水性环保型底用着色剂的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种水性环保型底用着色剂，按照重量份数，包括以下组分：水豆腐15份；基材润湿剂0.2份；增稠剂1份；防腐剂0.5份；杀菌剂0.5份；水性颜料15份；去离子水67.8份。本发明所述的水性环保型底用着色剂，经涂刷于实木家具并固化后，测得漆膜附着力达到0级；测试附着力后的漆膜于冷热循环机中，经历80℃中4小时、?20℃中4小时为一次的冷热循环20次，无发白、发霉、异味、脱层、褪色漆病。
【专利说明】
水性环保型底用着色剂
技术领域
[0001] 本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性环保型底用着色剂。
【背景技术】
[0002] 着色剂是木制家具、木制工艺品生产制作过程中常用的原料。常用的着色剂都是 溶剂型的，其生产技术一般采用苯类、酮类或醚类作为溶剂，选用一种树脂与颜料一起研磨 成颜料浆。
[0003] 公开号为CN 1810898的发明专利将主树脂溶于溶剂中，并慢速搅拌下投入颜料、 添加剂等制得一种木器涂装擦拭工艺着色剂。这种着色剂使用时，可以使用毛刷或棉布进 行沾取擦拭，操作简单。
[0004] 公开号为CN 101948646的发明专利利用短油树脂和触变性树脂及其他助剂，制得 一种用于木器漆着色的油性着色剂。这种油性着色剂的颜色种类、深浅及鲜艳与否等可根 据颜料染料的选择，适用于木器漆的涂装或用于紫外光辊涂工艺中的底着色。
[0005] 上述方法生产的油性着色剂存在储存时间上易返粗、沉淀等弊病，并且其中大量 的有害溶剂对施工人员的身体健康及环境都带来了较大危害。
【发明内容】
[0006] 针对现有着色剂存在的上述问题，现提供一种水性环保型底用着色剂，旨在实现 环保、易施工的同时解决着色剂的擦涂性问题。
[0007] 具体技术方案如下：
[0008] 水性环保型底用着色剂，其中，按照重量份数，包括以下组分： 水豆腐 10-25份； 基材润湿剂 （105-0.25份；
[0009] 增稠剂 0.3-2份； 防腐剂 0.2-0.8份； 杀菌剂 0.2-0.8份；
[0010] 水性颜料 10-20份； 去离子水 55-75份。
[0011] 上述的水性环保型底用着色剂，其中，利用所述水豆腐的爽滑性，从而解决所述着 色剂的擦涂性。
[0012] 上述的水性环保型底用着色剂，优选的，所述水豆腐的重量份数优选为10-25份， 更优选为11-20份，更优选为13-18份，最优选为15份。
[0013] 上述的水性环保型底用着色剂，优选的，所述的基材润湿剂的重量份数优选为 0.05-0.25份，更优选为0.08-0.24份，更优选为0.1-0.21份，最优选为0.2份。
[0014] 上述的水性环保型底用着色剂，优选的，所述增稠剂选自有机膨润土、气相二氧化 硅、聚酰胺蜡、合成的片状硅酸盐或带有片层结构的合成硅镁酸盐中的一种或多种，用于防 止填料的下沉并提高漆料的稀释，所述增稠剂的重量份数优选为〇 . 3-2份，更优选为0.6-1.7份，更优选为0.8-1.3份，最优选为1份。
[0015] 上述的水性环保型底用着色剂，优选的，所述防腐剂的重量份数优选为0.2-0.8 份，更优选为〇. 3-0.7份，更优选为0.4-0.6份，最优先为0.5份。
[0016] 上述的水性环保型底用着色剂，优选的，所述的杀菌剂选自氯甲基、甲基噻唑啉酮 或甲醛中的一种或多种，所述杀菌剂的重量份数优选为0.2-0.8份，更优选为03-0.7份，更 优选为0.4-0.6份，最优选为0.5份。
[0017] 上述的水性环保型底用着色剂，优选的，所述的水性颜料为通用性水性色浆，用于 基材着色，其主要成分为氧化铁红、氧化铁黄、酞箐蓝或碳黑中的一种或两种，所述的水性 颜料的重量份数优选为10-20份，更优选为13-17份，更优选为14-16份，最优选为15份。
[0018] 上述的水性环保型底用着色剂，优选的，所述去离子水的重量份数优选为55-75 份，更优选为60-70份，更优选为65-68份，最优选为67.8份。
[0019]上述技术方案的有益效果：
[0020] 本发明利用水豆腐作为辅料，制成了一种水性环保型底用着色剂，解决了着色剂 的擦涂性问题。本发明所述的水性环保型底用着色剂，经涂刷于实木家具并固化后，测得漆 膜附着力达到〇级；测试附着力后的漆膜于冷热循环机中经历80°C中4小时、-20°C中4小时 为一次的冷热循环20次，无发白、发霉、异味、脱层、褪色漆病。本发明所述的水性环保型底 用着色剂，具有好施工，环保，着色力强，干燥速度快，附着力好的优点。
【具体实施方式】
[0021] 以下的实施例在于详细说明本发明，但是不应该构成对本发明的限制。
[0022] 实施例1
[0023] 水性环保型底用着色剂，按照重量份数，包括以下组分： 水豆腐 11kg； 基材润湿剂 0.06kg: 增稠剂 0 5kg;
[0024] 防腐剂 0.3kg:; 杀菌剂 0.3kg; 水性颜料 12kg: 去离子水 58_kg。_
[0025]其中，增稠剂选自有机膨润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡、合成的片状硅酸盐或带 有片层结构的合成硅镁酸盐中的一种或多种，用于防止填料的下沉并提高漆料的稀释。
[0026] 其中，杀菌剂选自氯甲基、甲基噻唑啉酮或甲醛中的一种或多种。
[0027] 其中，水性颜料为通用性水性色浆，用于基材着色，其主要成分为氧化铁红、氧化 铁黄、酞箐蓝或碳黑色浆中的一种或两种。
[0028]根据上述的组分制得环保型底用着色剂。
[0029] 实施例2
[0030] 水性环保型底用着色剂，按照重量份数，包括以下组分： 水豆腐 13kg; 基材润湿剂 0.15kg 增稠剂 0.9kg;
[0031] 防腐剂 0.4kg; 杀菌剂 0.4kg; 水性颜料 13kg; 去离子水 65kg。
[0032] 其中，增稠剂选自有机膨润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡、合成的片状硅酸盐或带 有片层结构的合成硅镁酸盐中的一种或多种，用于防止填料的下沉并提高漆料的稀释。 [0033] 其中，杀菌剂选自氯甲基、甲基噻唑啉酮或甲醛中的一种或多种。
[0034] 其中，水性颜料为通用性水性色浆，用于基材着色，其主要成分为氧化铁红、氧化 铁黄、酞箐蓝或碳黑色浆中的一种或两种。
[0035] 根据上述的组分制得环保型底用着色剂。
[0036] 实施例3
[0037] 水性环保型底用着色剂，按照重量份数，包括以下组分： 水豆腐 15kg; 基材润湿剂 0.19kg; 增稠剂 0.9kg;
[0038] 防腐剂 0.45kg; 杀菌剂 0.5kg; 水性颜料 16kg: 去离子水 TOkg
[0039]其中，增稠剂选自有机膨润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡、合成的片状硅酸盐或带 有片层结构的合成硅镁酸盐中的一种或多种，用于防止填料的下沉并提高漆料的稀释。 [0040] 其中，杀菌剂选自氯甲基、甲基噻唑啉酮或甲醛中的一种或多种。
[0041 ]其中，水性颜料为通用性水性色浆，用于基材着色，其主要成分为氧化铁红、氧化 铁黄、酞箐蓝或碳黑色浆中的一种或两种。
[0042]根据上述的组分制得环保型底用着色剂。
[0043] 本发明所述的漆膜附着力测试 [0044]测试方法：
[0045]参照GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》中的相关内容进行测试。即在 实木家具漆膜固化后用划格器划成一百个小格，再用透明胶贴住，快速用力撕下，按漆膜从 划格区域底材上脱落的面积来判断附着力的级别。
[0046]参照GB/T1766《色漆和清漆涂层老化的评定方法》中的相关内容进行测试。即在实 木橡木基材漆膜干后放入冷热循环机中（在80°C中4小时，零下-20°C中4小时为一次循环）， 循环20次后检查漆膜有无发白、脱层、发霉、褪色、异味等漆病现象。
[0047] 测试结果如表1中所示。
[0048]表1、本发明的实施例所述的漆膜进行附着力、冷热循环测试对照表
[0050] 测试结果分析:本发明实施例1-3中所得的水性环保型底用着色剂的漆膜的附着 力均为〇级；附着力测试后的漆膜再次进行冷热循环测试，均为无发白、无脱层、无发霉、无 褪色、无异味。
[0051] 综上所述，本实施例提供的水性环保型底用着色剂，具有好施工，环保，着色力强， 干燥速度快，附着力好优点。
[0052]以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对 于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显 而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 水性环保型底用着色剂，其特征在于，按照重量份数，包括以下组分： 水豆腐 10-25份: 基材润湿剂 0.05-0.25份； 增稠剂 0.3-2份； 防腐剂 0.2-0.8份； 杀菌剂 0.2-0.8份； 水性颜料 10-20份; 去离子水 55-75份。2. 如权利要求1所述的水性环保型底用着色剂，其特征在于，所述水性环保型底用着色 剂，按照重量份数，包括以下组分:水豆腐15份;基材润湿剂0.2份;增稠剂1份;防腐剂0.5 份;杀菌剂0.5份;水性颜料15份;去离子水67.8份。3. 如权利要求1所述的水性环保型底用着色剂，其特征在于，所述增稠剂选自有机膨润 土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡、合成的片状硅酸盐或带有片层结构的合成硅镁酸盐中的一种 或多种，用于防止填料的下沉并提高漆料的稀释。4. 如权利要求1所述的水性环保型底用着色剂，其特征在于，所述的杀菌剂选自氯甲 基、甲基噻唑啉酮或甲醛中的一种或多种。5. 如权利要求1所述的水性环保型底用着色剂，其特征在于，所述的水性颜料为通用性 水性色浆，用于基材着色，其主要成分为氧化铁红、氧化铁黄、酞箐蓝或碳黑色浆中的一种 或两种。
【文档编号】C09D15/00GK105860674SQ201610248650
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】李平, 梁文文
【申请人】上海长润发涂料有限公司