一种高耐候纯丙防水涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高耐候纯丙防水涂料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：固含量为50%的纯丙乳液100?150、聚醛树脂10?15、偏苯三酸三辛酯5?10、聚乙烯醇缩甲醛8?12、三聚磷酸钠6?9、椰油酰基谷氨酸三乙醇胺盐2?3、乙烯基硅油3?6、氯醚树脂5?10、丙酮35?45、钼酸钡5?10、钛硅粉7?11、三聚磷酸二氢铝4?6、超细钴粉6?8、火山岩碎渣11?19、高炉瓦斯灰9?18。本发明制得的防水涂料具有超强的耐候性，涂膜长期暴露于阳光下仍具有优异的防水效果，同时还具有优良的耐高温性、耐腐蚀性、抗冲击性和抗老化性。适用于户外等耐候领域的防水和防腐保护。
【专利说明】
一种高耐候纯丙防水涂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种高耐候纯丙防水涂料及其制备方法，属于防水涂料领域。
【背景技术】
[0002] 在建筑工程中使用的防水涂料成为建筑防水涂料，简称为防水涂料，是通过涂覆 施工而形成一层具有防水性能的防水薄膜材料的总称，是以防水、防潮、防渗、防漏为主要 目的的功能型建筑涂料。建筑防水涂料以合成高分子、沥青、聚合物改性沥青、无机材料等 为主体，掺入适量的助剂、改性材料、填充材料等加工制成。与防水卷材相比，防水涂料施工 简单方便，适用于任何形状的基面，并可形成致密无缝的涂膜，因此，防水涂料已广泛应用 于各种防水工程中。随着我国建筑涂料的快速发展，对防水涂料的性能要求日益苛刻。现有 防水涂料的耐候性能越来越无法满足现有市场的需求。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述的不足，本发明提供了一种高耐候纯丙防水涂料及其制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
[0005] -种高耐候纯丙防水涂料，由以下重量份的原料制成：固含量为50%的纯丙乳液 100-150、聚醛树脂10-15、偏苯三酸三辛酯5-10、聚乙烯醇缩甲醛8-12、三聚磷酸钠6-9、椰 油酰基谷氨酸三乙醇胺盐2-3、乙烯基硅油3-6、氯醚树脂5-10、丙酮35-45、异构十三醇聚氧 乙烯醚1-2、硅灰石16-22、粉煤灰14-18、高钛重矿渣10-15、钼酸钡5-10、钛硅粉7-11、三聚 磷酸二氢铝4-6、超细钴粉6-8、火山岩碎渣11-19、高炉瓦斯灰9-18。
[0006] -种高耐候纯丙防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0007] (1)将硅灰石、粉煤灰、高钛重矿渣、火山岩碎渣、高炉瓦斯灰混合均匀，粉碎，过 筛，然后加热熔化成熔融液，充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬，脱干;将得到的玻璃颗 粒料进行粉碎，过筛，在6000_8000r/min的转速下球磨3-4h，过筛，然后以氮气为载流气体 将干燥后的粉体按照送粉量为150-200g/min送入球化炉氧气-乙炔焰流中，载流气体氮气 流速为30-40L/min;氧气-天然气焰流中氧气流量为35-45L/min，天然气流量为50-60L/ min;球化后的液滴离开高温火焰场后进行冷却，再经旋风收集，得球形玻璃粉；
[0008] (2)将得到的球形玻璃粉与钼酸钡、钛硅粉、三聚磷酸二氢铝、超细钴粉混合均匀， 然后加水搅拌制成浓度为45-55%的悬浮液，然后加入三聚磷酸钠、椰油酰基谷氨酸三乙醇 胺盐和异构十三醇聚氧乙稀醚，在1500-2500r/min的转速下搅拌20-30min，过滤，烘干；
[0009] (3)将丙酮加入搅拌机中，再加入聚醛树脂、氯醚树脂和聚乙烯醇缩甲醛，充分搅 拌均匀，使得上述原料完全溶解，然后加入乙烯基硅油和偏苯三酸三辛酯，在300-400r/min 的转速下搅拌3_6min，再加入纯丙乳液，在200-300r/min的转速下搅拌2-4min，最后加入步 骤(2)烘干后的原料，在600-800r/min的转速下搅拌4-7min，即得成品。
[0010] 本发明的有益效果：
[0011]本发明采用聚醛树脂、偏苯三酸三辛酯、聚乙烯醇缩甲醛、氯醚树脂等有机物对纯 丙乳液进行改性，可以显著改善其耐候性和耐热性；同时填充钛硅粉、三聚磷酸二氢铝、超 细钴粉等无机填料，可以提高材料的耐老化性和耐腐蚀性。本发明制得的防水涂料具有超 强的耐候性，涂膜长期暴露于阳光下仍具有优异的防水效果，同时还具有优良的耐高温性、 耐腐蚀性、抗冲击性和抗老化性。适用于户外等耐候领域的防水和防腐保护。
【具体实施方式】
[0012] -种高耐候纯丙防水涂料，由以下重量(kg)的原料制成：固含量为50%的纯丙乳 液125、聚醛树脂12、偏苯三酸三辛酯8、聚乙烯醇缩甲醛10、三聚磷酸钠7、椰油酰基谷氨酸 三乙醇胺盐2.5、乙烯基硅油4.5、氯醚树脂8、丙酮40、异构十三醇聚氧乙烯醚1.5、硅灰石 18、粉煤灰16、高钛重矿渣12、钼酸钡7、钛硅粉9、三聚磷酸二氢铝5、超细钴粉7、火山岩碎渣 15、高炉瓦斯灰13。
[0013] -种高耐候纯丙防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0014] (1)将硅灰石、粉煤灰、高钛重矿渣、火山岩碎渣、高炉瓦斯灰混合均匀，粉碎，过 筛，然后加热熔化成熔融液，充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬，脱干;将得到的玻璃颗 粒料进行粉碎，过筛，在7000r/min的转速下球磨3.5h，过筛，然后以氮气为载流气体将干燥 后的粉体按照送粉量为180g/min送入球化炉氧气-乙炔焰流中，载流气体氮气流速为35L/ min;氧气-天然气焰流中氧气流量为40L/min，天然气流量为55L/min;球化后的液滴离开高 温火焰场后进行冷却，再经旋风收集，得球形玻璃粉；
[0015] (2)将得到的球形玻璃粉与钼酸钡、钛硅粉、三聚磷酸二氢铝、超细钴粉混合均匀， 然后加水搅拌制成浓度为50%的悬浮液，然后加入三聚磷酸钠、椰油酰基谷氨酸三乙醇胺 盐和异构十三醇聚氧乙稀醚，在2000r/min的转速下搅拌20-30min，过滤，烘干；
[0016] (3)将丙酮加入搅拌机中，再加入聚醛树脂、氯醚树脂和聚乙烯醇缩甲醛，充分搅 拌均匀，使得上述原料完全溶解，然后加入乙烯基硅油和偏苯三酸三辛酯，在350r/min的转 速下搅拌5min，再加入纯丙乳液，在250r/min的转速下搅拌3min，最后加入步骤(2)烘干后 的原料，在7〇〇r/min的转速下搅拌5min，即得成品。
[0017] 上述实施例生产出来的防水涂料的性能检测结果如下表所示：
【主权项】
1. 一种高耐候纯丙防水涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：固含量为50%的 纯丙乳液100-150、聚醛树脂10-15、偏苯三酸三辛酯5-10、聚乙烯醇缩甲醛8-12、三聚磷酸 钠6-9、椰油酰基谷氨酸三乙醇胺盐2-3、乙烯基硅油3-6、氯醚树脂5-10、丙酮35-45、异构十 三醇聚氧乙烯醚1-2、硅灰石16-22、粉煤灰14-18、高钛重矿渣10-15、钼酸钡5-10、钛硅粉 7-11、三聚磷酸二氢铝4-6、超细钴粉6-8、火山岩碎渣11-19、高炉瓦斯灰9-18。2. -种如权利要求1所述的高耐候纯丙防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 将硅灰石、粉煤灰、高钛重矿渣、火山岩碎渣、高炉瓦斯灰混合均匀，粉碎，过筛，然 后加热熔化成熔融液，充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬，脱干;将得到的玻璃颗粒料进 行粉碎，过筛，在6000-8000r/min的转速下球磨3-4h，过筛，然后以氮气为载流气体将干燥 后的粉体按照送粉量为150_200g/min送入球化炉氧气-乙炔焰流中，载流气体氮气流速为 30-40L/min;氧气-天然气焰流中氧气流量为35-45L/min，天然气流量为50-60L/min;球化 后的液滴离开高温火焰场后进行冷却，再经旋风收集，得球形玻璃粉； (2) 将得到的球形玻璃粉与钼酸钡、钛硅粉、三聚磷酸二氢铝、超细钴粉混合均匀，然后 加水搅拌制成浓度为45-55%的悬浮液，然后加入三聚磷酸钠、椰油酰基谷氨酸三乙醇胺盐 和异构十三醇聚氧乙稀醚，在1500_2500r/min的转速下搅拌20_30min，过滤，烘干； (3) 将丙酮加入搅拌机中，再加入聚醛树脂、氯醚树脂和聚乙烯醇缩甲醛，充分搅拌均 匀，使得上述原料完全溶解，然后加入乙烯基硅油和偏苯三酸三辛酯，在300_400r/min的转 速下搅拌3_6min，再加入纯丙乳液，在200-300r/min的转速下搅拌2-4min，最后加入步骤 (2)烘干后的原料，在600-800r/min的转速下搅拌4-7min，即得成品。
【文档编号】C09D129/14GK105885600SQ201610409612
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】蒋能
【申请人】安徽快来防水防腐有限公司