一种腻子粉用高性能纳米晶须增稠剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种腻子粉用高性能纳米晶须增稠剂及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：硅灰石16?22、硅质页岩11?17、萤石矿渣10?15、陶瓷抛光渣15?20、累托石12?18、废弃型砂10?15、硅藻土20?25、赤泥15?20、盐石膏10?15、菱苦土5?10、硫酸铝7?13、硅酸钙4?7、石油焦粉3?5、改性剂A 6?9、改性剂B 9?16。本发明制得的纳米晶须增稠剂综合性能优异，不仅具有优异的增稠性、和易性和触变性，使得腻子粉用于施工过程中不产生流挂，可以防止腻子粉泌水、离析、降低分层度，还可以提高腻子粉的粘接性，增加腻子粉与基面的粘结力，不易开裂、脱粉。
【专利说明】
一种腻子粉用高性能纳米晶须増稠剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种增稠剂及其制备方法，具体涉及一种腻子粉用高性能纳米晶须增 稠剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 增稠剂是一类应用广泛的助剂。增稠剂能使腻子粉增稠，以获得优异的机械及物 理化学稳定性，使得腻子粉在施工中不易产生流挂，同时可以防止腻子粉泌水、离析、降低 分层度。目前市场用于腻子粉的增稠剂种类繁多，但是大多存在综合性能差的缺点，使得腻 子粉在生产、贮存、施工、成膜过程中受到较大的影响。因此，提高腻子粉增稠剂的综合性能 显得非常重要。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种综合性能优异的腻子粉用高性 能纳米晶须增稠剂及其制备方法。
[0004] 为实现上述你目的，本发明采用如下的技术方案：
[0005] -种腻子粉用高性能纳米晶须增稠剂，由以下重量份的原料制成:硅灰石16-22、 硅质页岩11-17、萤石矿渣10-15、陶瓷抛光渣15-20、累托石12-18、废弃型砂10-15、硅藻土 20-25、赤泥15-20、盐石膏10-15、菱苦土 5-10、硫酸铝7-13、硅酸钙4-7、石油焦粉3-5、改性 剂A 6-9、改性剂B 9-16;
[0006] 所述改性剂A由以下重量份的原料混合而成:草酸钙6-12、硫酸铜4-9、硫化钠3-6、 二甘醇5-10、羟乙基羧甲基纤维素7-11、油酸钠4-8、木质素磺酸钙3-5、椰子油脂肪酸二乙 醇酰胺2-4、乙氧基化脂肪酸甲酯5-7;
[0007] 所述改性剂B由以下重量份的原料混合而成：聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵2-4、羟 丙基二淀粉磷酸酯5-8、十二烷基磺丙基甜菜碱1-3、聚醚改性硅油4-6、聚乙二醇8-12、十二 烷基苯磺酸钠1-2、霍霍巴醇聚氧丙烯醚2-3;
[0008] -种腻子粉用高性能纳米晶须增稠剂的制备方法，包括以下步骤：
[0009] (1)将硅灰石、硅质页岩、萤石矿渣、陶瓷抛光渣、累托石、废弃型砂、硅藻土、赤泥 混合均匀，粉碎，过100-200目筛，然后将过筛后的粉料加水搅拌制成质量浓度为50-55%的 浆液，水浴加热至60-70°C，再加入15wt%稀硫酸调节浆液PH至5-6,2500-3500rpm高速球磨 10-15111；[11后加入改性剂4，1500-2500印1]1高速球磨5-10111；[11后再加入15￥1:%氢氧化钠溶液调 节悬浮液PH至中性，2000-3000rpm高速球磨8-12min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干； [0010] (2)将盐石膏、菱苦土、硫酸铝、硅酸钙、石油焦粉混合均匀，粉碎，过100-200目筛 后与步骤（1)制得的物料混合均勾，2000-3000rpm高速球磨10-15min，然后将球磨好的混合 料装入刚玉烧杯中加盖密封，移至高温电炉中进行煅烧处理:先以5-10°C/min的速率升温 至 760-820°C，保温 0.5-lh，再以 4-8°C/min 的速率升温至 1020-1080°C，保温 2-4h，再以 1-3 °C/min的速率升温至1280-1340°C，保温3-5h，然后以8-12°C/min的速率降温至920-960°C， 保温1-2h，最后随炉自然冷却至常温；
[0011] (3)将步骤(2)制得的晶须用10wt%氢氟酸溶液浸泡2-3h，过滤，再用蒸馏水洗涤 至无 HF残留，如此重复3-4次；
[0012] (4)将步骤(3)处理后的晶须加水搅拌制成质量浓度为50-60%的浆液，再加入改 性剂B，放入超声清洗机中，并用磁力搅拌器搅拌，边搅拌边超声分散20-40min，再放入球磨 机中300-400rpm低速球磨分散15-30min，然后喷雾干燥成粉末，研细至纳米级，过筛即得成 品。
[0013] 本发明的有益效果：
[0014] (1)本发明步骤（1)利用改性剂A处理矿物原料，使其活化，从而具有优异的增稠 性，另外步骤(4)利用改性剂B进行改性处理，可以显著提高纳米晶须增稠剂的分散性，提高 纳米晶须增稠剂与腻子粉中各组分的相容性。
[0015] (2)本发明制得的纳米晶须增稠剂综合性能优异，不仅具有优异的增稠性、和易性 和触变性，使得腻子粉用于施工过程中不产生流挂，可以防止腻子粉泌水、离析、降低分层 度，还可以提高腻子粉的粘接性，增加腻子粉与基面的粘结力，不易开裂、脱粉。
【具体实施方式】
[0016] 一种腻子粉用高性能纳米晶须增稠剂，由以下重量(kg)的原料制成:硅灰石20、硅 质页岩14、萤石矿渣12、陶瓷抛光渣17、累托石16、废弃型砂12、硅藻土 22、赤泥18、盐石膏 13、菱苦土8、硫酸铝11、硅酸钙6、石油焦粉4、改性剂A 7、改性剂B 12;
[0017] 所述改性剂A由以下重量(kg)的原料混合而成:草酸钙9、硫酸铜6、硫化钠4、二甘 醇8、羟乙基羧甲基纤维素9、油酸钠6、木质素磺酸钙4、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3、乙氧基 化脂肪酸甲酯6;
[0018] 所述改性剂B由以下重量(kg)的原料混合而成：聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵3、羟 丙基二淀粉磷酸酯7、十二烷基磺丙基甜菜碱2、聚醚改性硅油5、聚乙二醇10、十二烷基苯磺 酸钠1.5、霍霍巴醇聚氧丙烯醚2.5;
[0019] -种腻子粉用高性能纳米晶须增稠剂的制备方法，包括以下步骤：
[0020] (1)将硅灰石、硅质页岩、萤石矿渣、陶瓷抛光渣、累托石、废弃型砂、硅藻土、赤泥 混合均匀，粉碎，过150目筛，然后将过筛后的粉料加水搅拌制成质量浓度为52%的浆液，水 浴加热至65°C，再加入15wt%稀硫酸调节浆液PH至5.5,3000rpm高速球磨12min后加入改性 剂A，2000rpm高速球磨8min后再加入15wt%氢氧化钠溶液调节悬浮液PH至中性，2500rpm高 速球磨lOmin，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2次，烘干；
[0021] (2)将盐石膏、菱苦土、硫酸铝、硅酸钙、石油焦粉混合均匀，粉碎，过150目筛后与 步骤（1)制得的物料混合均勾，2500rpm高速球磨12min，然后将球磨好的混合料装入刚玉烧 杯中加盖密封，移至高温电炉中进行煅烧处理：先以8°C/min的速率升温至790°C，保温 0.5h，再以6°C/min的速率升温至1050°C，保温3h，再以2°C/min的速率升温至1310°C，保温 4h，然后以10°C/min的速率降温至940°C，保温1.5h，最后随炉自然冷却至常温；
[0022] (3)将步骤(2)制得的晶须用10wt%氢氟酸溶液浸泡2h，过滤，再用蒸馏水洗涤至 无 HF残留，如此重复3次；
[0023] (4)将步骤(3)处理后的晶须加水搅拌制成质量浓度为55%的浆液，再加入改性剂 B，放入超声清洗机中，并用磁力搅拌器搅拌，边搅拌边超声分散30min，再放入球磨机中 350rpm低速球磨分散25min，然后喷雾干燥成粉末，研细至纳米级，过筛即得成品。
[0024] 将上述实施例制得的纳米晶须增稠剂应用于腻子粉中，该腻子粉性能检验结果见 表1。
[0025] 表1腻子粉性能测试结果
【主权项】
1. 一种腻子粉用高性能纳米晶须增稠剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成:硅灰 石16-22、硅质页岩11-17、萤石矿渣10-15、陶瓷抛光渣15-20、累托石12-18、废弃型砂10-15、硅藻土 20-25、赤泥15-20、盐石膏10-15、菱苦土 5-10、硫酸铝7-13、硅酸钙4-7、石油焦 粉3-5、改性剂A 6-9、改性剂B 9-16; 所述改性剂A由以下重量份的原料混合而成:草酸钙6-12、硫酸铜4-9、硫化钠3-6、二甘 醇5-10、羟乙基羧甲基纤维素7-11、油酸钠4-8、木质素磺酸钙3-5、椰子油脂肪酸二乙醇酰 胺2-4、乙氧基化脂肪酸甲酯5-7; 所述改性剂B由以下重量份的原料混合而成：聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵2-4、羟丙基 二淀粉磷酸酯5-8、十二烷基磺丙基甜菜碱1-3、聚醚改性硅油4-6、聚乙二醇8-12、十二烷基 苯磺酸钠1-2、霍霍巴醇聚氧丙烯醚2-3。2. -种如权利要求1所述的腻子粉用高性能纳米晶须增稠剂的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤： (1) 将硅灰石、硅质页岩、萤石矿渣、陶瓷抛光渣、累托石、废弃型砂、硅藻土、赤泥混合 均匀，粉碎，过100-200目筛，然后将过筛后的粉料加水搅拌制成质量浓度为50-55%的浆液， 水浴加热至60-70°C，再加入15wt%稀硫酸调节浆液PH至5-6,2500-3500rpm高速球磨10-15min后加入改性剂A，1500_2500rpm高速球磨5-10min后再加入15wt%氢氧化钠溶液调节悬 浮液PH至中性，2000-3000rpm高速球磨8-12min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干； (2) 将盐石膏、菱苦土、硫酸铝、硅酸钙、石油焦粉混合均匀，粉碎，过100-200目筛后与 步骤（1)制得的物料混合均勾，2000-3000rpm高速球磨l〇-15min，然后将球磨好的混合料装 入刚玉烧杯中加盖密封，移至高温电炉中进行煅烧处理：先以5-10°C/min的速率升温至 760-820 °C，保温 0.5-lh，再以 4-8°C/min 的速率升温至 1020-1080 °C，保温 2-4h，再以 1-3°C/ min的速率升温至1280-1340°C，保温3-5h，然后以8-12°C/min的速率降温至920-960°C，保 温1-2h，最后随炉自然冷却至常温； (3) 将步骤(2)制得的晶须用10wt%氢氟酸溶液浸泡2-3h，过滤，再用蒸馏水洗涤至无 HF 残留，如此重复3-4次； (4) 将步骤(3)处理后的晶须加水搅拌制成质量浓度为50-60%的浆液，再加入改性剂B， 放入超声清洗机中，并用磁力搅拌器搅拌，边搅拌边超声分散20_40min，再放入球磨机中 300-400rpm低速球磨分散15-30min，然后喷雾干燥成粉末，研细至纳米级，过筛即得成品。
【文档编号】C09D5/34GK105985674SQ201610032020
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】吴佳蕾, 顾文宇
【申请人】明光市飞洲新材料有限公司