的制备方法制作的金砖剖开后，肉眼可见的渗透深度为10cm，因此，本发明制作的金砖中木蜡油的渗透深度大于10cm。而且木蜡油中没有挥发性有毒物质，金砖铺设完成即可交付使用，绝对环保，而且缩短施工工期，节约成本。
[0029]本发明中，通过喷涂量、喷涂方式、不同工序中采用的木蜡油的配方组成，以及制作工序，四个控制参数的环环相扣，相互辅助，有机结合起来，使得制作得到的金砖表面硬度高，而且防水、防腐、耐酸碱。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031 ]本发明的一种木蜡油改良金砖的制备方法，包括以下步骤:
[0032]步骤一、对出窑的毛坯金砖进行筛检，检查毛坯金砖是否有裂痕、断角及颜色是否合格，有上述问题的毛坯砖挑出来，得到合格的毛坯金砖；
[0033]步骤二、将步骤一筛检出的合格的毛坯金砖进行烘烤，烘烤温度为50?600C，烘烤至毛还金砖中的水分的质量含量小于5% (质量百分含量)；烘烤时间为8-12小时；
[0034]步骤三、将步骤二烘烤后的毛坯金砖以其正面放置在干燥吸水的石膏材质的置物台上，然后将毛坯金砖的背面和四个立面采用平行刷涂方式涂刷两遍高抗碱封闭底漆，静置6小时，晾干，得到封闭毛坯金砖;使外界水分不再进入砖里面。所述高抗碱封闭底漆采用楚之园生产的金砖专用高抗碱封闭底油，为市售产品。
[0035]步骤四、将步骤三的封闭毛坯金砖的正面用平板打磨机打磨平整，露出砖的本色纹理，把灰尘吹干净;然后将打磨后的表面上以“+”字喷涂的喷涂方式喷涂第一层底色木蜡油，喷涂量为100g/m2;静置6小时，晾干，得到一层底色的毛坯金砖；
[0036]步骤五、将一层底色的毛坯金砖的表面采用腻子进行找平处理，干燥后再进行打磨处理；然后再对找平处理后的毛坯金砖的表面以平行喷涂的方式喷涂第二层底色木蜡油，喷涂量为120g/m2;静置6小时，晾干，得到两层底色的毛坯金砖;其中，所述腻子的组成为:按重量百分比，包括70%的砖灰、20%灰油和10%血料;其中，所述砖灰的含水率低于20%;按重量百分比，所述灰油由包括生桐油60%、亚麻油5%、梓油15%、樟丹5%、土子5%和密陀僧10 %的原料制成;所述血料由包括猪血50 %、生石灰5 %和45 %的原料制成，所述猪血是经过过滤去除血精及杂质处理后的。
[0037]步骤四和步骤五中，采用的底色木蜡油的组成如下:由植物油混合物和纳米二氧化钛填料组成，所述纳米二氧化钛填料的用量是植物油混合物质量的0.6 按重量百分比，所述植物油混合物由桐油10%、亚麻油10%、梓油10%、苏子油10%、松油10%、蓖麻油10%、松香改性树脂10%、木蜡10%和松节油20%组成。
[0038]步骤六、将两层底色的毛坯金砖的表面(六面)喷涂第一层无色木蜡油，喷涂量为150g/m2;静置8小时，晾干，然后打磨表面，并将打磨表面吹扫干净;再进行第二层无色木蜡油喷涂，喷涂量为lOOg/m2;静置8小时，晾干;得初级金砖;两层无色木蜡油的配方组成一样，均为:植物油65份、桔子油15份和纳米填料10份;所述植物油是熟桐油、油茶籽油和椰子油按质量比为10:2:1的比例混合的混合物;所述纳米填料是氧化铝、氧化镁和氧化锌按质量比为3: 2:1的比例混合的混合物。
[0039]其中，第一层无色木蜡油的喷涂方式为字喷涂，第二层无色木蜡油的喷涂方式为平行喷涂。
[0040]步骤七、在1000级的无尘的环境中，将初级金砖的表面(六面)喷涂第一层无色面油，喷涂量为80g/m2;静置12小时，晾干后，再喷涂第二层抗划伤木蜡油，喷涂量为100g/m2;静置12小时，晾干，得成品金砖；
[0041]第一层无色面油的组分为:植物油65份、桔子油15份、混合蜡浆15份和纳米填料10份;所述植物油是熟桐油、油茶籽油和椰子油按质量比为10:2:1的比例混合的混合物;所述混合蜡浆是蜂蜡、木蜡和蒙旦蜡按质量比为5: 3: 2的比例混合的混合物;所述纳米填料是氧化铝、氧化镁和氧化锌按质量比为3:2:1的比例混合的混合物。
[0042]第二层抗划伤木蜡油的组分为:植物油65份、桔子油15份、混合蜡浆5份和纳米填料10份;所述植物油是熟桐油、油茶籽油和椰子油按质量比为10:2:1的比例混合的混合物；所述混合蜡浆是蜂蜡、木蜡和蒙旦蜡按质量比为5:3:2的比例混合的混合物;所述纳米填料是氧化铝、氧化镁、氧化锌、氧化锆和玻璃粉按质量比为3: 2:1: 2:1的比例混合的混合物。
[0043]第一层无色面油的喷涂方式为“+”字喷涂，第二层抗划伤木蜡油的喷涂方式为字喷涂。
[0044]步骤八、将成品金砖置于钢管架上通风晾干24小时，然后包装，即完成金砖的制作。
[0045]本发明中，将上述制作得到的金砖进行性能测试，如下:
[0046]1、采用莫氏硬度仪进行莫氏硬度测试，得金砖的莫氏硬度达到7级。
[0047]2、将金砖进入蒸馏水中泡30min后取出，观察金砖表面，不起泡不脱落。
[0048]3、将金砖进行盐雾试验，试验条件为:采用pH值为6.5-7.2的盐水作为喷雾剂，试验箱的温度为35±2°C、湿度为95%的条件下，连续试验72小时，观察金砖表面无变化，没有腐蚀点出现。
[0049]4、将金砖在50g/L碳酸氢钠溶液浸泡I小时，无异常。
[0050]5、将金砖浸泡在醋或者茶中I小时，无异常。
[0051]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.木蜡油改良金砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、对出窑的毛坯金砖进行筛检，得到合格的毛坯金砖； 步骤二、将步骤一筛检出的合格的毛坯金砖进行烘烤，烘烤温度为40?80°C，烘烤至毛还金砖中的水分的质量含量小于5% ； 步骤三、将步骤二烘烤后的毛坯金砖以其正面放置在干燥吸水的置物台上，然后将毛坯金砖的背面和四个立面涂刷两遍高抗碱封闭底漆，晾干，得到封闭毛坯金砖； 步骤四、将步骤三的封闭毛坯金砖的正面用平板打磨机打磨平整，露出砖的本色纹理，把灰尘吹干净;然后将打磨后的表面上喷涂第一层底色木蜡油，喷涂量为90?110g/m2;晾干，得到一层底色的毛坯金砖； 步骤五、将一层底色的毛坯金砖的表面采用腻子进行找平处理，干燥后再进行打磨处理;然后再对找平处理后的毛坯金砖的表面喷涂第二层底色木蜡油，喷涂量为110?130g/m2;晾干，得到两层底色的毛坯金砖； 步骤六、将两层底色的毛坯金砖的表面喷涂第一层无色木蜡油，喷涂量为140?160g/m2;晾干，然后打磨表面，并将打磨表面吹扫干净;再进行第二层无色木蜡油喷涂，喷涂量为90?llOg/m2;得初级金砖； 步骤七、在无尘的环境中，将初级金砖的表面喷涂第一层无色面油，喷涂量为70?90g/m2;晾干后，再喷涂第二层抗划伤木蜡油，喷涂量为90?110g/m2;晾干，得成品金砖； 步骤八、将成品金砖置于钢管架上通风晾干24小时，然后包装，即完成金砖的制作。2.根据权利要求1所述的木蜡油改良金砖的制备方法，其特征在于，步骤三中的涂刷方式为平行涂刷方式;步骤四中第一层底色木蜡油的喷涂方式为“+”字喷涂，步骤五中第二层底色木蜡油的喷涂方式为平行喷涂;步骤六中第一层无色木蜡油的喷涂方式为字喷涂，第二层无色木蜡油的喷涂方式为平行喷涂;步骤七中第一层无色面油的喷涂方式为“+”字喷涂，第二层抗划伤木蜡油的喷涂方式为字喷涂。3.根据权利要求1所述的木蜡油改良金砖的制备方法，其特征在于，步骤四和步骤五中采用的底色木蜡油的组成如下:由植物油混合物和纳米二氧化钛填料组成，所述纳米二氧化钛填料的用量是植物油混合物质量的0.5 %?0.8 % ;按重量百分比，所述植物油混合物由桐油10%、亚麻油10%、梓油10%、苏子油10%、松油10%、蓖麻油10%、松香改性树脂10%、木蜡10%和松节油20%组成。4.根据权利要求1所述的木蜡油改良金砖的制备方法，其特征在于，步骤五中所述腻子的组成为:按重量百分比，包括60%?80%的砖灰、10%?30%灰油和5%?15%血料；其中，所述砖灰的含水率低于20% ;按重量百分比，所述灰油由包括生桐油60%、亚麻油5%、梓油15 %、樟丹5 %、土子5 %和密陀僧10 %的原料制成;所述血料由包括猪血50 %、生石灰5%和45%的原料制成，所述猪血是经过过滤去除血精及杂质处理后的。5.根据权利要求1所述的木蜡油改良金砖的制备方法，其特征在于，步骤六中的无色木蜡油的组成为:植物油60?70份、桔子油10?20份和纳米填料5?15份;所述植物油是熟桐油、油茶籽油和椰子油按质量比为10:2:1的比例混合的混合物;所述纳米填料是氧化铝、氧化镁和氧化锌按质量比为3: 2:1的比例混合的混合物。6.根据权利要求1所述的木蜡油改良金砖的制备方法，其特征在于，步骤七中的第一层无色面油的组分为:植物油60-70份、桔子油10-20份、混合蜡浆8-15份和纳米填料5?15份；所述植物油是熟桐油、油茶籽油和椰子油按质量比为10:2:1的比例混合的混合物;所述混合蜡浆是蜂蜡、木蜡和蒙旦蜡按质量比为5: 3:2的比例混合的混合物;所述纳米填料是氧化铝、氧化镁和氧化锌按质量比为3:2:1的比例混合的混合物。7.根据权利要求6所述的木蜡油改良金砖的制备方法，其特征在于，步骤七中的第二层抗划伤木蜡油的组分为:植物油60-70份、桔子油10-20份、混合蜡浆3-6份和纳米填料5?15份;所述植物油是熟桐油、油茶籽油和椰子油按质量比为10:2:1的比例混合的混合物;所述混合蜡浆是蜂蜡、木蜡和蒙旦蜡按质量比为5: 3: 2的比例混合的混合物;所述纳米填料是氧化铝、氧化镁、氧化锌、氧化锆和玻璃粉按质量比为3: 2:1: 2:1的比例混合的混合物。8.根据权利要求1所述的木蜡油改良金砖的制备方法，其特征在于，步骤八中通风晾干后，再喷涂一层保养木蜡油，喷涂量为50?70g/m2，晾干即可； 所述保养木蜡油的组成为:植物油10-20份、混合蜡浆70-80份和桔子油10-20份;所述植物油是油茶籽油、亚麻油、葵花籽油和椰子油按照I:1:1: I的比例混合的混合物;所述混合蜡浆是蜂蜡、木蜡和蒙旦蜡按质量比为5: 3: 2的比例混合的混合物。9.根据权利要求1至8中任一项所述的木蜡油改良金砖的制备方法，其特征在于，步骤三中，采用石膏材质的置物台；步骤七中，控制无尘环境为1000级的无尘等级。10.木蜡油改良金砖，其特征在于，是由权利要求1至9中任一项所述的木蜡油改良金砖的制备方法制作得到的。
【文档编号】C09D5/34GK106085229SQ201610390276
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201610390276.4, CN 106085229 A, CN 106085229A, CN 201610390276, CN-A-106085229, CN106085229 A, CN106085229A, CN201610390276, CN201610390276.4
【发明人】董学明
【申请人】北京楚之园环保科技有限责任公司