一种印刷电路用胶粘剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种印刷电路用胶粘剂及其制备方法，其按重量份计，包括如下组分组成：去离子水：400～500份，聚乙烯醇：15～50份；醋酸乙烯酯：120～300份，丙烯酸丁酯：80～150份，甲基丙烯酸甲酯：80～120份；硅烷偶联剂：2～8份，阴离子乳化剂：3～15份，非离子乳化剂：3～12份，钠盐熬合剂：3～8份，消泡剂：2份；引发剂：单体总量的0.1～0.2wt％；防腐剂：0～5份；所述阴离子乳化剂为NP?40；所述非离子乳化剂为OP?10。本发明印刷电路用胶粘剂具有粘结强度稿、耐高温、稳定性高的特点；另外，无毒无异味、无腐蚀、清洗容易的特点，此外，粘合速度快，使用方法简便，性能稳定优良。
【专利说明】
一种印刷电路用胶粘剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及胶粘剂领域，尤其涉及一种印刷电路用胶粘剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 印制电路板的基本特性取决于基板材的性能，要提高印制电路板的技术性能就必 须先提高印制电路基板材的性能。印制电路基板材通常有三层，即绝缘膜、胶粘剂和铜箱。 近年来开发出无胶粘剂的印制电路基板材，虽然其适应了环保要求，但因生产成本很高，因 此，应用最多的仍然是三层的印制电路基板材。但现有印刷电路用胶粘剂存在粘结强度较 低、不耐高温、稳定性较差、成本较高的问题。
[0003] 因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004] 鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种印刷电路用胶粘剂及其制 备方法，旨在解决现有印刷电路用胶粘剂存在粘结强度较低、不耐高温、稳定性较差、成本 较高的问题。
[0005] 本发明的技术方案如下：
[0006] -种印刷电路用胶粘剂，其中，按重量份计，包括如下组分组成：
[0007] 去离子水:400~500份，聚乙烯醇：15~50份；
[0008] 醋酸乙烯酯：120~300份，丙烯酸丁酯:80~150份，甲基丙烯酸甲酯:80~120份；
[0009] 硅烷偶联剂:2~8份，阴离子乳化剂:3~15份，非离子乳化剂:3~12份，钠盐熬合 剂:3~8份，消泡剂:2份；
[0010] 引发剂:单体总量的0.1~〇.2wt %;
[0011] 防腐剂:0~5份；
[0012]所述阴离子乳化剂为NP-40;
[0013] 所述非离子乳化剂为0P-10。
[0014] 所述的印刷电路用胶粘剂，其中，所述硅烷偶联剂为γ -氨丙基三乙氧基硅烷、γ -(甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一 种。
[0015] 所述的印刷电路用胶粘剂，其中，所述钠盐熬合剂为乙二胺四乙酸二钠盐、乙二胺 四乙酸四钠、羟乙基乙二胺三乙酸三钠其中的一种。
[0016] 所述的印刷电路用胶粘剂，其中，所述消泡剂为硅油。
[0017] 所述的印刷电路用胶粘剂，其中，所述引发剂为无机过氧化物引发剂。
[0018] 所述的印刷电路用胶粘剂，其中，所述无机过氧化物引发剂为质量分数均为0.1% ~0.5%的过硫酸铵水溶液或过硫酸钾水溶液。
[0019] 所述的印刷电路用胶粘剂，其中，所述防腐剂为卡松。
[0020] -种如上任一所述的印刷电路用胶粘剂的制备方法，其中，包括步骤：
[0021] 按上述重量份在反应器内依次加入去离子水和聚乙烯醇，升温搅拌，待聚乙烯醇 完全溶解后，降温至75~85°C;将反应单体醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯加入 滴加罐内混合均匀，得到混合单体;搅拌条件下，在上述反应器内依次加入硅烷偶联剂、阴 离子乳化剂、非离子乳化剂、钠盐熬合剂和消泡剂，分散均匀后开始滴加混合单体，并滴加 所述混合单体总量的〇. 1~〇. 2wt %的引发剂，在3~5小时内滴加完成;滴加完毕后，升温至 85~95°C熟化40~60min，然后降温至35~45°C，加入防腐剂，搅拌混合均勾后出料过滤包 装即得成品。
[0022] 有益效果:本发明印刷电路用胶粘剂具有粘结强度高、耐高温、稳定性高的特点； 另外，本发明印刷电路用胶粘剂无毒无异味、无腐蚀、清洗容易的特点，此外，粘合速度快， 使用方法简便，性能稳定优良，是一种绿色环保、使用便捷的新型印刷电路用胶粘剂。
【具体实施方式】
[0023] 本发明提供一种印刷电路用胶粘剂及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案 及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024] 本发明的一种印刷电路用胶粘剂，其中，按重量份计，包括如下组分组成：
[0025] 去离子水:400~500份，聚乙烯醇：15~50份；
[0026] 醋酸乙烯酯：120~300份，丙烯酸丁酯:80~150份，甲基丙烯酸甲酯:80~120份； [0027]硅烷偶联剂：2~8份，阴离子乳化剂：3~15份，非离子乳化剂：3~12份，钠盐熬合 剂:3~8份，消泡剂:2份；
[0028] 引发剂:单体总量的0 · 1~0 · 2wt % ;
[0029] 防腐剂:0~5份；
[0030]所述阴离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚(NP-40);
[0031]所述非离子乳化剂为烷基酚聚环氧乙烷(0P-10)。
[0032]按照上述配方，本发明制得的印刷电路用胶粘剂具有粘结强度高、耐高温、稳定性 高的特点；另外，本发明印刷电路用胶粘剂无毒无异味、无腐蚀、清洗容易的特点，此外，粘 合速度快，使用方法简便，性能稳定优良，是一种绿色环保、使用便捷的新型印刷电路用胶 粘剂。
[0033]优选地，本发明所述硅烷偶联剂可以为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰 氧基)丙基二甲氧基硅烷、乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷中的一种。
[0034]优选地，本发明所述钠盐熬合剂可以为乙二胺四乙酸二钠盐、乙二胺四乙酸四钠、 羟乙基乙二胺三乙酸三钠其中的一种。
[0035] 优选地，本发明所述消泡剂可以为硅油。
[0036] 优选地，本发明所述引发剂可以为无机过氧化物引发剂。更优选地，所述无机过氧 化物引发剂可以为质量分数均为〇. 1 %~〇. 5 %的过硫酸铵水溶液或过硫酸钾水溶液。
[0037] 优选地，本发明所述防腐剂为卡松，所述防腐剂可根据需要选择性加入，以提高有 效使用期限。
[0038] 基于上述印刷电路用胶粘剂，本发明还提供一种如上任一所述的印刷电路用胶粘 剂的制备方法，其包括步骤：
[0039] 按上述重量份在反应器内依次加入去离子水和聚乙烯醇，升温搅拌，待聚乙烯醇 完全溶解后，降温至75~85°C;将反应单体醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯加入 滴加罐内混合均匀，得到混合单体;搅拌条件下，在上述反应器内依次加入硅烷偶联剂、阴 离子乳化剂、非离子乳化剂、钠盐熬合剂和消泡剂，分散均匀后开始滴加混合单体，并滴加 所述混合单体总量的〇. 1~〇. 2wt %的引发剂，在3~5小时内滴加完成;滴加完毕后，升温至 85~95°C熟化40~60min，然后降温至35~45°C，加入防腐剂，搅拌混合均勾后出料过滤包 装即得成品。
[0040] 本发明还对印刷电路用胶粘剂的使用方法进行说明，本发明印刷电路用胶粘剂的 使用方法包括:采用直接浸蘸、刷涂或滚涂所述印刷电路用胶粘剂于需要粘合处，然后自然 晾干即可。
[0041] 与现有技术相比，本发明印刷电路用胶粘剂具有以下优点：
[0042] (1)、本发明的印刷电路用胶粘剂，适用于各种印制电路，适用范围广；
[0043] (2)、胶的稳定性好，-5~50°C的贮存期超过12个月。
[0044] (3)、具有无毒无异味、无污染、无腐蚀、不燃烧、涂布不拉丝、使用简便、低温不脆 裂、高温不熔融的优点。
[0045] 下面通过实施例对本发明进行详细说明。
[0046] 实施例1
[0047]按重量份计，在反应器内依次加入去离子水450份和聚乙烯醇35份，升温搅拌，待 聚乙烯醇完全溶解后，降温至80°C;将反应单体醋酸乙烯酯200份、丙烯酸丁酯100份、甲基 丙烯酸甲酯100份加入滴加罐内混合均匀，得到混合单体;搅拌条件下，在上述反应器内依 次加入γ_氨丙基三乙氧基硅烷5份、NP-40 8份、0P-10 8份、乙二胺四乙酸二钠盐5份和硅 油2份，分散均匀后开始滴加混合单体，并滴加所述混合单体总量的0.15wt%的质量分数为 0.3 %过硫酸铵水溶液，在4小时内滴加完成;滴加完毕后，升温至90 °C熟化50min，然后降温 至40°C，加入卡松3份，搅拌混合均匀后出料过滤包装即得成品。
[0048] 实施例2
[0049]按重量份计，在反应器内依次加入去离子水400份和聚乙烯醇20份，升温搅拌，待 聚乙烯醇完全溶解后，降温至85°C;将反应单体醋酸乙烯酯300份、丙烯酸丁酯80份、甲基丙 烯酸甲酯100份加入滴加罐内混合均匀，得到混合单体;搅拌条件下，在上述反应器内依次 加入γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷5份、NP-40 3份、0P-10 3份、乙二胺四乙酸四 钠8份和硅油2份，分散均匀后开始滴加混合单体，并滴加所述混合单体总量的0.15wt%的 质量分数为〇 . 5 %过硫酸钾水溶液，在5小时内滴加完成；滴加完毕后，升温至95 °C熟化 60min，然后降温至45°C，加入卡松1份，搅拌混合均匀后出料过滤包装即得成品。
[0050] 实施例3
[0051]按重量份计，在反应器内依次加入去离子水400份和聚乙烯醇15份，升温搅拌，待 聚乙烯醇完全溶解后，降温至75°C;将反应单体醋酸乙烯酯120份、丙烯酸丁酯80份、甲基丙 烯酸甲酯80份加入滴加罐内混合均匀，得到混合单体;搅拌条件下，在上述反应器内依次加 入乙烯基三甲氧基硅烷8份、NP-40 9份、0P-10 6份、羟乙基乙二胺三乙酸三钠7份和硅油2 份，分散均匀后开始滴加混合单体，并滴加所述混合单体总量的0.2 w t %的质量分数为 0.1 %过硫酸钾水溶液，在3小时内滴加完成;滴加完毕后，升温至85 °C熟化40min，然后降温 至35°C，加入卡松4份，搅拌混合均匀后出料过滤包装即得成品。
[0052] 实施例4
[0053]按重量份计，在反应器内依次加入去离子水500份和聚乙烯醇50份，升温搅拌，待 聚乙烯醇完全溶解后，降温至78°C;将反应单体醋酸乙烯酯300份、丙烯酸丁酯150份、甲基 丙烯酸甲酯120份加入滴加罐内混合均匀，得到混合单体;搅拌条件下，在上述反应器内依 次加入乙烯基三乙氧基硅烷4份、NP-40 15份、0P-10 15份、乙二胺四乙酸二钠盐4份和硅油 2份，分散均匀后开始滴加混合单体，并滴加所述混合单体总量的0 . lwt %的质量分数为 0.2 %过硫酸钾水溶液，在3小时内滴加完成;滴加完毕后，升温至88°C熟化55min，然后降温 至38°C，搅拌混合均匀后出料过滤包装即得成品。
[0054] 实施例5
[0055]按重量份计，在反应器内依次加入去离子水420份和聚乙烯醇40份，升温搅拌，待 聚乙烯醇完全溶解后，降温至82°C;将反应单体醋酸乙烯酯290份、丙烯酸丁酯120份、甲基 丙烯酸甲酯100份加入滴加罐内混合均匀，得到混合单体;搅拌条件下，在上述反应器内依 次加入γ_氨丙基三乙氧基硅烷7份、NP-40 11份、0P-10 11份、羟乙基乙二胺三乙酸三钠4 份和硅油2份，分散均匀后开始滴加混合单体，并滴加所述混合单体总量的0.2wt %的质量 分数为〇. 4 %过硫酸钾水溶液，在3小时内滴加完成;滴加完毕后，升温至92 °C熟化58min，然 后降温至42°C，搅拌混合均匀后出料过滤包装即得成品。
[0056] 以上实施例1~5的成品用于印制电路时，使用方法均为:采用直接浸蘸、刷涂或滚 涂所述印刷电路用胶粘剂于需要粘合处，然后自然晾干即可。
[0057] 实施例1~5还对制成的印刷电路用胶粘剂的性能进行了测试，实施例1~5的印刷 电路用胶粘剂的性能指标均满足下表1。
[0058] 表1
[0060] 综上所述，本发明印刷电路用胶粘剂具有粘结强度稿、耐高温、稳定性高的特点； 另外，本发明印刷电路用胶粘剂无毒无异味、无腐蚀、清洗容易的特点，此外，粘合速度快， 使用方法简便，性能稳定优良，是一种绿色环保、使用便捷的新型印刷电路用胶粘剂。
[0061] 应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可 以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保 护范围。
【主权项】
1. 一种印刷电路用胶粘剂，其特征在于，按重量份计，包括如下组分组成： 去离子水:400~500份，聚乙烯醇：15~50份； 醋酸乙烯酯：120~300份，丙烯酸丁酯:80~150份，甲基丙烯酸甲酯:80~120份； 硅烷偶联剂:2~8份，阴离子乳化剂:3~15份，非离子乳化剂:3~12份，钠盐熬合剂:3 ~8份，消泡剂:2份； 引发剂:单体总量的〇. 1~〇. 2wt % ; 防腐剂:〇~5份； 所述阴离子乳化剂为NP-40; 所述非离子乳化剂为0P-10。2. 根据权利要求1所述的印刷电路用胶粘剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙 基三乙氧基硅烷、γ -(甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基 三乙氧基硅烷中的一种。3. 根据权利要求1所述的印刷电路用胶粘剂，其特征在于，所述钠盐熬合剂为乙二胺四 乙酸二钠盐、乙二胺四乙酸四钠、羟乙基乙二胺三乙酸三钠其中的一种。4. 根据权利要求1所述的印刷电路用胶粘剂，其特征在于，所述消泡剂为硅油。5. 根据权利要求1所述的印刷电路用胶粘剂，其特征在于，所述引发剂为无机过氧化物 引发剂。6. 根据权利要求5所述的印刷电路用胶粘剂，其特征在于，所述无机过氧化物引发剂为 质量分数均为〇. 1 %~〇. 5 %的过硫酸铵水溶液或过硫酸钾水溶液。7. 根据权利要求1所述的印刷电路用胶粘剂，其特征在于，所述防腐剂为卡松。8. -种如权利要求1~7任一所述的印刷电路用胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括 步骤： 按上述重量份在反应器内依次加入去离子水和聚乙烯醇，升温搅拌，待聚乙烯醇完全 溶解后，降温至75~85°C;将反应单体醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯加入滴加 罐内混合均匀，得到混合单体;搅拌条件下，在上述反应器内依次加入硅烷偶联剂、阴离子 乳化剂、非离子乳化剂、钠盐熬合剂和消泡剂，分散均匀后开始滴加混合单体，并滴加所述 混合单体总量的〇. 1~〇. 2wt %的引发剂，在3~5小时内滴加完成;滴加完毕后，升温至85~ 95°C熟化40~60min，然后降温至35~45°C，加入防腐剂，搅拌混合均匀后出料过滤包装即 得成品。
【文档编号】C08F218/08GK106047227SQ201610696391
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月19日
【发明人】陈见玲
【申请人】佛山市三水永恒达粘合剂有限公司