一种uv反光涂料及其制备方法和应用
【专利摘要】本发明属于涂料技术领域，特别公开了一种UV反光涂料及其制备方法和应用。该UV反光涂料，由以下重量百分比的组分制成：反光剂40％?50％、银色溶剂25％?35％、活性稀释剂8％?10％、丙烯酸酯类树脂10％?15％、光引发剂3％?5％、消泡剂2％?5％。该UV反光涂料，不含有可挥发性有机化合物，无论是在生产过程还是在使用过程中都不会散发出有害气体；固化后遮阳反射阳光效果好，阳光反射率在90％以上；经紫外线固化后能牢固附着于遮光布基体表面，耐热耐寒，不易老化，防雨防潮，韧性好，抗张强度，抗冲击强度高。该UV反光涂料采用紫外线固化技术，瞬间发生交联反应，节能高效，期间不产生废气废水，有利于环保。
【专利说明】
一种UV反光涂料及其制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种UV反光涂料及其制备方法和应用。
【背景技术】
[0002] 遮阳布在家居、酒店、学校、汽车等场所具有广泛的应用，特别是具有反射阳光功 能的涂银反光遮阳布，因为其能将80%以上的阳光反射掉，在炎热的夏季实现了很好的隔 热遮光效果，所以更受人们欢迎。但是传统的涂银反光遮光布的表面涂覆的起遮光反光效 果的涂料中含有可挥发性有机化合物，可挥发性有机化合物经过阳光暴晒后，会散发出刺 激性气味，这些气味中常含有甲醛等有害物质，尤其在密闭的空间内很难散发，人体吸入后 会对人体造成危害。而且，这种传统的涂料在生产过程中会产生大量的废气废水，散发出刺 激性气味，对环境造成污染，威胁人们的身体健康。随着经济的发展和生活水平的提高，人 们对生活环境的质量要求越来越高，更加强调遮阳布表面涂料的环保规格，因此亟需一种 涂料解决以上问题。
【发明内容】
[0003] 本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产和使用过程中不会散发出有害 气体、环保安全、附着性强、遮阳效果好、生产过程节能高效的UV反光涂料及其制备方法和 应用。
[0004] 本发明是通过如下技术方案实现的：
[0005] -种UV反光涂料，包括以下重量百分比的成分制成：反光剂40%_50%、银色溶剂 25%-35%、活性稀释剂8%-10%、丙烯酸酯类树脂10%-15%、光引发剂3%-5%、消泡剂 2%-5%〇
[0006] 优选地，所述反光剂由反光粉4 %-7 %、甲基多羟基丙烯酸齐聚物18 %-27 %和羟 基丙烯酸树脂18 %-24 %组成。
[0007] 优选地，所述银色溶剂由醋酸丁酸纤维素树脂2%_4%、聚酯树脂2%_4%、铝银浆 5%-8%和乙二醇乙醚15%-30%组成。
[0008] 优选地，所述活性稀释剂为多官能丙烯酸酯类单体。
[0009] 优选地，所述丙烯酸酯类树脂由5%_10%的聚氨酯丙烯酸酯和4%_9%的纯丙稀 酸树脂组成。
[0010] 优选地，所述光引发剂为羟基环己基苯基甲酮或α，α-二甲基-α-羟基苯乙酮中的 任意一种。
[0011]优选地，所述消泡剂为型号为CARE73的硅系添加剂。
[0012] 优选地，所述多官能丙烯酸酯类单体的官能度为2或3。
[0013] 该UV反光涂料的制备方法，采用如下步骤:先将反光剂、丙烯酸酯类树脂和光引发 剂搅拌混合均匀得混合物，然后向所述混合物中加入银色溶剂和活性稀释剂搅拌混合均匀 后，升温至35°C，在高速分散机内以800-1000rpm的转速搅拌20-30分钟，然后再加入消泡 剂，搅拌10-15分钟后保温1.5-2h，使混合物分散成稳定乳液，即得该UV反光涂料。
[0014] 该UV反光涂料的应用：将该UV反光涂料均匀喷涂在清洁的遮光布基体表面，喷涂 厚度为10_30μπι，然后在主峰值为420nm的UV灯下照射喷涂有该UV反光涂料的遮光布基体表 面2-6s，使该UV反光涂料固化即可，所述UV灯的照射能量在295mW/cm2以上。
[0015] 本发明UV反光涂料的有益效果：
[0016] (1)该UV反光涂料中不含有可挥发性的有害有机化合物，无论是在生产过程还是 在使用过程中都不会散发出有害气体，即使经过太阳的长时间暴晒，也不会产生有害气体， 不会对人体健康造成危害。
[0017] (2)该UV反光涂料，涂料中添加了反光剂及银色溶剂，固化后遮阳反射阳光效果 好，阳光反射率在90%以上。
[0018] (3)该UV反光涂料经紫外线固化后能牢固附着于遮光布基体表面，外观光亮美观， 耐热耐寒，不易老化，防雨防潮，韧性好，抗张强度，抗冲击强度高，满足了消费者对产品环 保质优的要求。
[0019] (4)该UV反光涂料中添加有光引发剂，采用紫外线固化技术瞬间发生交联反应，当 接受到主波峰为420nm的紫外线照射后瞬间发生交联反应，涂料由液态变成固态，固化时间 在2-3秒，生产线速度可以达到每分钟100米以上，节能高效，期间不产生废气废水，有利于 环保。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于此，实施例中的制 备方法均为常规制备方法，不再详述。
[0021] 实施例1:
[0022] 该UV反光涂料，由以下重量的组分制成（以100千克计，以下同）：
[0023]
[0024] 该UV反光涂料的制备方法，采用如下步骤:先将反光剂、丙烯酸酯类树脂和光引发 剂搅拌混合均匀得混合物，然后向所述混合物中加入银色溶剂和活性稀释剂搅拌混合均匀 后，升温至35°C，在高速分散机内以800-1000rpm的转速搅拌20-30分钟，然后再加入消泡 剂，搅拌10-15分钟后保温1.5-2h，使混合物分散成稳定乳液，即得该UV反光涂料。
[0025]该UV反光涂料的应用：将该UV反光涂料均匀喷涂在清洁的遮光布基体表面，喷涂 厚度为10_30μπι，然后在主峰值为420nm的UV灯下照射喷涂有该UV反光涂料的遮光布基体表 面2-6s，使该UV反光涂料固化即可，所述UV灯的照射能量在295mW/cm2以上。
[0026] 实施例2:
[0027]该UV反光涂料，由以下重量的组分制成：
[0028]
[0029]制备方法及应用同实施例1。
[0030] 实施例3:
[0031]该UV反光涂料，由以下重量的组分制成：
[0032]
[0033]
[0034] 制备方法及应用同实施例1。
[0035] 实施例1-3所述反光粉购于惠州莹光塑胶颜料有限公司，所述官能度在2-3的多官 能丙烯酸酯类单体购于水山高分子公司，所述CARE73硅系添加剂购于精工油墨(杭州)有限 公司。
[0036]对实施例1-3的UV反光涂料的性能进行测试，检测表面固化有本发明UV反光涂料 的遮光布反光率、耐湿热性能、耐冷热温差性能、甲醛含量以及UV反光涂料在遮光布上的附 着力数据如下。
[0037] 表1实施例1制得的UV反光涂料的性能检测结果
[0038]
[0039]表2实施例2制得的UV反光涂料的性能检测结果
[0040]
[0041] 表3实施例3制得的UV反光涂料的性能检测结果
[0042]
[0043] 从表1-表3中检测结果可以看到，本发明UV反光涂料中不含有可挥发性有机化合 物，无论是在生产过程还是在使用过程中都不会散发出有害气体；固化后遮阳反射阳光效 果好，阳光反射率在90%以上;经紫外线固化后能牢固附着于遮光布基体表面，耐热耐寒， 不易老化，防雨防潮，韧性好，抗张强度，抗冲击强度高。
【主权项】
1. 一种UV反光涂料，其特征是:包括以下重量百分比的成分制成:反光剂40%-50%、银 色溶剂25%-35%、活性稀释剂8%-10%、丙烯酸酯类树脂10%-15%、光引发剂3 %-5 %、消 泡剂2 %-5 %。2. 根据权利要求1所述的UV反光涂料，其特征是:所述反光剂由反光粉4%-7%、甲基多 羟基丙烯酸齐聚物18 % -27 %和羟基丙烯酸树脂18 % -24 %组成。3. 根据权利要求1所述的UV反光涂料，其特征是:所述银色溶剂由醋酸丁酸纤维素树脂 2%-4%、聚酯树脂2%-4%、铝银浆5%-8%和乙二醇乙醚15%-30%组成。4. 根据权利要求1所述的UV反光涂料，其特征是:所述活性稀释剂为多官能丙烯酸酯类 单体。5. 根据权利要求1所述的UV反光涂料，其特征是:所述丙烯酸酯类树脂由5%-10%的聚 氨酯丙烯酸酯和4%_9%的纯丙稀酸树脂组成。6. 根据权利要求1所述的UV反光涂料，其特征是:所述光引发剂为羟基环己基苯基甲酮 或α，α-二甲基-α-羟基苯乙酮中的任意一种。7. 根据权利要求1所述的UV反光涂料，其特征是:所述消泡剂为型号为CARE73的硅系添 加剂。8. 根据权利要求4所述的UV反光涂料，其特征是:所述多官能丙烯酸酯类单体的官能度 为2或3。9. 一种如权利要求1-8任一所述的UV反光涂料的制备方法，其特征是:包括如下步骤： 先将反光剂、丙烯酸酯类树脂和光引发剂搅拌混合均匀得混合物，然后向所述混合物 中加入银色溶剂和活性稀释剂搅拌混合均匀后，升温至35°C，在高速分散机内以800-lOOOrpm的转速搅拌20-30分钟，然后再加入消泡剂，搅拌10-15分钟后保温1.5-2h，使混合 物分散成稳定乳液，即得该UV反光涂料。10. -种如权利要求1-8任一所述的UV反光涂料的应用，其特征是:将该UV反光涂料均 匀喷涂在清洁的遮光布基体表面，喷涂厚度为10_30μπι，然后在主峰值为420nm的UV灯下照 射喷涂有该UV反光涂料的遮光布基体表面2-6s，使该UV反光涂料固化即可，所述UV灯的照 射能量在29 5mw/ cm2以上。
【文档编号】C09D7/12GK105838165SQ201610191985
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】田绍鸿
【申请人】田绍鸿