一种免中涂汽车金属漆及其制备方法
【专利摘要】本发明属于汽车漆领域，尤其涉及一种免中涂汽车金属漆及其制备方法，其特征在于，包括聚酯树脂、防流挂树脂、氨基树脂、醋丁纤维素液、防沉剂膏、分散剂、流平剂、紫外光吸收剂、纳米钛白粉浆、封闭型异氰酸酯、铝粉浆、固银剂、纳米二氧化硅浆、颜料浆、醋酸丁酯。本发明去掉了传统汽车涂装工艺中的中涂层，通过纳米钛白粉和紫外吸收剂的综合应用，使面漆抵御紫外线辐射的能力达到有中涂漆时的效果，足以保护电泳漆不产生光氧化分解和粉化；同时保持电泳漆与面漆的良好结合力，通过封闭型异氰酸酯的使用使面漆具有足够的抗石击性能，对电泳表面有良好的填充作用；涂装后的漆膜具有优异的装饰性、耐久性。
【专利说明】
一种免中涂汽车金属漆及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于汽车漆领域，尤其涉及一种免中涂汽车金属漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 21世纪被称为面向环境的新世纪，环境保护倍受全球关注。汽车及其零部件的涂 装是汽车制造过程中能耗最高且产生三废最多的环节之一。并且由于汽车市场竞争的日趋 激烈，汽车涂装在保证高装饰性、高防腐蚀性能的同时，对于环境保护的效果和涂装生产成 本也越来越为重视。汽车涂装工艺正朝着简化工序、减少设备投资、减少占地面积、提高生 产效率、降低能源消耗、减少人员费用等方向发展。通常的汽车漆涂装工艺为电泳涂料、中 涂漆、汽车金属漆，汽车涂装取消中涂漆是最直接而有效的方法之一，不仅可以节省劳动时 间，减低能耗和挥发性有机化合物（简称V0C)的排放量，进而降低涂装成本。
[0003] 如果去掉传统汽车涂装工艺中的中涂层，直接在电泳漆上喷涂面漆，在去消掉了 中涂漆的颜料对紫外线辐射的阻挡情况下，使面漆抵御紫外线辐射的能力无法达到有中涂 漆时的效果，电泳漆容易产生光氧化分解和粉化，同时电泳漆与面漆之间的结合力会出现 问题，抗石击性能差。
[0004] 目前对于微型客车、商务车和卡车而言，市场竞争非常激烈，加之汽车行业节能减 排势在必行，因此，有必要研制出一种使面漆抵御紫外线辐射的能力达到有中涂漆时的效 果，同时保持电泳漆与面漆具有良好结合力，具有足够的抗石击性能的免除中涂汽车金属 漆。
【发明内容】
[0005] 本发明针对上述技术问题，提供了一种使面漆抵御紫外线辐射的能力达到有中涂 漆时的效果，同时保持电泳漆与面漆的的具有良好结合力，具有足够的抗石击性能的免除 中涂漆的汽车金属漆及其制备方法。
[0006] 本发明所采用的技术方案为：
[0007] -种免中涂汽车金属漆，其特征在于，包括聚酯树脂、防流挂树脂、氨基树脂、醋 丁纤维素液、防沉剂膏、分散剂、流平剂、紫外光吸收剂、纳米钛白粉浆、封闭型异氰酸酯、 铝粉浆、固银剂、纳米二氧化硅浆、颜料浆、醋酸丁酯，各组分按质量份数组成为：聚酯树脂 15-25份、防流挂树脂2-6份、氨基树脂9-15份、15 %的醋丁纤维素液11-17份、防沉剂膏 40-60份、分散剂0. 5-2份、流平剂0. 1-0. 3份、紫外光吸收剂2-4份、15%的纳米钛白粉浆 1-10份、封闭型异氰酸酯1. 5-4份、铝粉浆0. 5-8份、固银剂2-5份、5%的纳米二氧化硅浆 1-8份、颜料浆1-5份、醋酸丁酯28-35份。
[0008] 各组分较优质量份数组成为：聚酯树脂20份、防流挂树脂4份、氨基树脂12份、 15%的醋丁纤维素液14份、防沉剂膏50份、分散剂1. 25份、流平剂0. 2份、紫外光吸收剂3 份、15%的纳米钛白粉浆5. 5份、封闭型异氰酸酯2. 75份、铝粉浆4. 25份、固银剂3. 5份、 5%的纳米二氧化硅浆4. 5份、颜料浆3份、醋酸丁酯31. 5份。
[0009] -种免中涂汽车金属漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0010] A、15%醋丁纤维素液的制备
[0011] 将85份的醋酸丁酯加入配料罐，在搅拌状态下加入15份醋丁纤维素，待无可见的 白色聚集物后，停止搅拌，静止12-24小时后再搅拌10-50分钟，检测固体并调整至15 %，过 滤后备用；
[0012] B、防沉剂膏的制备
[0013] 称取28. 57份聚酯树脂加入配漆罐中，开动搅拌，在200-400转/分钟下边搅拌 加入14. 29份防沉剂，充分搅拌2-10分钟，将转速提升至1000-2000转/分钟，高速分散 0. 5-2h小时，加入57. 14份醋酸丁酯，搅拌10-60分钟，过滤后备用；
[0014] C、15%纳米钛白粉浆的制备
[0015] 将6份分散剂、38份丙二醇甲醚醋酸酯、30份聚酯树脂加入配漆罐中，边搅拌边加 入15份纳米钛白粉，搅拌均匀后上砂磨机分散，至细度小于5微米下磨，在搅拌下加入11 份15 %的醋丁纤维素液，充分搅拌均匀后备用；
[0016] D、5%纳米二氧化硅浆的制备
[0017] 将2. 5份分散剂、52. 5份丙二醇甲醚醋酸酯、40份丙烯酸树脂加入配漆罐中，边搅 拌边加入5份纳米二氧化硅，搅拌均匀后上砂磨机分散，至细度小于5微米下磨备用；
[0018] E、按照配方中的原料准确称重，将聚酯树脂加入制漆罐，开动搅拌，依次加入防流 挂树脂、氨基树脂、15%的醋丁纤维素液、防沉剂膏、分散剂、流平剂、紫外光吸收剂、15%的 纳米钛白粉浆、封闭型异氰酸酯，充分搅拌均匀，在搅拌速度为200-1000转/分钟下加入铝 粉浆，充分搅拌均匀，再加入固银剂、5%的纳米二氧化硅浆，再次搅拌均匀，用颜料浆按色 卡调色，调至所需颜色后，用配方中的醋酸丁酯调节到粘度35-45S，过滤，包装，制成免中涂 汽车金属漆。
[0019] -种免中涂汽车金属漆的制备方法，其较优制备步骤为：
[0020] A、15%醋丁纤维素液的制备
[0021 ] 将85份的醋酸丁酯加入配料罐，开动搅拌，在300转/分钟搅拌下缓慢加入15份 醋丁纤维素，待无可见的白色聚集物后，停止搅拌，静止24小时后再搅拌30分钟，检测固体 并调整至15%，用200目过滤袋过滤后备用；
[0022] B、防沉剂膏的制备
[0023] 称取28. 57份聚酯树脂加入配漆罐中，开动搅拌，在300转/分钟下边搅拌加入 14. 29份防沉剂，充分搅拌5分钟，将转速提升至1500转/分钟，高速分散lh小时，加入 57. 14份醋酸丁酯，搅拌30分钟，用200目过滤袋过滤后备用；
[0024] C、15 %纳米钛白粉浆的制备
[0025] 将6份分散剂、38份丙二醇甲醚醋酸酯、30份聚酯树脂加入配漆罐中，边搅拌边加 入15份纳米钛白粉，搅拌均匀后上砂磨机分散，至细度小于5微米下磨，在搅拌下加入11 份15 %的醋丁纤维素液，充分搅拌均匀后备用；
[0026] D、5 %纳米二氧化硅浆的制备
[0027] 将2. 5份分散剂、52. 5份丙二醇甲醚醋酸酯、40份丙烯酸树脂加入配漆罐中，边搅 拌边加入5份纳米二氧化硅，搅拌均匀后上砂磨机分散，至细度小于5微米下磨备用；
[0028] E、按照配方中的原料准确称重，将聚酯树脂加入制漆罐，开动搅拌，依次加入防流 挂树脂、氨基树脂、15%的醋丁纤维素液、防沉剂膏、分散剂、流平剂、紫外光吸收剂、15%的 纳米钛白粉浆、封闭型异氰酸酯，充分搅拌均匀，在搅拌速度为500转/分钟下加入铝粉浆， 充分搅拌均匀，再加入固银剂、5%的纳米二氧化硅浆，再次搅拌均匀，用颜料浆按色卡调 色，调至所需颜色后，用配方中的醋酸丁酯调节到粘度35-45S，用80-120目网过滤，包装， 制成免中涂汽车金属漆。
[0029] 本发明的有益效果为：
[0030] 1、本发明通过树脂、颜料、纳米材料、紫外吸收剂的综合应用研究，改变了传统的 汽车漆涂装工艺，通常的汽车漆涂装工艺为电泳涂料、中涂漆、汽车金属漆，本发明的涂装 工艺为电泳涂料、免中涂汽车金属漆，减少了汽车涂装的中涂漆工序，为汽车行业节约了材 料、能源及人工成本，同时减少了单车用涂料的V0C挥发，减小了对施工人员及环境的危 害；
[0031 ] 2、本发明"免中涂汽车金属漆"去掉传统汽车涂装工艺中的中涂层，直接在电泳漆 上喷涂面漆，通过纳米钛白粉和紫外吸收剂的综合应用，在去消掉了中涂漆的颜料对紫外 线辐射的阻挡情况下，使面漆抵御紫外线辐射的能力达到有中涂漆时的效果，足以保护电 泳漆不产生光氧化分解和粉化；同时保持电泳漆与面漆的的良好结合力，通过封闭型异氰 酸酯的使用使面漆具有足够的抗石击性能，对电泳表面有良好的填充作用；
[0032] 3、本发明产品主要应用于微型客车、商务车和卡车等的涂装，涂装后的漆膜具有 优异的装饰性、耐久性；
[0033] 4、加工工艺简单，制造方便。
【具体实施方式】
[0034] 实施例1
[0035] -种免中涂汽车金属漆的制备，按照如下步骤进行：
[0036] A、15%醋丁纤维素液的制备
[0037] 将85份的醋酸丁酯加入配料罐，在搅拌状态下加入15份醋丁纤维素，待无可见的 白色聚集物后，停止搅拌，静止12小时后再搅拌45分钟，检测固体并调整至15 %，过滤后备 用；
[0038] B、防沉剂膏的制备
[0039] 称取28. 57份聚酯树脂加入配漆罐中，开动搅拌，在400转/分钟下边搅拌加入 14. 29份防沉剂，充分搅拌8分钟，将转速提升至2000转/分钟，高速分散0. 5h小时，加入 57. 14份醋酸丁酯，搅拌10分钟，过滤后备用；
[0040] C、15 %纳米钛白粉浆的制备
[0041] 将6份分散剂、38份丙二醇甲醚醋酸酯、30份聚酯树脂加入配漆罐中，边搅拌边加 入15份纳米钛白粉，搅拌均匀后上砂磨机分散，至细度小于5微米下磨，在搅拌下加入11 份15 %的醋丁纤维素液，充分搅拌均匀后备用；
[0042] D、5 %纳米二氧化硅浆的制备
[0043] 将2. 5份分散剂、52. 5份丙二醇甲醚醋酸酯、40份丙烯酸树脂加入配漆罐中，边搅 拌边加入5份纳米二氧化硅，搅拌均匀后上砂磨机分散，至细度小于5微米下磨备用；
[0044] E、准确称量聚酯树脂18份、防流挂树脂6份、氨基树脂14份、15%的醋丁纤维素 液15份、防沉剂膏45份、分散剂1. 5份、流平剂0. 3份、紫外光吸收剂2份、15 %的纳米钛白 粉浆4份、封闭型异氰酸酯3. 2份、错粉浆2份、固银剂4份、5%的纳米二氧化硅浆6份、颜 料浆4份、醋酸丁酯30份，将聚酯树脂加入制漆罐，开动搅拌，依次加入防流挂树脂、氨基树 月旨、15%的醋丁纤维素液、防沉剂膏、分散剂、流平剂、紫外光吸收剂、15%的纳米钛白粉浆、 封闭型异氰酸酯，充分搅拌均匀，在搅拌速度为800转/分钟下加入铝粉浆，充分搅拌均匀， 再加入固银剂、5%的纳米二氧化硅浆，再次搅拌均匀，用颜料浆按色卡调色，调至所需颜色 后，用配方中的醋酸丁酯调节到粘度35-45S，过滤，包装，制成免中涂汽车金属漆。
[0045] 本实施例中，聚酯树脂的型号为setal 173,防流挂树脂的型号为Setal 90173， 氨基树脂的型号为US-138B，醋丁纤维素的型号为CAB-381-2,防沉剂的型号为6900-HV， 分散剂的型号为EFKA-4310，流平剂的型号为BYK-331，紫外光吸收剂的型号为TINUVIN 1130,纳米钛白粉的型号为石原，封闭型异氰酸酯的型号为BL3175bayer，铝粉浆的型号为 7675东洋，固银剂的型号为APW，纳米二氧化硅的型号为AEROSIL R812,颜料浆的型号为 BASF-L8730。
[0046] 实施例2
[0047] -种免中涂汽车金属漆的制备，按照如下步骤进行：
[0048] A、15%醋丁纤维素液的制备
[0049] 将85份的醋酸丁酯加入配料罐，在搅拌状态下加入15份醋丁纤维素，待无可见的 白色聚集物后，停止搅拌，静止33小时后再搅拌20分钟，检测固体并调整至15 %，过滤后备 用；
[0050] B、防沉剂膏的制备
[0051] 称取28. 57份聚酯树脂加入配漆罐中，开动搅拌，在200转/分钟下边搅拌加入 14. 29份防沉剂，充分搅拌2分钟，将转速提升至1000转/分钟，高速分散2h小时，加入 57. 14份醋酸丁酯，搅拌40分钟，过滤后备用；
[0052] C、15 %纳米钛白粉浆的制备
[0053] 将6份分散剂、38份丙二醇甲醚醋酸酯、30份聚酯树脂加入配漆罐中，边搅拌边加 入15份纳米钛白粉，搅拌均匀后上砂磨机分散，至细度小于5微米下磨，在搅拌下加入11 份15 %的醋丁纤维素液，充分搅拌均匀后备用；
[0054] D、5 %纳米二氧化硅浆的制备
[0055] 将2. 5份分散剂、52. 5份丙二醇甲醚醋酸酯、40份丙烯酸树脂加入配漆罐中，边搅 拌边加入5份纳米二氧化硅，搅拌均匀后上砂磨机分散，至细度小于5微米下磨备用；
[0056] E、准确称量聚酯树脂22份、防流挂树脂3份、氨基树脂10份、15%的醋丁纤维素 液13份、防沉剂膏45份、分散剂1. 2份、流平剂0. 1份、紫外光吸收剂4份、15%的纳米钛 白粉浆9份、封闭型异氰酸酯3份、铝粉浆6份、固银剂3份、5%的纳米二氧化硅浆5份、颜 料浆4份、醋酸丁酯33份，将聚酯树脂加入制漆罐，开动搅拌，依次加入防流挂树脂、氨基树 月旨、15%的醋丁纤维素液、防沉剂膏、分散剂、流平剂、紫外光吸收剂、15%的纳米钛白粉浆、 封闭型异氰酸酯，充分搅拌均匀，在搅拌速度为400转/分钟下加入铝粉浆，充分搅拌均匀， 再加入固银剂、5%的纳米二氧化硅浆，再次搅拌均匀，用颜料浆按色卡调色，调至所需颜色 后，用配方中的醋酸丁酯调节到粘度35-45S，过滤，包装，制成免中涂汽车金属漆。
[0057] 本实施例中，各产品型号同实施例1。
[0058] 实施例3
[0059] -种免中涂汽车金属漆的制备，按照如下步骤进行：
[0060] A、15%醋丁纤维素液的制备
[0061 ] 将85份的醋酸丁酯加入配料罐，开动搅拌，在300转/分钟搅拌下缓慢加入15份 醋丁纤维素，待无可见的白色聚集物后，停止搅拌，静止24小时后再搅拌30分钟，检测固体 并调整至15%，用200目过滤袋过滤后备用；
[0062] B、防沉剂膏的制备
[0063] 称取28. 57份聚酯树脂加入配漆罐中，开动搅拌，在300转/分钟下边搅拌加入 14. 29份防沉剂，充分搅拌5分钟，将转速提升至1500转/分钟，高速分散lh小时，加入 57. 14份醋酸丁酯，搅拌30分钟，用200目过滤袋过滤后备用；
[0064] C、15 %纳米钛白粉浆的制备
[0065] 将6份分散剂、38份丙二醇甲醚醋酸酯、30份聚酯树脂加入配漆罐中，边搅拌边加 入15份纳米钛白粉，搅拌均匀后上砂磨机分散，至细度小于5微米下磨，在搅拌下加入11 份15 %的醋丁纤维素液，充分搅拌均匀后备用；
[0066] D、5%纳米二氧化硅浆的制备
[0067] 将2. 5份分散剂、52. 5份丙二醇甲醚醋酸酯、40份丙烯酸树脂加入配漆罐中，边搅 拌边加入5份纳米二氧化硅，搅拌均匀后上砂磨机分散，至细度小于5微米下磨备用；
[0068] E、准确称量聚酯树脂20份、防流挂树脂4份、氨基树脂12份、15%的醋丁纤维素 液14份、防沉剂膏50份、分散剂1. 25份、流平剂0. 2份、紫外光吸收剂3份、15%的纳米钛 白粉浆5. 5份、封闭型异氰酸酯2. 75份、铝粉浆4. 25份、固银剂3. 5份、5%的纳米二氧化 硅浆4. 5份、颜料浆3份、醋酸丁酯31. 5份，将聚酯树脂加入制漆罐，开动搅拌，依次加入防 流挂树脂、氨基树脂、15%的醋丁纤维素液、防沉剂膏、分散剂、流平剂、紫外光吸收剂、15% 的纳米钛白粉浆、封闭型异氰酸酯，充分搅拌均匀，在搅拌速度为500转/分钟下加入铝粉 浆，充分搅拌均匀，再加入固银剂、5%的纳米二氧化硅浆，再次搅拌均匀，用颜料浆按色卡 调色，调至所需颜色后，用配方中的醋酸丁酯调节到粘度35-45S，用80-120目网过滤，包 装，制成免中涂汽车金属漆。
[0069] 本实施例中，各产品型号同实施例1。
[0070] 实施例4
[0071] -种免中涂汽车金属漆的制备，按照如下步骤进行：
[0072] A、15%醋丁纤维素液的制备
[0073] 将85份的醋酸丁酯加入配料罐，开动搅拌，在300转/分钟搅拌下缓慢加入15份 醋丁纤维素，待无可见的白色聚集物后，停止搅拌，静止24小时后再搅拌30分钟，检测固体 并调整至15%，用200目过滤袋过滤后备用；
[0074] B、防沉剂膏的制备
[0075] 称取28. 57份聚酯树脂加入配漆罐中，开动搅拌，在300转/分钟下边搅拌加入 14. 29份防沉剂，充分搅拌5分钟，将转速提升至1500转/分钟，高速分散lh小时，加入 57. 14份醋酸丁酯，搅拌30分钟，用200目过滤袋过滤后备用；
[0076] C、15 %纳米钛白粉浆的制备
[0077] 将6份分散剂、38份丙二醇甲醚醋酸酯、30份聚酯树脂加入配漆罐中，边搅拌边加 入15份纳米钛白粉，搅拌均匀后上砂磨机分散，至细度小于5微米下磨，在搅拌下加入11 份15 %的醋丁纤维素液，充分搅拌均匀后备用；
[0078] D、5 %纳米二氧化硅浆的制备
[0079] 将2. 5份分散剂、52. 5份丙二醇甲醚醋酸酯、40份丙烯酸树脂加入配漆罐中，边搅 拌边加入5份纳米二氧化硅，搅拌均匀后上砂磨机分散，至细度小于5微米下磨备用；
[0080] E、准确称量聚酯树脂18份、防流挂树脂3份、氨基树脂12份、15%的醋丁纤维素 液13份、防沉剂膏55份、分散剂1. 5份、流平剂0. 1份、紫外光吸收剂3份、15%的纳米钛白 粉浆8份、封闭型异氰酸酯2. 5份、错粉浆7份、固银剂3份、5%的纳米二氧化硅浆6份、颜 料浆2份、醋酸丁酯32份，将聚酯树脂加入制漆罐，开动搅拌，依次加入防流挂树脂、氨基树 月旨、15%的醋丁纤维素液、防沉剂膏、分散剂、流平剂、紫外光吸收剂、15%的纳米钛白粉浆、 封闭型异氰酸酯，充分搅拌均匀，在搅拌速度为500转/分钟下加入铝粉浆，充分搅拌均匀， 再加入固银剂、5%的纳米二氧化硅浆，再次搅拌均匀，用颜料浆按色卡调色，调至所需颜色 后，用配方中的醋酸丁酯调节到粘度35-45S，用80-120目网过滤，包装，制成免中涂汽车金 属漆。
[0081] 本实施例中，各产品型号同实施例1。
[0082] 施工应用：
[0083] 将金属底色漆用混合溶剂调整到所需施工粘度，在涂有阴极电泳底漆的汽车车 身上喷涂免中涂汽车金属漆，漆膜厚度15-20微米，闪蒸10分钟，再使用"丙烯酸氨基汽 车罩光漆"调整好粘度喷涂于"免中涂汽车金属漆"漆膜之上，漆膜厚度为35-45微米，在 140 ±2 °C条件下烘烤30分钟。
[0084] 根据国家标准GB/T13492-92各色汽车用面漆所规定的检测方式对本发明产品的 各项性能指标进行检测，具体检测结果如表1所示。
[0085] 表1本发明产品的各项性能指标的检测结果
[0086]
[0087] 由表1中数据可以看出，本发明产品的光泽、铅笔硬度、弯曲试验、耐冲击性、杯突 试验、鲜映性的实验结果均远远优于国家规定标准，其耐碱性能、老化性能均符合国家标 准。本发明在去消掉了中涂漆的颜料对紫外线辐射的阻挡情况下，使面漆抵御紫外线辐射 的能力达到有中涂漆时的效果，足以保护电泳漆不产生光氧化分解和粉化，同时保持电泳 漆与面漆的的良好结合力，具有足够的抗石击性能，对电泳漆表面有良好的填充作用，使涂 装后的漆膜具有优异的外观装饰性、耐久性。
[0088] 以上对本发明的4个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施 例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1. 一种免中涂汽车金属漆，其特征在于，包括聚酯树脂、防流挂树脂、氨基树脂、醋丁 纤维素液、防沉剂膏、分散剂、流平剂、紫外光吸收剂、纳米钛白粉浆、封闭型异氰酸酯、铝 粉浆、固银剂、纳米二氧化硅浆、颜料浆、醋酸丁酯，各组分按质量份数组成为：聚酯树脂 15-25份、防流挂树脂2-6份、氨基树脂9-15份、15%的醋丁纤维素液11-17份、防沉剂膏 40-60份、分散剂0. 5-2份、流平剂0. 1-0. 3份、紫外光吸收剂2-4份、15%的纳米钛白粉浆 1-10份、封闭型异氰酸酯1. 5-4份、铝粉浆0. 5-8份、固银剂2-5份、5%的纳米二氧化硅浆 1-8份、颜料浆1-5份、醋酸丁酯28-35份。2. 根据权利要求1所述的一种免中涂汽车金属漆，其特征在于，各组分较优质量份数 组成为：聚酯树脂20份、防流挂树脂4份、氨基树脂12份、15%的醋丁纤维素液14份、防沉 剂膏50份、分散剂1. 25份、流平剂0. 2份、紫外光吸收剂3份、15%的纳米钛白粉浆5. 5份、 封闭型异氰酸酯2. 75份、铝粉浆4. 25份、固银剂3. 5份、5%的纳米二氧化硅浆4. 5份、颜料 浆3份、醋酸丁酯31. 5份。3. -种免中涂汽车金属漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： A、 15%醋丁纤维素液的制备 将85份的醋酸丁酯加入配料罐，在搅拌状态下加入15份醋丁纤维素，待无可见的白色 聚集物后，停止搅拌，静止12-24小时后再搅拌10-50分钟，检测固体并调整至15%，过滤后 备用； B、 防沉剂膏的制备 称取28. 57份聚酯树脂加入配漆罐中，开动搅拌，在200-400转/分钟下边搅拌加入 14. 29份防沉剂，充分搅拌2-10分钟，将转速提升至1000-2000转/分钟，高速分散0. 5-2h 小时，加入57. 14份醋酸丁酯，搅拌10-60分钟，过滤后备用； C、 15%纳米钛白粉浆的制备 将6份分散剂、38份丙二醇甲醚醋酸酯、30份聚酯树脂加入配漆罐中，边搅拌边加入15 份纳米钛白粉，搅拌均匀后上砂磨机分散，至细度小于5微米下磨，在搅拌下加入11份15% 的醋丁纤维素液，充分搅拌均匀后备用； D、 5%纳米二氧化硅浆的制备 将2. 5份分散剂、52. 5份丙二醇甲醚醋酸酯、40份丙烯酸树脂加入配漆罐中，边搅拌边 加入5份纳米二氧化硅，搅拌均匀后上砂磨机分散，至细度小于5微米下磨备用； E、 按照配方中的原料准确称重，将聚酯树脂加入制漆罐，开动搅拌，依次加入防流挂树 月旨、氨基树脂、15%的醋丁纤维素液、防沉剂膏、分散剂、流平剂、紫外光吸收剂、15%的纳米 钛白粉浆、封闭型异氰酸酯，充分搅拌均匀，在搅拌速度为200-1000转/分钟下加入铝粉 浆，充分搅拌均匀，再加入固银剂、5%的纳米二氧化硅浆，再次搅拌均匀，用颜料浆按色卡调 色，调至所需颜色后，用配方中的醋酸丁酯调节到粘度35-45S，过滤，包装，制成免中涂汽车 金属漆。4. 根据权利要求3所述的一种免中涂汽车金属漆的制备方法，其特征在于，其较优制 备步骤为： A、15%醋丁纤维素液的制备 将85份的醋酸丁酯加入配料罐，开动搅拌，在300转/分钟搅拌下缓慢加入15份醋丁 纤维素，待无可见的白色聚集物后，停止搅拌，静止24小时后再搅拌30分钟，检测固体并调 整至15%，用200目过滤袋过滤后备用； B、 防沉剂膏的制备 称取28. 57份聚酯树脂加入配漆罐中，开动搅拌，在300转/分钟下边搅拌加入14. 29 份防沉剂，充分搅拌5分钟，将转速提升至1500转/分钟，高速分散lh小时，加入57. 14份 醋酸丁酯，搅拌30分钟，用200目过滤袋过滤后备用； C、 15%纳米钛白粉浆的制备 将6份分散剂、38份丙二醇甲醚醋酸酯、30份聚酯树脂加入配漆罐中，边搅拌边加入15 份纳米钛白粉，搅拌均匀后上砂磨机分散，至细度小于5微米下磨，在搅拌下加入11份15% 的醋丁纤维素液，充分搅拌均匀后备用； D、 5%纳米二氧化硅浆的制备 将2. 5份分散剂、52. 5份丙二醇甲醚醋酸酯、40份丙烯酸树脂加入配漆罐中，边搅拌边 加入5份纳米二氧化硅，搅拌均匀后上砂磨机分散，至细度小于5微米下磨备用； E、 按照配方中的原料准确称重，将聚酯树脂加入制漆罐，开动搅拌，依次加入防流挂树 月旨、氨基树脂、15%的醋丁纤维素液、防沉剂膏、分散剂、流平剂、紫外光吸收剂、15%的纳米 钛白粉浆、封闭型异氰酸酯，充分搅拌均匀，在搅拌速度为500转/分钟下加入铝粉浆，充分 搅拌均匀，再加入固银剂、5%的纳米二氧化硅浆，再次搅拌均匀，用颜料浆按色卡调色，调至 所需颜色后，用配方中的醋酸丁酯调节到粘度35-45S，用80-120目网过滤，包装，制成免中 涂汽车金属漆。
【文档编号】C09D7/12GK105838199SQ201510014001
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年1月12日
【发明人】刘平, 高鹏, 姚学民, 李伟, 曲大明, 张展, 石佳
【申请人】天津科瑞达涂料化工有限公司