一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法，包括如下步骤：(a)保护胶溶液制备；(b)基础浆生产；(c)基础浆调色；(d)彩点造粒；(e)包覆光油生产；(f)成品涂料生产。本发明生产的涂料表面形成有花岗岩般的含彩色砂粒子，能制得仿大理石花岗岩的涂料，成型后图案朴素美观大方，而且本发明所制得的含彩砂水包水多彩涂料表面平整、不易积灰，能更久地保持整体外观性，具有耐沾污性；特制的包覆光油能保持含彩砂水包水多彩涂料表面颜色长久鲜艳，具有耐候性；含彩砂水包水多彩涂料具有很好的防水性和防腐性，雨天墙面不吸收，不破损，保护建筑整体造型。
【专利说明】
一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法
技术领域
[0001]本发明属于涂料生产技术领域，具体涉及一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法。
【背景技术】
[0002 ]在住房的外观装饰方面，人们一直在追求装饰自然、美观、大方的装饰，从低端到高端，从简约到华丽，人们使用过内外墙涂料，瓷砖、马赛克、墙砖、大理石等材料。再考虑到生产成本和安全等各个方面，仿大理石、花岗岩等成为主流。真石漆、水包水多彩涂料、含砂水包水多彩涂料等成为涂料市场的主角。目前水包水多彩涂料将多种固态色粒在涂料中混合成“新颖多彩”涂料的“固态涂料”；另一方面，在施工上采用双喷头和多喷头喷枪或采用复合式喷涂法来制成的“工艺多彩”涂料。但不管采用何种方法均达不到理想效果，因此无法拓展市场。从而使国内许多大型涂料企业、研究机构、大专院校、涂料科研专家们都投入到研究水性多彩涂料这一行列，通过多年的研究，但最终因多彩涂料是多色、多相粒子混合共存，产品质量的稳定性存在许多问题，无法实现目标产业化。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法，将保护胶打磨成符合颗粒大小的保护胶粉，采用平衡装置将保护胶粉加入到水中，减少搅拌时间，提高保护胶溶液制备速度，利用保护胶溶液自身的稳定性，使得保护胶溶液长时间保持粘度稳定;然后通过基础浆的原料进行调整性配比，将基础浆的原料配方放置到不同的密封瓶中，然后加入基础浆的原料配方并进行具体的分散和搅拌工作，提高基础浆整体性能，提高保护胶溶液与基础浆之间的作用力，形成立体网状结构;逐个用彩砂作为颜料进行调色，基础浆和彩砂质量配比1: 0.5?2，可以提高彩砂在立体网状结构的附着面积和稳定性，对含彩砂基础漆进行具体编号，然后不同编号的含彩砂基础漆采用分散机进行分散均匀，得到一定细度的含彩砂基础漆;含彩砂基础漆与保护胶溶液按照质量配比1:0.5?2进行搅拌分散造粒，在含彩砂基础漆表面围成致密的膜，在助剂的作用下，降低膜的张力，保证膜的流平性和均匀性，阻止膜内的组分向分散介质扩散，就可制成稳定的含彩砂彩点；包覆光油的原料按质量份进行配比，按配比进行称量，并将各称取的原料配方放置到不同的密封瓶中，制得包覆光油;将含彩砂彩点与包覆光油搅拌混合，就能在表面形成有花岗岩般的含彩色砂粒子，仿大理石花岗岩的涂料，成型后图案朴素美观大方，具有耐沾污、耐候性和防水性的特点。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种含彩砂水包水多彩涂料生产方法，其特征在于包括如下步骤:
[0006](a)保护胶溶液制备:首先将保护胶投放到打粉机中打磨5?8min，将保护胶打磨成符合颗粒大小的保护胶粉，用托盘天平称取保护胶粉，采用平衡装置将保护胶粉加入到水中，然后采用分散机分散20?30min，再将稳定剂投入到溶液中，然后用搅拌装置搅拌溶液，直至颗粒消失为止；
[0007](b)基础浆生产:准备基础浆的原料:水、纤维素醚、丙二醇、润湿分散剂、PH调节剂、成膜助剂、消泡剂、高岭土和重钙粉混合物、偏硼酸钡、硅丙乳液、杀菌剂、分散剂、稳定剂、6.5%保护胶溶液、水性抛光膏、三聚磷酸钙，原料配方按质量份进行配比，按配比进行称量，并将各称取的原料配方放置到不同的密封瓶中，接着在搅拌缸中加入水和纤维素醚，采用分散机进行分散，控制转速800?1000r/min，分散4?8min，然后采用平衡装置依次加入丙二醇、润湿分散剂、PH调节剂、成膜助剂和消泡剂，再用分散机分散4?8min，然后加入高岭土和重钙粉混合物，根据样板造型调整高岭土和重钙粉的配比，控制分散机转速1000?120(^/1^11，分散10?201^11，然后依次加入硅丙乳液、杀菌剂、分散剂、稳定剂和6.5%保护胶溶液，并采用搅拌装置进行搅拌10?15min，然后依次加入偏硼酸钡和三聚磷酸钙，并采用搅拌装置进行搅拌5?7min，最后加入水性抛光膏，并采用搅拌装置进行搅拌，直至肉眼观察到基础漆分散均匀为止；
[0008](C)基础浆调色:根据样板上的不同颜色进行分类，具体分为浅、中、深三大版块，浅、中、深三大版块各需要调2?3种色，总共为6?9种色，再逐个用彩砂作为颜料进行调色，按照基础浆和彩砂质量配比1:0.5?2进行混合，调成6?9种含彩砂基础漆，并进行具体编号，然后不同编号的含彩砂基础漆采用分散机进行分散均匀，每个编号的含彩砂基础漆分散时间控制在10?15min;
[0009](d)彩点造粒:含彩砂基础漆与保护胶溶液按照质量配比1:0.5?2投放到不锈钢桶中分批进行搅拌分散造粒，根据所需粒径的大小，搅拌速度为300?600r/min，搅拌时间控制在60?10s，然后投入助剂，并搅拌均匀，制成含彩砂彩点；
[0010](e)包覆光油生产:准备包覆光油的原料:硅丙乳液、成膜助剂、丙二醇、消泡剂、杀菌剂、80?120目烧结砂，原料配方按质量份进行配比，按配比进行称量，并将各称取的原料配方放置到不同的密封瓶中，接着采用平衡装置依次将硅丙乳液、成膜助剂、丙二醇、消泡剂、杀菌剂加入到搅拌缸中，采用搅拌装置搅拌20?30min，搅拌均匀，再加入80?120目烧结砂，然后采用搅拌装置搅拌均匀；
[0011](f)成品涂料生产:将含彩砂彩点按质量份配比加入包覆光油中，用搅拌装置进行上下翻捣，将含彩砂彩点与包覆光油混合均匀，然后加入水，调节成品涂料的粘度。
[0012]进一步，基础浆的原料按质量份配比如下:水200?400，纤维素醚3?8，丙二醇7.5，润湿分散剂I，PH调节剂I，成膜助剂10，消泡剂I，高岭土和重钙粉混合物80?130，偏硼酸钡I?2，硅丙乳液200?400，杀菌剂I，分散剂I，稳定剂I，6.5 %保护胶50，水性抛光膏0.5?I，三聚磷酸钙I?2。
[0013]进一步，包覆光油的原料按质量份配比如下:硅丙乳液400?800，成膜助剂40，丙二醇20，消泡剂3，杀菌剂2，80?120目烧结砂200?600。
[0014]进一步，步骤(b)和步骤(e)中，所使用的密封瓶的外侧贴上标签，并在标签上写上对应原料配方的名称。
[0015]进一步，在对步骤(a)中保护胶粉的加入时，在平衡装置的安装头上设置V形容器，将称取的保护胶粉放置到V形容器中，然后控制平衡装置进行加入工作;在步骤(b)和步骤
(e)中投放原料配方时，在平衡装置的安装头上设置夹具，再依次将所需的密封瓶放置到夹具上，投放所需的原料配方;在具体操作平衡装置中，先将支撑架在连接杆上调整位置，支撑架支撑住工作台，然后操作人员利用升降装置控制工作台倾斜。
[0016]本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0017]1、本发明将保护胶打磨成符合颗粒大小的保护胶粉，采用平衡装置将保护胶粉加入到水中，减少搅拌时间，提高保护胶溶液制备速度，利用保护胶溶液自身的稳定性，使得保护胶溶液长时间保持粘度稳定，不出现凝胶化，而且保护胶和稳定剂性价比非常高，具有极大的市场价值。
[0018]通过基础浆的原料中加入一定比例的高岭土和重钙粉混合物，可以提高悬浮性的稳定性;加入一定比例的水性抛光膏，可以去除基础浆表面的制造痕迹，提高基础浆表面平整性;加入一定比例的三聚磷酸钙，可以增加基础浆的防腐、防锈性能，可以增强彩砂附着能力，方便后期调色;加入一定比例的偏硼酸钡，可以增加基础浆的防腐、防锈性能，又能防止变色，具有多功能效果。通过基础浆的原料进行调整性配比，将基础浆的原料配方放置到不同的密封瓶中，防止原料配方污染，然后加入基础浆的原料配方并进行具体的分散和搅拌工作，提高基础浆整体性能，基础浆中纤维素醚的羟基与保护胶溶液中的颗粒形成氢键，同时保护胶溶液中颗粒会与羟基极性基团形成偶极相互作用，提高保护胶溶液与基础浆之间的作用力，形成立体网状结构。
[0019]根据样板上的不同颜色进行分类，具体分为浅、中、深三大版块，再逐个用彩砂作为颜料进行调色，能提高美观性。按照基础浆和彩砂质量配比1:0.5?2进行混合，由于加入了硅丙乳液，可以提高彩砂在立体网状结构的附着面积和稳定性，将水、彩砂和硅丙乳液等锁在立体网状结构中，对含彩砂基础漆进行具体编号，然后不同编号的含彩砂基础漆采用分散机进行分散均匀，可以得到一定细度的含彩砂基础漆。
[0020]含彩砂基础漆与保护胶溶液按照质量配比1:0.5?2进行搅拌分散造粒，控制好搅拌速度和搅拌时间，可在含彩砂基础漆表面围成致密的膜，在助剂的作用下，降低膜的张力，保证膜的流平性和均匀性，阻止膜内的组分向分散介质扩散，就可制成稳定的含彩砂彩点。
[0021]包覆光油采用硅丙乳液、成膜助剂、丙二醇、消泡剂、杀菌剂、80?120目烧结砂进行一定比例配比，并将各称取的原料配方放置到不同的密封瓶中，防止原料配方污染，然后采用平衡装置依次加入配方原料，能有效地控制原料配方加入的量，制得的包覆光油起到保护作用，防止含彩砂彩点结构被破坏。
[0022]将含彩砂彩点与包覆光油搅拌混合，就能在表面形成有花岗岩般的含彩色砂粒子，制得仿大理石花岗岩的涂料，成型后图案朴素美观大方。本发明所制得的含彩砂水包水多彩涂料表面平整、不易积灰，能更久地保持整体外观性，具有耐沾污性;特制的包覆光油能保持含彩砂水包水多彩涂料表面颜色长久鲜艳，具有耐候性;含彩砂水包水多彩涂料具有很好的防水性和防腐性，雨天墙面不吸收，不破损，保护建筑整体造型。
[0023]2、本发明表面形成后有花岗岩般的含彩色砂粒子，仿大理石花岗岩的涂料，成型后图案朴素美观大方;用各种纯的彩砂作为颜色来成色，方便了调色；用彩砂作为颜色来成色，完全杜绝可能出现的渗色问题;用彩砂来显色，提高了耐酸碱性，耐候耐老化等问题；用彩砂来显色，比用色浆调出的含砂多彩涂料更接近大理石和花岗岩的效果；用彩砂来显色，比多彩真石漆更自然，更美观大方。本发明是集以往的含砂多彩涂料和真石漆优点的新型涂料。
【附图说明】
[0024]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0025]图1为本发明中一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法的流程图；
[0026]图2为本发明中平衡装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027 ]在住房的外观装饰方面，人们一直在追求装饰自然、美观、大方的装饰，从低端到高端，从简约到华丽，人们使用过内外墙涂料，瓷砖、马赛克、墙砖、大理石等材料。再考虑到生产成本和安全等各个方面，仿大理石、花岗岩等成为主流。真石漆、水包水多彩涂料、含砂水包水多彩涂料等成为涂料市场的主角。在这些主角涂料的基础上，这里要推出仿真度更高的一种涂料，那就是含彩砂的水包水多彩涂料，是集水包水多彩涂料、含砂水包水多彩涂料和多彩真石漆优点的新型涂料。
[0028]如图1和图2所示，为本发明一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法，包括如下步骤:
[0029](a)保护胶溶液制备:首先将保护胶投放到打粉机中打磨5?8min，将保护胶打磨成符合颗粒大小的保护胶粉，用托盘天平称取保护胶粉，采用平衡装置将保护胶粉加入到水中，在平衡装置的安装头上设置V形容器，将称取的保护胶粉放置到V形容器中，然后控制平衡装置进行加入工作，在具体操作平衡装置中，先将支撑架3在连接杆4上调整位置，支撑架3支撑住工作台1，然后操作人员利用升降装置5控制工作台I倾斜，将V形容器中的保护胶粉加入。然后采用分散机分散20?30min，再将稳定剂投入到溶液中，然后用搅拌装置搅拌溶液，直至颗粒消失为止。
[0030](b)基础浆生产:准备基础浆的原料:水、纤维素醚、丙二醇、润湿分散剂、PH调节剂、成膜助剂、消泡剂、高岭土和重钙粉混合物、偏硼酸钡、硅丙乳液、杀菌剂、分散剂、稳定剂、6.5%保护胶溶液、水性抛光膏、三聚磷酸钙，原料配方按质量份进行配比。基础浆的原料按质量份配比如下:水200?400，纤维素醚3?8，丙二醇7.5，润湿分散剂I，PH调节剂I，成膜助剂10，消泡剂I，高岭土和重钙粉混合物80?130，偏硼酸钡I?2，硅丙乳液200?400，杀菌剂I，分散剂I，稳定剂I，6.5%保护胶50，水性抛光膏0.5?I，三聚磷酸钙I?2。
[0031]按配比进行称量，并将各称取的原料配方放置到不同的密封瓶中，所使用的密封瓶的外侧贴上标签，并在标签上写上对应原料配方的名称。接着在搅拌缸中加入水和纤维素醚，采用分散机进行分散，控制转速800?1000r/min，分散4?8min，然后采用平衡装置依次加入丙二醇、润湿分散剂、PH调节剂、成膜助剂和消泡剂，在平衡装置的安装头上设置夹具，再依次将所需的密封瓶放置到夹具上，投放所需的原料配方，在具体操作平衡装置中，先将支撑架3在连接杆4上调整位置，支撑架3支撑住工作台I，然后操作人员利用升降装置5控制工作台I倾斜，控制相应密封瓶的原料配方加入。再用分散机分散4?8min，然后加入高岭土和重钙粉混合物，根据样板造型调整高岭土和重钙粉的配比，控制分散机转速1000?1200r/min，分散1?20min，然后依次加入硅丙乳液、杀菌剂、分散剂、稳定剂和6.5 %保护胶溶液，并采用搅拌装置进行搅拌10?15min，然后依次加入偏硼酸钡和三聚磷酸钙，并采用搅拌装置进行搅拌5?7min，最后加入水性抛光膏，并采用搅拌装置进行搅拌，直至肉眼观察到基础漆分散均匀为止。
[0032](c)基础浆调色:根据样板上的不同颜色进行分类，具体分为浅、中、深三大版块，浅、中、深三大版块各需要调2?3种色，总共为6?9种色，再逐个用80?120目天然彩砂作为颜料进行调色，按照基础浆和彩砂质量配比1:0.5?2进行混合，调成6?9种含彩砂基础漆，并进行具体编号，用1#、2#、3#...编号。然后不同编号的含彩砂基础漆采用分散机进行分散均匀，每个编号的含彩砂基础漆分散时间控制在1?15min。
[0033](d)彩点造粒:含彩砂基础漆与保护胶溶液按照质量配比1:0.5?2投放到不锈钢桶中，分批进行搅拌分散造粒，造粒机分散盘的直径为100mm，根据所需粒径的大小，搅拌速度为300?600r/min，搅拌时间控制在60?10s，然后投入助剂，并搅拌均匀，制成含彩砂彩点。
[0034](e)包覆光油生产:准备包覆光油的原料:硅丙乳液、成膜助剂、丙二醇、消泡剂、杀菌剂、80?120目烧结砂，原料配方按质量份进行配比，包覆光油的原料按质量份配比如下:硅丙乳液400?800，成膜助剂40，丙二醇20，消泡剂3，杀菌剂2，80?120目烧结砂200?600。
[0035]按配比进行称量，并将各称取的原料配方放置到不同的密封瓶中，所使用的密封瓶的外侧贴上标签，并在标签上写上对应原料配方的名称。接着采用平衡装置依次将硅丙乳液、成膜助剂、丙二醇、消泡剂、杀菌剂加入到搅拌缸中，在平衡装置的安装头上设置夹具，再依次将所需的密封瓶放置到夹具上，投放所需的原料配方，在具体操作平衡装置中，先将支撑架3在连接杆4上调整位置，支撑架3支撑住工作台I，然后操作人员利用升降装置5控制工作台I倾斜，控制相应密封瓶的原料配方加入。采用搅拌装置搅拌20?30min，搅拌均匀，再加入80?120目烧结砂，然后采用搅拌装置搅拌均匀。
[0036](f)成品涂料生产:将含彩砂彩点按质量份配比加入包覆光油中，用搅拌装置进行上下翻捣，将含彩砂彩点与包覆光油混合均匀，然后加入水，调节成品涂料的粘度。
[0037]本发明将保护胶打磨成符合颗粒大小的保护胶粉，采用平衡装置将保护胶粉加入到水中，减少搅拌时间，提高保护胶溶液制备速度，利用保护胶溶液自身的稳定性，使得保护胶溶液长时间保持粘度稳定，不出现凝胶化，而且保护胶和稳定剂性价比非常高，具有极大的市场价值。通过基础浆的原料中加入一定比例的高岭土和重钙粉混合物，可以提高悬浮性的稳定性;加入一定比例的水性抛光霄，可以去除基础楽.表面的制造痕迹，提尚基础楽.表面平整性;加入一定比例的三聚磷酸钙，可以增加基础浆的防腐、防锈性能，可以增强彩砂附着能力，方便后期调色;加入一定比例的偏硼酸钡，可以增加基础浆的防腐、防锈性能，又能防止变色，具有多功能效果。通过基础浆的原料进行调整性配比，将基础浆的原料配方放置到不同的密封瓶中，防止原料配方污染，然后加入基础浆的原料配方并进行具体的分散和搅拌工作，提高基础浆整体性能，基础浆中纤维素醚的羟基与保护胶溶液中的颗粒形成氢键，同时保护胶溶液中颗粒会与羟基极性基团形成偶极相互作用，提高保护胶溶液与基础浆之间的作用力，形成立体网状结构。根据样板上的不同颜色进行分类，具体分为浅、中、深三大版块，再逐个用彩砂作为颜料进行调色，能提高美观性。按照基础浆和彩砂质量配比1:0.5?2进行混合，由于加入了硅丙乳液，可以提高彩砂在立体网状结构的附着面积和稳定性，将水、彩砂和硅丙乳液等锁在立体网状结构中，对含彩砂基础漆进行具体编号，然后不同编号的含彩砂基础漆采用分散机进行分散均匀，可以得到一定细度的含彩砂基础漆。含彩砂基础漆与保护胶溶液按照质量配比1:0.5?2进行搅拌分散造粒，控制好搅拌速度和搅拌时间，可在含彩砂基础漆表面围成致密的膜，在助剂的作用下，降低膜的张力，保证膜的流平性和均匀性，阻止膜内的组分向分散介质扩散，就可制成稳定的含彩砂彩点。包覆光油采用硅丙乳液、成膜助剂、丙二醇、消泡剂、杀菌剂、80?120目烧结砂进行一定比例配比，并将各称取的原料配方放置到不同的密封瓶中，防止原料配方污染，然后采用平衡装置依次加入配方原料，能有效地控制原料配方加入的量，制得的包覆光油起到保护作用，防止含彩砂彩点结构被破坏。将含彩砂彩点与包覆光油搅拌混合，就能在表面形成有花岗岩般的含彩色砂粒子，制得仿大理石花岗岩的涂料，成型后图案朴素美观大方。本发明所制得的含彩砂水包水多彩涂料表面平整、不易积灰，能更久地保持整体外观性，具有耐沾污性；特制的包覆光油能保持含彩砂水包水多彩涂料表面颜色长久鲜艳，具有耐候性;含彩砂水包水多彩涂料具有很好的防水性和防腐性，雨天墙面不吸收，不破损，保护建筑整体造型。
[0038]本发明表面形成后有花岗岩般的含彩色砂粒子，仿大理石花岗岩的涂料，成型后图案朴素美观大方；用各种纯的彩砂作为颜色来成色，方便了调色；用彩砂作为颜色来成色，完全杜绝可能出现的渗色问题;用彩砂来显色，提高了耐酸碱性，耐候耐老化等问题；用彩砂来显色，比用色浆调出的含砂多彩涂料更接近大理石和花岗岩的效果；用彩砂来显色，比多彩真石漆更自然，更美观大方。本发明是集以往的含砂多彩涂料和真石漆优点的新型涂料。
[0039]以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法，其特征在于包括如下步骤: (a)保护胶溶液制备:首先将保护胶投放到打粉机中打磨5?8min，将保护胶打磨成符合颗粒大小的保护胶粉，用托盘天平称取保护胶粉，采用平衡装置将保护胶粉加入到水中，然后采用分散机分散20?30min，再将稳定剂投入到溶液中，然后用搅拌装置搅拌溶液，直至颗粒消失为止； (b)基础浆生产:准备基础浆的原料:水、纤维素醚、丙二醇、润湿分散剂、PH调节剂、成膜助剂、消泡剂、高岭土和重钙粉混合物、偏硼酸钡、硅丙乳液、杀菌剂、分散剂、稳定剂、6.5%保护胶溶液、水性抛光膏、三聚磷酸钙，原料配方按质量份进行配比，按配比进行称量，并将各称取的原料配方放置到不同的密封瓶中，接着在搅拌缸中加入水和纤维素醚，采用分散机进行分散，控制转速800?1000r/min，分散4?8min，然后采用平衡装置依次加入丙二醇、润湿分散剂、PH调节剂、成膜助剂和消泡剂，再用分散机分散4?8min，然后加入高岭土和重钙粉混合物，根据样板造型调整高岭土和重钙粉的配比，控制分散机转速1000?1200r/min，分散1?20min，然后依次加入硅丙乳液、杀菌剂、分散剂、稳定剂和6.5 %保护胶溶液，并采用搅拌装置进行搅拌10?15min，然后依次加入偏硼酸钡和三聚磷酸钙，并采用搅拌装置进行搅拌5?7min，最后加入水性抛光膏，并采用搅拌装置进行搅拌，直至肉眼观察到基础漆分散均匀为止； (C)基础浆调色:根据样板上的不同颜色进行分类，具体分为浅、中、深三大版块，浅、中、深三大版块各需要调2?3种色，总共为6?9种色，再逐个用彩砂作为颜料进行调色，按照基础浆和彩砂质量配比1:0.5?2进行混合，调成6?9种含彩砂基础漆，并进行具体编号，然后不同编号的含彩砂基础漆采用分散机进行分散均匀，每个编号的含彩砂基础漆分散时间控制在10?15min; (d)彩点造粒:含彩砂基础漆与保护胶溶液按照质量配比1:0.5?2投放到不锈钢桶中分批进行搅拌分散造粒，根据所需粒径的大小，搅拌速度为300?600r/min，搅拌时间控制在60?10s，然后投入助剂，并搅拌均匀，制成含彩砂彩点； (e)包覆光油生产:准备包覆光油的原料:硅丙乳液、成膜助剂、丙二醇、消泡剂、杀菌剂、80?120目烧结砂，原料配方按质量份进行配比，按配比进行称量，并将各称取的原料配方放置到不同的密封瓶中，接着采用平衡装置依次将硅丙乳液、成膜助剂、丙二醇、消泡剂、杀菌剂加入到搅拌缸中，采用搅拌装置搅拌20?30min，搅拌均匀，再加入80?120目烧结砂，然后采用搅拌装置搅拌均匀； (f)成品涂料生产:将含彩砂彩点按质量份配比加入包覆光油中，用搅拌装置进行上下翻捣，将含彩砂彩点与包覆光油混合均匀，然后加入水，调节成品涂料的粘度。2.根据权利要求1所述的一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法，其特征在于:所述基础浆的原料按质量份配比如下:水200?400，纤维素醚3?8，丙二醇7.5，润湿分散剂I，PH调节剂I，成膜助剂10，消泡剂I，高岭土和重钙粉混合物80?130，偏硼酸钡I?2，硅丙乳液200?400，杀菌剂I，分散剂I，稳定剂I，6.5%保护胶50，水性抛光膏0.5?I，三聚磷酸钙I?2。3.根据权利要求1所述的一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法，其特征在于:所述包覆光油的原料按质量份配比如下:硅丙乳液400?800，成膜助剂40，丙二醇20，消泡剂3，杀菌剂2，80?120目烧结砂200?600。4.根据权利要求1所述的一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法，其特征在于:步骤(b)和步骤(e)中，所使用的密封瓶的外侧贴上标签，并在标签上写上对应原料配方的名称。5.根据权利要求1所述的一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法，其特征在于:在对步骤(a)中保护胶粉的加入时，在平衡装置的安装头上设置V形容器，将称取的保护胶粉放置到V形容器中，然后控制平衡装置进行加入工作;在步骤(b)和步骤(e)中投放原料配方时，在平衡装置的安装头上设置夹具，再依次将所需的密封瓶放置到夹具上，投放所需的原料配方；在具体操作平衡装置中，先将支撑架在连接杆上调整位置，支撑架支撑住工作台，然后操作人员利用升降装置控制工作台倾斜。
【文档编号】C09D5/16GK105925096SQ201610395216
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】钱晓阳, 田军县, 吴咩龙, 马才永
【申请人】浙江科达新型建材有限公司