一种水性金属颜料颗粒及其生产工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种适用于烟包凹版印刷、普通凹版印刷、丝网印刷、内墙涂料、木器涂料的水性金属颜料颗粒及其生产工艺。由如下原料配比制成：水性树脂2.4%?6.9%、PH调节剂1.6%?3.1%、分散剂≤0.1%、偶联剂≤0.2%、润湿剂6.7%?17.6%、水0.8%?1.6%、水性铜金粉≤85.4%、水性铝银粉≤72.4%、水性铝银浆≤81.3%、水性珠光粉≤79.3%，以上配比均为质量百分比。与现有技术相比，所制得的水性金属颜料颗粒不含酯类、苯类、醛类、酮类、醚类等易导致污染或产生健康风险的挥发性有机化合物，符合环保、健康要求。
【专利说明】
一种水性金属颜料颗粒及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种适用于烟包水性凹版印刷、普通水 性凹版印刷、水性丝网印刷、水性柔版印刷、水性内墙涂料、水性木器涂料的水性金属颜料 颗粒及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 以往为了得到具备金属美感的效果，工艺技师通常采用溶剂性金属颜料颗粒或溶 剂性金属颜料粉末配以酯类、苯类、酮类等V0C(挥发性有机化合物Volatile Organic Compounds)溶剂调和成浆，再兑入酯溶性的涂料清漆或酯溶性印刷调墨油形成金属涂料或 金属墨，用于喷涂与印刷。
[0003] 如今在涂料或墨的精细化工领域中，为了节约资源和减少公害，水性涂料和水性 墨中使用有机溶剂的量正在逐渐减少。目前，仅有无机溶剂水与有机溶剂乙醇被认为在能 够满足正常使用的需要且不会产生环境污染。
[0004] 水性金属颜料的表面处理不同于与溶剂性金属颜料的表面处理，水性金属颜料可 以在水环境下长时间的保持色相、亮度、光泽、金属感、分散性不变，而溶剂性金属颜料处于 水环境最多24小时就会被水体系氧化，失去原有的色相、亮度、金属感并产生凝集进而报 废，为了更好的匹配水性环境，在实际应用中，水性金属颜料替代溶剂性金属颜料成为了新 的趋势，水性金属颜料的需求也越来越大。目前水性金属颜料的形态主要为粉末与浆体，但 水性金属颜料粉末与水性金属颜料浆体在实际生产应用中存在如下弊端： 水性金属颜料粉末，如:舒伦克水性铜金粉4350 Pale Gold(德国）、钻石水性铜金粉 S1770(中国）、爱卡水性铜金粉R0T0FLEX XA 8-203 Pale Gold(德国）、新航旺水性铝银粉 XH908(中国）、珠纳儿珠光粉SCI496(中国）等皆属于细颗粒物(ParticulateMatter2~25μ m)，能较长时间悬浮在空气中形成类似ΡΜ2.5的空气污染体系。该空气污染体系可导致如下 不良后果：1.产生环境污染。2.损害吸入者肺部健康。3.造成机械系统故障。4.造成电路故 障。5.粉末体积大，在运输、储存环节极为不便，隐含环境风险。
[0005] 水性金属颜料浆体，如:舒伦克水性铝银浆NPW-1700(德国）、爱卡水性铜金浆ZG-0208_1 Rich Gold(德国）、旭阳水性铝银浆P-9115S(中国）等均是水性金属颜料粉末与水、 乙醇、正丁醇、丙二醇甲醚等溶剂以及分散剂、偶联剂、防腐剂等助剂经充分混合形成的有 一定流动能力的浆体。其存在的弊端为：1.浆体包装破损、变形时有泄漏风险。2 .有机溶剂 的添加量一般为15%~48%，有易燃风险。3.含铝元素的浆体长期存储可产生气体，甚至胀气 爆炸。4.长期存储发生氧化而损失水性金属颜料的金属感、光泽、降低水性金属颜料的分散 性导致报废。
[0006] 目前国际上仅有德国爱卡可提供条状水性金属颜料商品，如:R0T0SAFE Aqua 260 003铝银条(颜料含量95%)、R0T0SAFE Aqua ND 220 601 Rich Go Id青金色铜金条(颜料含 量90%)、R0T0SAFE Aqua ND 220 603 Pale Gold红金色铜金条(颜料含量90%)。但其皆存在 价格过尚、颜料含量较低的缺陷。而其中填充的非颜料部分，为树脂部分，而树脂的大量存 在将会为该条状水性金属颜料的后续应用带来一定的匹配风险。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的就是克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全环保、易于加 工、性质稳定、高颜料含量、经济实惠的水性金属颜料颗粒及其生产工艺。本发明的水性 金属颜料颗粒适合应用于烟包水性凹版印刷、普通水性凹版印刷、水性丝网印刷、水性柔版 印刷、水性内墙涂料、水性木器涂料等领域。
[0008] 本发明是通过如下技术方案来实现的：一种水性金属颜料颗粒，由如下原料配比 制成：水性树脂2.4%-6.9%、PH调节剂1.6%-3.1%、分散剂彡0.1%、偶联剂彡0.2%、润湿剂 6 · 7%-17 · 6%、水0 · 8%-1 · 6%、水性铜金粉彡85 · 4%、水性铝银粉彡72 · 4%、水性铝银浆彡81 · 3%、 水性珠光粉<79.3%，以上配比均为质量百分比。
[0009] 所述的水性树脂为分子量在0.4万~40万之间的纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、叔 丙乳液中的至少一种。
[0010] 所述的润湿剂为碳原子数<4的饱和一元醇、碳原子数<3的饱和二元醇中的至少 一种。
[0011] 所述的PH调节剂为碳原子数<4的伯胺、碳原子数<4的仲胺、氢氧化钠、氢氧化钾 中至少一种的水溶液。
[0012] 所述的分散剂为聚羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐、聚羧酸钾盐、聚丙烯酸钾盐中的至少 一种。
[0013] 所述的偶联剂为有机硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂中的至少一种。
[0014] 所述的钝化剂为含锌防锈剂、铬酸盐、石油磺酸盐、有机氮碱和酸磷酸的配位化合 物中的至少一种。
[0015] -种水性金属颜料颗粒的生产工艺，通过如下步骤制得水性金属颜料颗粒： (1) 制备粘合剂:在一定容积的可搅拌开口缸中，先加入水性树脂，然后在搅拌状态下 缓慢注入PH调节剂、水，加入完毕后，以100~700r/min搅拌3~10min，在搅拌状态下注入润湿 剂，全部注入后继续以100~300r/min搅拌1~5min，得主体粘合剂； (2) 调整:依选用金属颜料的特性的不同，可选择向主体粘合剂中加入助剂进行性能调 整，助剂种类包含分散剂、偶联剂、润湿剂、钝化剂中的至少一种，添加完毕后以l〇〇~300r/ min搅拌2~5min，后得液相组分，备用； (3) 制膏:在一定容积的可搅拌开口缸中，先加入水性金属颜料粉末或浆体，后加入液 相组分，加入完毕后搅拌调和至均一膏状； (4) 成型:将膏体放入液压机挤出模具，以60~100标准大气压强，直径0.4~2.5_模具口 径压制成条状； (5) 干燥:常温风机吹干，使条状膏体缓慢干燥成条状固体； (6) 条状固体干燥度检验：取100g条状固体置于恒温干燥箱进行干燥，干燥条件为45 °C、24h，干燥完毕后称重，若重量损失<0.5%，则判定干燥程度合格，可进行封装;若重量损 失> 0.5%，若则需继续干燥； (7) 封装:按包装重量准确称取定量的水性金属颜料颗粒至塑料袋中，将塑料袋扎口并 装入铁桶中，盖上桶盖并密封，贴上标签即得到水性金属颜料颗粒成品。
[0016] 所述的水性树脂为分子量在0.4万~40万之间的纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、叔 丙乳液中的至少一种； 所述的润湿剂为碳原子数<4的饱和一元醇、碳原子数<3的饱和二元醇中的至少一 种； 所述的PH调节剂为碳原子数<4的伯胺、碳原子数<4的仲胺、氢氧化钠、氢氧化钾中至 少一种的水溶液； 所述的水性金属颜料粉末为水性铜金粉、水性铝银粉、水性珠光粉中的至少一种，所述 的水性金属颜料浆体为水性铝银浆； 所述的分散剂为聚羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐、聚羧酸钾盐、聚丙烯酸钾盐中的至少一 种;所述的偶联剂为有机硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂中的至少一种;所述的钝化剂为含 锌防锈剂、铬酸盐、石油磺酸盐、有机氮碱和酸磷酸的配位化合物中的至少一种。 本发明的水性金属颜料颗粒外形为直径0.4~2.5mm、长短不一的柱状物或颗粒。依据使 用的水性金属颜料种类的不同而呈现青金色、红金色、铝银色等各色泽。
[0017] 与现有技术相比，本发明提供的水性金属颜料颗粒生产工艺所生产的水性金属颜 料颗粒具备如下优越性： 1.水性金属颜料颗粒中有效颜料含量为94%~99%，高于90%的同类型产品。
[0018] 2.水性金属颜料颗粒的的制备过程中全程不使用酯类、苯类、醛类、酮类、醚类等 溶剂，醇类溶剂可回收二次使用，不产生V0C污染、不产生细颗粒物污染。
[0019] 3.所制得的水性金属颜料颗粒不含酯类、苯类、醛类、酮类、醚类等易导致污染或 产生健康风险的挥发性有机化合物，符合环保、健康要求。
[0020] 4.本发明的水性金属颜料颗粒在水性环境或乙醇环境中均体现极好的复溶性，复 溶次数彡2。
[0021] 5 .本发明的水性金属颜料颗粒在质量分数为8 0 %的乙醇水溶液环境中，浸泡约 2min即可溶解，手工搅动即可良好分散，呈现良好的溶解性与分散性。
[0022] 6.本发明的水性金属颜料颗粒分散于水或醇类溶剂后进行涂布或凹版印刷，可转 移并附着，但不能成膜，同时具备对水与乙醇的复溶性;用水性树脂调配后进行涂布或印刷 可获得良好的成膜效果。
[0023] 7.本发明的水性金属颜料颗粒，在达到相同的印刷或喷涂效果的前提下，则水性 金属颜料颗粒与其原粉(浆)比较，其用量可节省约3%~5%。
[0024] 8.本发明的水性金属颜料颗粒与其原粉(浆）比较:能够更好、更均一的分散于水 性体系。
[0025] 9.本发明的水性金属颜料颗粒与其原粉(浆)相比，经同等条件的涂布或凹印后， 本水性金属颜料颗粒的片状结构排布定的向性优于原粉(浆)呈现出的排布定向性，导致印 刷成品的亮度、遮盖力、金属感明显增加。
[0026] 10.本发明的水性金属颜料颗粒生产工艺简单，生产成本低。
【具体实施方式】
[0027] 实施例1用钻石S1770水性铜金粉生产青金色水性金属颜料颗粒： 钻石S1770水性铜金粉使用了改性脂肪酸盐进行表面处理包覆，此表面处理层耐水、是 有机包覆，故本生产过程中不添加偶联剂；由于其包覆致密，故本生产过程中不添加钝化 剂；由于其自身分散性良好，故本生产过程中不添加分散剂。本实施例所使用的原料以及原 料各组分的比例见表1。
[0028]在一开口缸中先加入水性树脂5.2kg，在搅拌状态下缓慢注入PH调节剂2.6kg、 1.2kg水，以100r/min搅拌3min。注入润湿剂9kg，全部注入后以100r/min搅拌lmin，得液相 组分18kg，备用。
[0029] 在另一可搅拌开口缸中，加入水性铜金粉88kg，后加入液相组分18kg，搅拌至均一 膏状。将膏体放入液压机挤出模具，以70标准大气压强，直径1mm模具口径压制挤出成条状。 将所得条状膏体，散乱平铺在不锈钢台面上，以3500m 3/h风量的摇头风扇一台经8~10小时 吹干，经检测判定干燥达标后，进行收集封装，即得成品。
[0030]表1:实施例1所使用的原料以及原料各组分的比例
以上得到的青金色水性金属颜料颗粒直径约1mm，可调配入水性树脂体系制作成水墨 用于水性烟包凹印、水性塑料凹印、水性丝印。印刷后，可获得高光泽度、高遮盖力的膜层； 可调配入水性树脂体系制成涂料，喷涂后获得高光泽度的膜层。
[0031] 实施例2用博卡915水性铝银浆生产银色水性金属颜料颗粒： 博卡915水性铝银浆，颜料含量60%。该水性铝银浆在制作时已经添加了分散剂、偶联 剂，故生本生产过程中不添加偶联剂、分散剂;博卡915水性铝银浆中片状结构的铝银粉经 过两次二氧化硅表面包覆，该表面包覆层起隔离作用，故本生产过程中不添加钝化剂。本实 施例所使用的原料以及原料各组分的比例见表2。
[0032] 表2:实施例2所使用的原料以及原料各组分的比例
在一开口缸中先加入水性树脂5.2kg，在搅拌状态下缓慢注入PH调节剂2.6kg、1.2kg 水，以100r/min搅拌3min。注入润湿剂5kg，全部注入后以100r/min搅拌lmin，得液相组分 14kg，备用。
[0033] 在另一可搅拌开口缸中，加入水性错银衆61kg，后加入液相组分14kg，搅拌至均一 膏状。将膏体放入液压机挤出模具，以60标准大气压强，直径2.5mm模具口径压制挤出成条 状。将挤出的条状膏体，散乱平铺在不锈钢台面上，以2000m 3/h风量的摇头风扇一台经8~10 小时吹干，经检测判定干燥达标后，进行收集封装，即得成品。
[0034] 以上得到的银色水性金属颜料颗粒直径约2.5mm，可调配水性树脂体系、水性淀粉 体系制作成印刷浆料用于水性丝印。印刷后可获得高光泽度、高平整性的膜层。也可调配水 性树脂体系制成防锈铝银涂料进行喷涂使用。
[0035]实施例3用万丰8508E水性铝银粉生产银色水性金属颜料颗粒： 万丰8508E水性铝银粉中片状结构的铝银粉经过两次二氧化硅表面包覆，由于其包覆 致密，隔离效果好，故本生产过程中不添加钝化剂。本实施例所使用的原料以及原料各组分 的比例见表3。
[0036]表3:实施例3所使用的原料以及原料各组分的比例
在一开口缸中先加入水性树脂5.2kg，在搅拌状态下缓慢注入PH调节剂2.6kg、1.2kg 水，以100r/min搅拌3min。注入润湿剂14kg，全部注入后以100r/min搅拌lmin，加入偶联剂 0.15kg、分散剂0.1 kg、得液相组分23.25kg，备用。
[0037]在另一可搅拌开口缸中，加入水性铝银粉30kg，后加入液相组分23.25kg，搅拌至 均一膏状。将膏体放入液压机挤出模具，以1〇〇标准大气压强，直径1.2mm模具口径压制挤出 成条状。将挤出的条状膏体，散乱平铺在不锈钢台面上，以2000m 3/h风量的摇头风扇一台经 8~10小时吹干，经检测判定干燥达标后，进行收集封装，即得成品。
[0038]以上得到的银色水性金属颜料颗粒直径约1.2mm，可调入配水性树脂体系制作成 水墨用于水性烟包凹印、水性塑料凹印、水性丝印，印刷后可获得高光泽度、高遮盖力的膜 层；印刷时对水墨的转移性能有较大提升，对水墨干燥性能、成膜性能无影响。也可调配入 水性树脂体系制成涂料，喷涂后获得较亮的膜层。
[0039] 实施例4用舒伦克4350 Pale Gold水性铜金粉生产红金色水性金属颜料颗粒： 舒伦克4350 Pale Gold水性铜金粉采用有机硅包覆法进行表面处理，该表面处理使得 该水性铜金粉具备了较好的分散性、对于有机相具备较好的界面性能、对水有较大的阻隔 率，故本生产过程不添加偶联剂、分散剂、钝化剂。本实施例所使用的原料以及原料各组分 的比例见表4。
[0040]表4:实施例4所使用的原料以及原料各组分的比例
在一开口缸中先加入水性树脂5.2kg，在搅拌状态下缓慢注入PH调节剂2.6kg、1.2kg 水，以100r/min搅拌3min。注入润湿剂9kg，全部注入后以100r/min搅拌4min，得液相组分 18 · 2kg，备用。
[0041 ]在另一可搅拌开口缸中，加入水性铜金粉105kg，然后加入液相组分18.2kg，搅拌 至均一膏状。将膏体放入液压机挤出模具，以70标准大气压强，直径1mm模具口径压制挤出 成条状。将挤出的条状膏体，散乱平铺在不锈钢台面上，以3500m 3/h风量的摇头风扇一台经 8~10小时吹干，经检测判定干燥达标后，进行收集封装，即得成品。
[0042] 以上得到的红金色水性金属颜料颗粒可调配水性树脂体系制作成水墨用于水性 烟包凹印、水性塑料凹印、水性丝印，印刷后可获得高光泽度、高遮盖力的膜层。
[0043] 实施例5用珠纳儿SCI496珠光粉生产绿色金色水性金属颜料颗粒 珠纳儿珠光粉SCI496珠光粉的表面经由多层金属氧化物薄层包覆，是无机层，为改善 有机相与无机相的界面性能，本生产过程设计添加偶联剂;基于珠光粉易沉淀、凝集的特 性，本生产过程设计添加分散剂。本实施例所使用的原料以及原料各组分的比例见表5。
[0044] 表5:实施例5所使用的原料以及原料各组分的比例
在一开口缸中先加入水性树脂5.2kg，在搅拌状态下缓慢注入PH调节剂2.6kg、1.2kg 水，以100r/min搅拌3min。注入润湿剂9kg、偶联剂0.15kg、分散剂0 . lkg，全部注入后以 10〇1'/111；[11搅拌1111；[11，得液相组分18.251^，备用。
[0045] 在另一可搅拌开口缸中，加入珠纳儿SCI496珠光粉70kg，然后加入液相组分 18.25kg，搅拌至均一膏状。将膏体放入液压机挤出模具，以100标准大气压强，直径1.5_模 具口径压制挤出成条状。将挤出的条状膏体，散乱平铺在不锈钢台面上，以2500m 3/h风量的 摇头风扇一台经8~10小时吹干，经检测判定干燥达标后，进行收集封装，即得成品。
[0046] 以上得到的绿色水性金属颜料颗粒可调配入水性树脂体系制作成涂料，喷涂后可 获得具备良好珠光感的膜层。
[0047] 实施例6用爱卡R0T0FLEX XA 8-203 Pale Gold水性铜金粉生产红金色水性金属 颜料颗粒 爱卡R0T0FLEX XA 8-203 Pale Gold水性铜金粉表面经过钝化处理，故本生产过程中 不添加钝化剂;其具备的独特的表面处理使其具备了良好的分散性与良好的界面性能，故 本生产过程中不添加偶联剂与分散剂。
[0048] 本实施例所使用的原料以及原料各组分的比例见表6。
[0049] 表6:实施例6所使用的原料以及原料各组分的比例
在一开口缸中先加入水性树脂3kg，在搅拌状态下缓慢注入PH调节剂2kg、lkg水，以 100r/min搅拌3min。注入润湿剂15kg，全部注入后以100r/min搅拌lmin，得液相组分2 lkg， 备用。
[0050] 在另一可搅拌开口缸中，加入水性铜金粉106kg，然后加入液相组分21kg，搅拌调 和至均一膏状。将膏体放入液压机挤出模具，以 70标准大气压强，直径〇. 4mm模具口径压制 挤出成条状。将挤出的条状膏体，散乱平铺在不锈钢台面上，以3500m3/h风量的摇头风扇一 台经8~10小时吹干，经检测判定干燥达标后，进行收集封装，即得成品。
[0051] 以上得到的红金色水性金属颜料颗粒可调配入水性树脂体系制作成水墨用于烟 包水性凹印、塑料水性凹印、水性丝印，印刷后可获得高光泽度、高遮盖力的膜层。
[0052] 实施例7用钻石S1770、钻石NS7003、舒伦克4350 Pale Gold水性铜金粉生产新兴 烟标定制青金色水性金属颜料颗粒。本实施例所使用的原料以及原料各组分的比例见表7。 [0053]在一开口缸中先加入水性树脂3kg，在搅拌状态下缓慢注入PH调节剂2kg、lkg水， 以100r/min搅拌3min。注入润湿剂15kg，全部注入后以100r/min搅拌lmin，得液相组分 21kg，备用。
[0054] 在另一可搅拌开口缸中，加入水性铜金粉共106kg，然后加入液相组分21kg，搅拌 调和至均一膏状。将膏体放入液压机挤出模具，以70标准大气压强，直径1.0mm模具口径压 制挤出成条状。将挤出的条状膏体，散乱平铺在不锈钢台面上，以3500m 3/h风量的摇头风扇 一台经8~10小时吹干，经检测判定干燥达标后，进行收集封装，即得成品。
[0055] 表7:实施例7所使用的原料以及原料各组分的比例
实施例8用钻石S1770水性铜金粉、万丰8508E水性铝银粉生产黄金叶接装纸定制仿 金色水性金属颜料颗粒。本实施例所使用的原料以及原料各组分的比例见表8。
[0056] 表8:实施例6所使用的原料以及原料各组分的比例
在一开口缸中先加入水性树脂4.6kg，在搅拌状态下缓慢注入PH调节剂2kg、lkg水，以 100r/min搅拌3min。注入润湿剂15kg，全部注入后以100r/min搅拌lmin，得液相组分2 lkg， 备用。
[0057] 在另一可搅拌开口缸中，加入水性铜金粉共53kg、水性铝银粉9.15kg，然后加入液 相组分21kg，搅拌调和至均一膏状。将膏体放入液压机挤出模具，以70标准大气压强，直径 1.2_模具口径压制挤出成条状。将挤出的条状膏体，散乱平铺在不锈钢台面上，以3500m 3/ h风量的摇头风扇一台经8~10小时吹干，经检测判定干燥达标后，进行收集封装，即得成品。
【主权项】
1. 一种水性金属颜料颗粒，其特征在于，由如下原料配比制成:水性树脂2.4%-6.9%、PH 调节剂1.6%-3.1%、分散剂彡0.1%、偶联剂彡0.2%、润湿剂6.7%-17.6%、水0.8%-1.6%、水性铜 金粉<85.4%、水性铝银粉<72.4%、水性铝银浆<81.3%、水性珠光粉<79.3%，以上配比均 为质量百分比。2. 根据权利要求1所述的一种水性金属颜料颗粒，其特征在于，所述的水性树脂为分子 量在0.4万~40万之间的纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、叔丙乳液中的至少一种。3. 根据权利要求1所述的一种水性金属颜料颗粒，其特征在于，所述的润湿剂为碳原子 数<4的饱和一元醇、碳原子数<3的饱和二元醇中的至少一种。4. 根据权利要求1所述的一种水性金属颜料颗粒，其特征在于，所述的PH调节剂为碳原 子数<4的伯胺、碳原子数<4的仲胺、氢氧化钠、氢氧化钾中至少一种的水溶液。5. 根据权利要求1所述的一种水性金属颜料颗粒，其特征在于，所述的分散剂为聚羧酸 钠盐、聚丙烯酸钠盐、聚羧酸钾盐、聚丙烯酸钾盐中的至少一种。6. 根据权利要求1所述的一种水性金属颜料颗粒，其特征在于，所述的偶联剂为有机硅 烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂中的至少一种。7. 根据权利要求1所述的一种水性金属颜料颗粒，其特征在于，所述的钝化剂为含锌防 锈剂、铬酸盐、石油磺酸盐、有机氮碱和酸磷酸的配位化合物中的至少一种。8. -种水性金属颜料颗粒的生产工艺，其特征在于，通过如下步骤制得水性金属颜料 颗粒:（1)制备粘合剂:在一定容积的可搅拌开口缸中，先加入水性树脂，然后在搅拌状态下 缓慢注入PH调节剂、水，加入完毕后，以100~700r/min搅拌3~10min，在搅拌状态下注入润湿 剂，全部注入后继续以100~300r/min搅拌1~5min，得主体粘合剂； (2) 调整:依选用金属颜料的特性的不同，可选择向主体粘合剂中加入助剂进行性能调 整，助剂种类包含分散剂、偶联剂、润湿剂、钝化剂中的至少一种，添加完毕后以l〇〇~300r/ min搅拌2~5min，后得液相组分，备用； (3) 制膏：在一定容积的可搅拌开口缸中，先加入水性金属颜料粉末或浆体，后加入液 相组分，加入完毕后搅拌调和至均一膏状； (4) 成型:将膏体放入液压机挤出模具，以60~100标准大气压强，直径0.4~2.5mm模具口 径压制成条状； (5) 干燥:常温风机吹干，使条状膏体缓慢干燥成条状固体； (6) 条状固体干燥度检验：取100g条状固体置于恒温干燥箱进行干燥，干燥条件为45 °C、24h，干燥完毕后称重，若重量损失<0.5%，则判定干燥程度合格，可进行封装;若重量损 失> 0.5%，若则需继续干燥； (7) 封装:按包装重量准确称取定量的水性金属颜料颗粒至塑料袋中，将塑料袋扎口并 装入铁桶中，盖上桶盖并密封，贴上标签即得到水性金属颜料颗粒成品。9. 根据权利要求8所述的一种水性金属颜料颗粒的生产工艺，其特征在于， 所述的水性树脂为分子量在0.4万~40万之间的纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、叔丙乳 液中的至少一种； 所述的润湿剂为碳原子数<4的饱和一元醇、碳原子数<3的饱和二元醇中的至少一 种； 所述的PH调节剂为碳原子数<4的伯胺、碳原子数<4的仲胺、氢氧化钠、氢氧化钾中至 少一种的水溶液； 所述的水性金属颜料粉末为水性铜金粉、水性铝银粉、水性珠光粉中的至少一种，所述 的水性金属颜料浆体为水性铝银浆； 所述的分散剂为聚羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐、聚羧酸钾盐、聚丙烯酸钾盐中的至少一 种； 所述的偶联剂为有机硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂中的至少一种； 所述的钝化剂为含锌防锈剂、铬酸盐、石油磺酸盐、有机氮碱和酸磷酸的配位化合物中 的至少一种。
【文档编号】C09D17/00GK106085009SQ201610499626
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】范淳
【申请人】范淳