一种高粘度金属胶黏剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高粘度金属胶黏剂及其制备方法，其中金属胶黏剂由以下重量份的原料制成：改性聚芳基乙炔树脂62?68份，叔丁酚甲醛树脂6?10份，聚乙烯醇缩丁醛2?5份，癸酸甘油酯3?6份，氧化锌2?5份，碳化硼4?7份，三乙烯四胺1?2份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚3?5份，十二烯基丁二酸3?4份。本发明相比现有技术具有以下优点：配方合理，制备方法简单，粘结性较好，具有较强的硬度和弹性，可以有效利用聚芳基乙炔树脂优良性质，耐热性能较好，可缩短粘结剂固化时间，并增强其与碳纤维的结合能力，扩展其使用范围。
【专利说明】
一种高粘度金属胶黏剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于用于金属粘结剂的技术领域，具体涉及一种高粘度金属胶黏剂及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 聚芳基乙炔树脂为高性能树脂，高温成碳率可达85-90%，耐高温性能优异，但由于 其与碳纤维结合能力差，固化时体积收缩大和高的聚合放热特性，使其在胶黏剂方便一直 未得到使用。
[0003] 随着工业的发展，金属胶黏剂的使用空间越来越广，但目前常用的黏胶剂通常只 是通过添加一些外加材料，改善胶黏剂的粘性，过分使用增加使制备方法复杂，制备成本提 高，不利于推广使用。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高粘度金属胶黏剂及其制备方法。
[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种高粘度金属胶黏剂，由以下重量份的原 料制成：改性聚芳基乙炔树脂62-68份，叔丁酚甲醛树脂6-10份，聚乙烯醇缩丁醛2-5份，癸 酸甘油酯3-6份，氧化锌2-5份，碳化硼4-7份，三乙烯四胺1-2份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚 3-5份，十二烯基丁二酸3-4份； 其中，改性聚芳基乙炔树脂的制备方法为:把聚芳基乙炔树脂与相当于其重量份8-12% 改性剂混合后，在75-85°C的条件下反应5-6小时，在100-110°C，0.1_0.15MPa的压力下减压 脱去水和小分子物质，即得改性聚芳基乙炔树脂； 其中，上述改性剂有以下重量份的原料制成:苯乙酸30-35份，对甲氧基苯酚8-15份，钠 长石粉12-15份，异戊醇40-45份;制备方法为:将原料混合后在60-70°C的条件下反应3-4小 时，冷却到常温后即可使用。
[0006] 作为对上述方案的进一步改进，所述聚芳基乙炔树脂为共辄双烯型聚芳基乙炔树 脂。
[0007] -种高粘度金属胶黏剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 将改性聚芳基乙炔树脂、叔丁酚甲醛树脂、三乙烯四胺和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚 加入反应釜中，在30-40°C的条件下搅拌反应2-3小时，得到反应物备用； (2) 在反应物中按相应份数加入剩余原料，在50-60°C的条件下，搅拌30-40分钟后，升 温至80-90°C，搅拌2-4小时，冷却即得。
[0008] 本发明中改性方法可以改善体系结构形态，减弱树脂本体的脆性，进而改善其粘 结性能，其中改性剂中钠长石粉的加入，可以改善聚芳基乙炔树脂与碳布的粘结性能。
[0009] 本发明相比现有技术具有以下优点：配方合理，制备方法简单，粘结性较好，具有 较强的硬度和弹性，可以有效利用聚芳基乙炔树脂优良性质，耐热性能较好，可缩短粘结剂 在高温条件下的固化时间，并增强其与碳纤维的结合能力，扩展其使用范围。
【具体实施方式】
[0010] 实施例1 一种高粘度金属胶黏剂，由以下重量份的原料制成:改性聚芳基乙炔树脂64份，叔丁酚 甲醛树脂8份，聚乙烯醇缩丁醛5份，癸酸甘油酯4份，氧化锌2份，碳化硼6份，三乙烯四胺2 份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚5份，十二烯基丁二酸4份； 其中，所述聚芳基乙炔树脂为共辄双烯型聚芳基乙炔树脂； 其中，改性聚芳基乙炔树脂的制备方法为:把聚芳基乙炔树脂与相当于其重量份8-12% 改性剂混合后，在75-85°C的条件下反应5-6小时，在100-110°C，0.1_0.15MPa的压力下减压 脱去水和小分子物质，即得改性聚芳基乙炔树脂； 其中，上述改性剂有以下重量份的原料制成:苯乙酸34份，对甲氧基苯酚8份，钠长石粉 15份，异戊醇43份;制备方法为:将原料混合后在60-70°C的条件下反应3-4小时，冷却到常 温后即可使用。
[0011] -种高粘度金属胶黏剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 将改性聚芳基乙炔树脂、叔丁酚甲醛树脂、三乙烯四胺和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚 加入反应釜中，在30-40°C的条件下搅拌反应2-3小时，得到反应物备用； (2) 在反应物中按相应份数加入剩余原料，在50-60°C的条件下，搅拌30-40分钟后，升 温至80-90°C，搅拌2-4小时，冷却即得。
[0012] 实施例2 一种高粘度金属胶黏剂，由以下重量份的原料制成:改性聚芳基乙炔树脂68份，叔丁酚 甲醛树脂6份，聚乙烯醇缩丁醛4份，癸酸甘油酯5份，氧化锌3份，碳化硼7份，三乙烯四胺1 份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚3份，十二烯基丁二酸3份； 其中，所述聚芳基乙炔树脂为共辄双烯型聚芳基乙炔树脂； 其中，改性聚芳基乙炔树脂的制备方法为:把聚芳基乙炔树脂与相当于其重量份8-12% 改性剂混合后，在75-85°C的条件下反应5-6小时，在100-110°C，0.1_0.15MPa的压力下减压 脱去水和小分子物质，即得改性聚芳基乙炔树脂； 其中，上述改性剂有以下重量份的原料制成:苯乙酸32份，对甲氧基苯酚14份，钠长石 粉12份，异戊醇42份;制备方法为:将原料混合后在60-70°C的条件下反应3-4小时，冷却到 常温后即可使用。
[0013]其制备方法与实施例1中相同。
[0014]设立对照组，选择相同重量的共辄双烯型聚芳基乙炔树脂加入到原料中，采用本 发明中方法制备，对制得的金属胶黏剂分别在常温和低温状态进行性能检测，具体结果如 下表：
通过表1中数据可以看出，通过使用改性聚芳基乙炔树脂，可以有效利用其耐高温，强 度好等优点，同时可大大提高其粘度值，在高温条件下可瞬间黏胶，适合推广。
【主权项】
1. 一种高粘度金属胶黏剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成:改性聚芳基乙炔树 月旨62-68份，叔丁酚甲醛树脂6-10份，聚乙烯醇缩丁醛2-5份，癸酸甘油酯3-6份，氧化锌2-5 份，碳化硼4-7份，三乙烯四胺1-2份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚3-5份，十二烯基丁二酸3-4 份； 其中，改性聚芳基乙炔树脂的制备方法为:把聚芳基乙炔树脂与相当于其重量份8-12% 改性剂混合后，在75-85°C的条件下反应5-6小时，在100-110°C，0.1_0.15MPa的压力下减压 脱去水和小分子物质，即得改性聚芳基乙炔树脂； 其中，上述改性剂有以下重量份的原料制成:苯乙酸30-35份，对甲氧基苯酚8-15份，钠 长石粉12-15份，异戊醇40-45份;制备方法为:将原料混合后在60-70°C的条件下反应3-4小 时，冷却到常温后即可使用。2. 如权利要求1所述一种高粘度金属胶黏剂，其特征在于，所述聚芳基乙炔树脂为共辄 双烯型聚芳基乙炔树脂。3. -种如权利要求1所述高粘度金属胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将改性聚芳基乙炔树脂、叔丁酚甲醛树脂、三乙烯四胺和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚 加入反应釜中，在30-40°C的条件下搅拌反应2-3小时，得到反应物备用； (2) 在反应物中按相应份数加入剩余原料，在50-60°C的条件下，搅拌30-40分钟后，升 温至80-90°C，搅拌2-4小时，冷却即得。
【文档编号】C09J11/08GK106047236SQ201610355912
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】孙爱琴
【申请人】合肥市田源精铸有限公司