氢化松香甘油酯的制备方法

文档序号:10644422阅读:362来源:国知局
氢化松香甘油酯的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种氢化松香甘油脂的制备方法,包括以下步骤:将氢化松香和松节油加入反应釜中,加热至氢化松香溶解;向反应釜中通入惰性气体,加入顺丁烯二酸、甘油和催化剂,升温至130℃~140℃,保温反应40分钟~60分钟,再升温至140℃~148℃,保温反应50分钟~60分钟;停止通惰性气体,减压蒸馏除去低沸物;其中,氢化松香、松节油、顺丁烯二酸、甘油和催化剂的质量之比为1~2:3~5:0.5~0.8:1.5~3:0.02~0.03;所述催化剂是氧化镁。本发明产品颜色浅,热稳定性良好。
【专利说明】
氢化松香甘油酯的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及松香深加工技术领域,尤其是一种氢化松香甘油脂的制备方法。
【背景技术】
[0002]氢化松香甘油酯为淡黄色至琥珀色的透明玻璃状固体,溶于芳香族碳氢化合物萜、烯、酯、酮及橘子油中,不溶于水和乙醇。食用级的松香甘油酯是一种胶姆糖基础剂,能够赋予胶姆糖成泡、增塑、耐咀嚼等作用,常被应用于泡泡糖、口香糖、香口胶、无糖香口胶等产品中。传统的松香甘油酯制备方法是将松香溶解后再加入甘油、催化剂进行酯化反应得到松香甘油酯,但其反应所得松香甘油酯产品的颜色往往较深,不能达到应用要求。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种氢化松香甘油脂的制备方法,这种方法所制备的氢化松香甘油脂颜色较浅。
[0004]为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:
这种氢化松香甘油脂的制备方法包括以下步骤:将氢化松香和松节油加入反应釜中,加热至氢化松香溶解;向反应釜中通入惰性气体,加入顺丁烯二酸、甘油和催化剂,升温至130 °C?140 °C,保温反应40分钟?60分钟,再升温至140 °C?148 °C,保温反应50分钟?60分钟;停止通惰性气体,减压蒸馏除去低沸物;其中,氢化松香、松节油、顺丁烯二酸、甘油和催化剂的质量之比为I?2: 3?5: 0.5?0.8:1.5?3: 0.02?0.03 ;所述催化剂是氧化镁。
[0005]上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:氢化松香、松节油、顺丁烯二酸、甘油和催化剂的质量之比为1:4:0.7:2:0.02。
[0006]由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明在氢化松香甘油酯制备过程中添加了顺丁烯二酸对氢化松香进行改性,所得产品颜色浅,热稳定性良好。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
本实施例氢化松香甘油脂的制备方法为:将氢化松香和松节油加入反应釜中,加热至氢化松香溶解;向反应釜中通入惰性气体,加入顺丁烯二酸、甘油和氧化镁,升温至130°C?140 °C,保温反应40分钟?60分钟,再升温至140 °C?148 °C,保温反应50分钟?60分钟;停止通惰性气体,减压蒸馏除去低沸物;其中,氢化松香、松节油、顺丁烯二酸、甘油和氧化镁的质量之比为1:4:0.7:2:0.02。
[0008]实施例2
本实施例氢化松香甘油脂的制备方法为:一种氢化松香甘油脂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将氢化松香和松节油加入反应釜中,加热至氢化松香溶解;向反应釜中通入惰性气体,加入顺丁烯二酸、甘油和氧化镁,升温至130°C?140°C,保温反应40分钟?60分钟,再升温至140°C?148°C,保温反应50分钟?60分钟;停止通惰性气体,减压蒸馏除去低沸物;其中,氢化松香、松节油、顺丁烯二酸、甘油和氧化镁的质量之比为1.5:3:0.5: 3:0.025ο
[0009]实施例3
本实施例氢化松香甘油脂的制备方法为:一种氢化松香甘油脂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将氢化松香和松节油加入反应釜中,加热至氢化松香溶解;向反应釜中通入惰性气体,加入顺丁烯二酸、甘油和氧化镁,升温至130°C?140°C,保温反应40分钟?60分钟,再升温至140°C?148°C,保温反应50分钟?60分钟;停止通惰性气体,减压蒸馏除去低沸物;其中,氢化松香、松节油、顺丁烯二酸、甘油和氧化镁的质量之比为2:5:0.8:1.5:
0.03ο
【主权项】
1.一种氢化松香甘油脂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将氢化松香和松节油加入反应釜中,加热至氢化松香溶解;向反应釜中通入惰性气体,加入顺丁烯二酸、甘油和催化剂,升温至130°C?140°C,保温反应40分钟?60分钟,再升温至140°C?148°C,保温反应50分钟?60分钟;停止通惰性气体,减压蒸馏除去低沸物;其中,氢化松香、松节油、顺丁烯二酸、甘油和催化剂的质量之比为I?2:3?5:0.5?0.8:1.5?3:0.02?0.03;所述催化剂是氧化镁。2.根据权利要求1所述的氢化松香甘油脂的制备方法,其特征在于氢化松香、松节油、顺丁烯二酸、甘油和催化剂的质量之比为I:4:0.7:2:0.02o
【文档编号】C09F1/04GK106010283SQ201610484488
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】石媛
【申请人】石媛
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