一种锌电积用铝阴极防腐涂料及其制备工艺的利记博彩app
【专利摘要】一种锌电积用铝阴极防腐涂料及其制备工艺，防腐涂料包括A组分、B组分和C组分，以质量份计，A组分包括乙烯基酯树脂100～150份、活性稀释剂15～25份、增韧组分10～25、助剂6～12、颜料5～10、填料25～60；B组分是环烷酸钴与苯乙烯按质量比1:1混合的溶液；C组分是过氧化甲乙酮和邻苯二甲酸二甲酯按质量比1:0.5～1.2混合的溶液；按质量比A组分:B组分:C组分＝100:0.5～3:1～6调制得到防腐涂料后即可施工使用。本发明涂料作为防腐涂层，具有优良的附着力、耐冲击性、耐酸性、耐湿热性、耐盐雾性，尤其是抗渗透耐酸性能优异。
【专利说明】
一种锌电积用铝阴极防腐涂料及其制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及电积用极板防腐涂料及其制备方法技术领域，可用于湿法冶金领域锌电积用铝阴极板的防护。
【背景技术】
[0002]在湿法冶金炼锌工艺中，锌电解的铝阴极板大部分面积浸泡在电解液中，小部分面积暴露在空气中，暴露在空气中的部分处于气-液相界面，直接跟空气中的氧气、二氧化碳、硫酸酸雾、水蒸汽等接触，同时由于锌电解溶液中一些杂质元素(主要是氟/氯离子影响)的存在以及电解过程中阳极会产生大量的氧气，其工作环境极为苛刻，这些因素共同造成了阴极板裸露部分的腐蚀情况加剧，容易导致阴极板的腐蚀破坏，甚至在板面还基本完好时，裸露部位已遭受严重腐蚀，导致阴极板的失效，其使用寿命大大缩短，间接增加了冶金企业的生产成本。因此，就如何提高铝阴极板的防腐性能，延长期使用寿命，成为函待解决的问题。
[0003]为了减少腐蚀的损失，多年来人们采取了许多措施，但迄今为止仍以防腐涂料最为有效、经济、应用也是最普遍，涂料防腐以其施工简便、经济适用、不受设备面积、形状的约束等特点而被广泛的应用。因此，在延长铝阴极板使用寿命方面，对其裸露部分进行防腐涂装保护是一种简单有效的保护措施。
[0004]在湿法冶金电解锌领域由于其环境的独特性，对铝阴极用防腐涂料提出了独特的要求。常见的防腐涂料在用于强酸腐蚀环境下锌电解用铝阴极防护时大都存在涂层结合力差、抗渗透能力弱、缺乏韧性等缺点，在经受敲击剥锌时涂层容易出现脱落、开裂等现象。因此，为了满足锌电积用铝阴极防护对防腐涂料性能的特殊需求，提高防腐涂料在冶金极板防护领域的专业适用性，对现有防腐涂料体系进行改进创新就变得更具科学意义和重大商业价值。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种锌电积用铝阴极防腐涂料及其制备工艺，以解决常见防腐涂料用于锌电积铝阴极防护涂层时，涂层寿命短、结合力差、抗渗透能力弱、不耐冲击、缺乏韧性等问题。
[0006]本发明的目的通过如下技术方案实现:
[0007]—种锌电积用铝阴极防腐涂料，包括A组分、B组分和C组分，以质量份计，所述各组分构成如下:
[0008]A组分包括乙烯基酯树脂100?150份、活性稀释剂15?25份、增韧组分10?25、助剂6?12、颜料5?10、填料25?60;
[0009]B组分为固化促进剂，是环烷酸钴与苯乙烯按质量比1:1混合的溶液；
[0010]C组分为引发剂，是过氧化甲乙酮和邻苯二甲酸二甲酯按质量比1:0.5?1.2混合的溶液；[0011 ] 按质量比A组分:B组分:C组分=100:0.5?3:1?6调制得到防腐涂料。
[0012]本发明所述A组分中的乙烯基酯树脂为柔性乙烯基酯树脂、双酚F型环氧乙烯基酯树脂和双酚A型环氧乙烯基酯树脂按质量比0.1?0.4:0.5?1:1组成的混合物。所述A组分中的活性稀释剂为苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种的混合溶液。所述A组分中的增韧组分是由聚乙烯缩丁醛、聚四氟乙烯微粉、CHX100不饱和端基反应性液体丁腈橡胶按质量比0.1?0.4:0.1?0.6:1组成的混合物。所述A组分中的助剂以质量份计，包括消泡剂0.8?1.5份、润湿分散剂2?5份、流平剂0.5?2份、防沉降剂0.8?2份、附着力促进剂0.5?1.5份。所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物，润湿分散剂为改性聚醚类物质，流平剂为聚醚硅氧烷共聚物类，防沉降剂为气相二氧化硅，附着力促进剂为乙烯基类硅烷偶联剂。所述消泡剂选择TEGO Foamex 810，润湿分散剂选择TEGO Dispers 655，流平剂选择TEGO Glide B 1484，附着力促进剂选择KH-151。所述A组分中的颜料为钛白粉、酞青绿、炭黑中的一种或两种以上的混合物。所述A组分中的填料为经硅烷偶联剂处理过的玻璃鳞片薄片、纳米二氧化硅颗粒、硅微粉、碳化硅中的一种或多种的组合物。所述玻璃鳞片薄片的片径为30?60μπι，厚度〈3μηι;娃微粉的粒径为4?I Oym，碳化娃的粒径为4?I Oym。
[0013]本发明所述一种锌电积用铝阴极防腐涂料的制备工艺，A组分的制造过程是首先将增韧组分与活性稀释剂混合均匀，然后加入乙烯基酯树脂和助剂，采用真空搅拌分散机混合均匀后，加入填料，填料按不同种类依次加入，待前一种填料搅拌分散均匀后再加入另一种填料，搅拌过程按照先低速后高速的梯度进行分散搅拌，待填料全部分散均匀后，加入颜料搅拌分散，最后以1500?2000转/分的速度高速分散20?40分钟，再用袋式过滤器过滤后即可;B组分是将苯乙烯和环烷酸钴按质量比1:1混合即可;C组分是将过氧化甲乙酮和邻苯二甲酸二甲酯按质量比1:0.5?1.2混合调制而成;之后按质量比A组分:B组分:C组分=100:0.5?3:1?6调制防腐涂料，首先将固化促进剂B组分加入到A组分中混合搅拌均匀后，再加入弓I发剂C组分混合均匀即可。
[0014]本发明的锌电积用铝阴极防腐涂料包括有乙烯基酯树脂与耐酸填料、助剂、溶剂等，填料能均匀地被树脂紧密地包在固化膜下，使涂层具有光滑的表面、极强的抗冲击力、优异的耐腐蚀性和一定程度的柔韧性。本发明涂料作为防腐涂层，具有优良的附着力、耐冲击性、耐酸性、耐湿热性、耐盐雾性，尤其是抗渗透耐酸性能优异。用于湿法冶金锌电积铝阴极板的裸露区域涂装，铝阴极板使用寿命可延长一倍，能较大的降低冶金企业生产电解锌的成本，创造良好的经济效益。
[0015]本发明防腐涂料的制备工艺简单，对设备无特殊要求，制造流程短，特别适用于湿法冶金铝阴极的防腐涂层。
【附图说明】
[0016]图1为本发明防腐涂料的制备工艺流程简图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]本实施例锌电积用铝阴极防腐涂料包括A组分、B组分和C组分，以质量份计，所述各组分构成如下:
[0019]A组分:乙烯基酯树脂100份、活性稀释剂15份、增韧组分10份、助剂6份、颜料5份、填料35份；
[0020]其中，乙烯基酯树脂由柔性乙烯基酯树脂、双酚F型环氧乙烯基酯树脂和双酚A型环氧乙烯基酯树脂按质量比0.3:0.5:1混合而成;活性稀释剂由苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按质量比1:1混和而成；增韧组分由聚乙烯缩丁醛(PVB)、聚四氟乙烯微粉(PTFE)、CHX100不饱和端基反应性液体丁腈橡胶按质量比0.1:0.1:1混合而成;助剂按质量份数包括I份TEGOFoamex810消泡剂、2份TEGO Dispers 655润湿分散剂、I份TEGO Glide B 1484流平剂、I份气相二氧化硅防沉降剂和I份附着力促进剂KH-151;颜料由炭黑与钛白粉按质量比1:10混合组成;填料包括质量份数25份经硅烷偶联剂处理过的玻璃鳞片薄片和10份纳米二氧化硅颗粒;玻璃鳞片薄片的片径为30?60μπι，厚度<3μπι;
[0021]B组分:为固化促进剂，是环烷酸钴与苯乙烯按质量比1:1混合的溶液；
[0022]C组分:为引发剂，是过氧化甲乙酮和邻苯二甲酸二甲酯按质量比1:0.5调制成的溶液；
[0023]本实施例防腐涂料的制备工艺如下:在不锈钢原料筒中，首先将增韧组分与活性稀释剂混合均匀，然后加入乙烯基酯树脂和助剂，采用真空搅拌分散机混合均匀后，加入玻璃鳞片薄片搅拌分散均匀，再加入纳米二氧化硅搅拌分散均匀，搅拌过程按照先低速后高速的梯度进行分散搅拌，待填料全部分散均匀后，加入颜料搅拌分散，完成调色，最后以1500?2000转/分的速度高速分散30分钟左右，再用过滤精度80um的袋式过滤器过滤，检验合格后即可包装。B组分将苯乙烯和环烷酸钴按质量比1:1混合即可;C组分将过氧化甲乙酮和邻苯二甲酸二甲酯按质量比1:0.5混合调制而成。
[0024]A组分、B组分和C组分可以分别独立包装待用，使用时根据操作施工环境按A组分:B组分:C组分=100:0.5?3:1?6的质量比配比，本实施例的配比为A组分:B组分:C组分=100:2:4，首先将固化促进剂B组分加入到A组分中混合搅拌均匀后，再加入引发剂C组分混合均匀后即可用于锌电积用铝阴极的涂装。
[0025]实施例2
[0026]本实施例锌电积用铝阴极防腐涂料包括A组分、B组分和C组分，以质量份计，所述各组分构成如下:
[0027]A组分:乙烯基酯树脂150份、活性稀释剂25份、增韧组分25份、助剂12份、颜料10份、填料60份；
[0028]其中，乙烯基酯树脂由柔性乙烯基酯树脂、双酚F型环氧乙烯基酯树脂和双酚A型环氧乙烯基酯树脂按质量比0.4:1:1混合而成；活性稀释剂由苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按质量比1:2混和而成;增韧组分由聚乙烯缩丁醛(PVB)、聚四氟乙烯微粉(PTFE)、CHX100不饱和端基反应性液体丁腈橡胶按质量比0.4:0.6:1混合而成;助剂按质量份数包括1.5份TEGOFoamex810消泡剂、5份TEGO Dispers 655润湿分散剂、2份TEGO Glide B 1484流平剂、2份气相二氧化硅防沉降剂和1.5份附着力促进剂KH-151;颜料由炭黑与钛白粉按质量比2:8混合组成;填料包括质量份数25份经硅烷偶联剂处理过的玻璃鳞片薄片、25份硅微粉、10份纳米二氧化娃颗粒;玻璃鳞片薄片的片径为30?60μηι，厚度<3μπι;娃微粉的粒径为4?ΙΟμπι;
[0029]B组分:为固化促进剂，是环烷酸钴与苯乙烯按质量比1:1混合的溶液；
[0030]C组分:为引发剂，是过氧化甲乙酮和邻苯二甲酸二甲酯按质量比1:1.2调制成的溶液；
[0031]本实施例防腐涂料的制备工艺如下:在不锈钢原料筒中，首先将增韧组分与活性稀释剂混合均匀，然后加入乙烯基酯树脂和助剂，采用真空搅拌分散机混合均匀后，加入玻璃鳞片薄片搅拌分散均匀，然后加入硅微粉搅拌分散均匀，再加入纳米二氧化硅搅拌分散均匀，搅拌过程按照先低速后高速的梯度进行分散搅拌，待填料全部分散均匀后，加入颜料搅拌分散，完成调色，最后以1500?2000转/分的速度高速分散30分钟左右，再用过滤精度SOum的袋式过滤器过滤，检验合格后即可包装。B组分将苯乙烯和环烷酸钴按质量比1:1混合即可;C组分将过氧化甲乙酮和邻苯二甲酸二甲酯按质量比1:1.2混合调制而成。
[0032]根据操作施工环境按A组分:B组分:C组分=100:0.5:1的质量比配比。
[0033]实施例3
[0034]本实施例锌电积用铝阴极防腐涂料包括A组分、B组分和C组分，以质量份计，所述各组分构成如下:
[0035]A组分:乙烯基酯树脂120份、活性稀释剂15份、增韧组分20份、助剂8份、颜料8份、填料40份；
[0036]其中，乙烯基酯树脂由柔性乙烯基酯树脂、双酚F型环氧乙烯基酯树脂和双酚A型环氧乙烯基酯树脂按质量比0.1:0.3:1混合而成;活性稀释剂次用苯乙烯;增韧组分由聚乙烯缩丁醛(PVB)、聚四氟乙烯微粉(PTFE)、CHX100不饱和端基反应性液体丁腈橡胶按质量比
0.3:0.4:1混合而成;助剂按质量份数包括I份TEGO Foamex 810消泡剂、4份TEGO Dispers655润湿分散剂、0.5份TEGO Glide B 1484流平剂、I份气相二氧化硅防沉降剂和0.5份附着力促进剂KH-151 ；颜料由酞青绿与钛白粉按质量比4:1混合组成;填料包括质量份数15份经硅烷偶联剂处理过的玻璃鳞片薄片、15份碳化硅、10份纳米二氧化硅颗粒;玻璃鳞片薄片的片径为30?60μηι，厚度<3μπι;碳化娃的粒径为4?ΙΟμπι;
[0037]B组分:为固化促进剂，是环烷酸钴与苯乙烯按质量比1:1混合的溶液；
[0038]C组分:为引发剂，是过氧化甲乙酮和邻苯二甲酸二甲酯按质量比1:1调制成的溶液；
[0039]本实施例防腐涂料的制备工艺如下:在不锈钢原料筒中，首先将增韧组分与活性稀释剂混合均匀，然后加入乙烯基酯树脂和助剂，采用真空搅拌分散机混合均匀后，加入玻璃鳞片薄片搅拌分散均匀，然后加入碳化硅搅拌分散均匀，再加入纳米二氧化硅搅拌分散均匀，搅拌过程按照先低速后高速的梯度进行分散搅拌，待填料全部分散均匀后，加入颜料搅拌分散，完成调色，最后以1500?2000转/分的速度高速分散30?40分钟，再用过滤精度SOum的袋式过滤器过滤，检验合格后即可包装。B组分将苯乙烯和环烷酸钴按质量比1:1混合即可;C组分将过氧化甲乙酮和邻苯二甲酸二甲酯按质量比1:1混合调制而成。
[0040]根据操作施工环境按A组分:B组分:C组分=100:3:4的质量比配比。
[0041 ] 实施例4
[0042]本实施例锌电积用铝阴极防腐涂料包括A组分、B组分和C组分，以质量份计，所述各组分构成如下:
[0043]A组分:乙烯基酯树脂130份、活性稀释剂20份、增韧组分22份、助剂10份、颜料6份、填料25份；
[0044]其中，乙烯基酯树脂由柔性乙烯基酯树脂、双酚F型环氧乙烯基酯树脂和双酚A型环氧乙烯基酯树脂按质量比0.4:0.4:1混合而成;活性稀释剂采用甲基丙烯酸甲酯;增韧组分由聚乙烯缩丁醛(PVB)、聚四氟乙烯微粉(PTFE)、CHX100不饱和端基反应性液体丁腈橡胶按质量比0.3:0.5:1混合而成；助剂按质量份数包括0.8份TEGO Foamex 810消泡剂、4份TEGO Dispers 655润湿分散剂、1.5份TEGO Glide B 1484流平剂、0.8份气相二氧化硅防沉降剂和I份附着力促进剂KH-151;颜料采用炭黑;填料采用纳米二氧化硅颗粒；
[0045]B组分:为固化促进剂，是环烷酸钴与苯乙烯按质量比1:1混合的溶液；
[0046]C组分:为引发剂，是过氧化甲乙酮和邻苯二甲酸二甲酯按质量比1:0.8调制成的溶液；
[0047]本实施例防腐涂料的制备工艺如下:在不锈钢原料筒中，首先将增韧组分与活性稀释剂混合均匀，然后加入乙烯基酯树脂和助剂，采用真空搅拌分散机混合均匀后，加入纳米二氧化硅搅拌分散均匀，搅拌过程按照先低速后高速的梯度进行分散搅拌，待填料全部分散均匀后，加入颜料搅拌分散，完成调色，最后以1500?2000转/分的速度高速分散25分钟左右，再用过滤精度SOum的袋式过滤器过滤，检验合格后即可包装。B组分将苯乙烯和环烷酸钴按质量比1:1混合即可;C组分将过氧化甲乙酮和邻苯二甲酸二甲酯按质量比1:0.8混合调制而成。
[0048]根据操作施工环境按A组分:B组分:C组分=100:2:6的质量比配比。
[0049]本发明所列举的各种具体原料，以及各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数的上下限都能实现本发明，在此不一一列举。
【主权项】
1.一种锌电积用铝阴极防腐涂料，其特征在于，包括A组分、B组分和C组分，以质量份计，所述各组分构成如下: A组分包括乙烯基酯树脂100?150份、活性稀释剂15?25份、增韧组分10?25、助剂6?12、颜料5?10、填料25?60; B组分为固化促进剂，是环烷酸钴与苯乙烯按质量比1:1混合的溶液； C组分为引发剂，是过氧化甲乙酮和邻苯二甲酸二甲酯按质量比1:0.5?1.2混合的溶液； 按质量比A组分:B组分:C组分=100:0.5?3:1?6调制得到防腐涂料。2.根据权利要求1所述的一种锌电积用铝阴极防腐涂料，其特征在于:所述A组分中的乙烯基酯树脂为柔性乙烯基酯树脂、双酚F型环氧乙烯基酯树脂和双酚A型环氧乙烯基酯树脂按质量比0.1?0.4:0.5?1:1组成的混合物。3.根据权利要求1所述的一种锌电积用铝阴极防腐涂料，其特征在于:所述A组分中的活性稀释剂为苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种的混合溶液。4.根据权利要求1所述的一种锌电积用铝阴极防腐涂料，其特征在于:所述A组分中的增韧组分是由聚乙烯缩丁醛、聚四氟乙烯微粉、CHX100不饱和端基反应性液体丁腈橡胶按质量比0.1?0.4:0.1?0.6:1组成的混合物。5.根据权利要求1所述的一种锌电积用铝阴极防腐涂料，其特征在于:所述A组分中的助剂以质量份计，包括消泡剂0.8?1.5份、润湿分散剂2?5份、流平剂0.5?2份、防沉降剂0.8?2份、附着力促进剂0.5?I.5份。6.根据权利要求5所述的一种锌电积用铝阴极防腐涂料，其特征在于:所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物，润湿分散剂为改性聚醚类物质，流平剂为聚醚硅氧烷共聚物类，防沉降剂为气相二氧化硅，附着力促进剂为乙烯基类硅烷偶联剂。7.根据权利要求6所述的一种锌电积用铝阴极防腐涂料，其特征在于:所述消泡剂选择TEGO Foamex 810，润湿分散剂选择TEGO Dispers 655，流平剂选择TEGO Glide B 1484，附着力促进剂选择KH-151。8.根据权利要求1所述的一种锌电积用铝阴极防腐涂料，其特征在于:所述A组分中的颜料为钛白粉、酞青绿、炭黑中的一种或两种以上的混合物。9.根据权利要求1所述的一种锌电积用铝阴极防腐涂料，其特征在于:所述A组分中的填料为经硅烷偶联剂处理过的玻璃鳞片薄片、纳米二氧化硅颗粒、硅微粉、碳化硅中的一种或多种的组合物。10.根据权利要求9所述的一种锌电积用铝阴极防腐涂料，其特征在于:所述玻璃鳞片薄片的片径为30?60μηι，厚度<3μπι;娃微粉的粒径为4?ΙΟμπι，碳化娃的粒径为4?ΙΟμπι。11.如权利要求1?10任一项所述的一种锌电积用铝阴极防腐涂料的制备工艺，其特征是:A组分的制造过程是首先将增韧组分与活性稀释剂混合均匀，然后加入乙烯基酯树脂和助剂，采用真空搅拌分散机混合均匀后，加入填料，填料按不同种类依次加入，待前一种填料搅拌分散均匀后再加入另一种填料，搅拌过程按照先低速后高速的梯度进行分散搅拌，待填料全部分散均匀后，加入颜料搅拌分散，最后以1500?2000转/分的速度高速分散20?40分钟，再用袋式过滤器过滤后即可;B组分是将苯乙烯和环烷酸钴按质量比1:1混合即可；C组分是将过氧化甲乙酮和邻苯二甲酸二甲酯按质量比1:0.5?1.2混合调制而成；之后按质量比A组分:B组分:C组分= 100:0.5?3:1?6调制防腐涂料，首先将固化促进剂B组分加入到A组分中混合搅拌均匀后，再加入引发剂C组分混合均匀即可。
【文档编号】C09D201/00GK105969100SQ201610347687
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】黄惠, 董劲, 潘明熙, 黄初涛
【申请人】昆明高聚科技有限公司