耐划pvc膜及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及功能性PVC膜的制备领域，公开了一种耐划PVC膜及其制备方法。本发明耐划PVC膜中所述PVC膜表面印刷涂覆有功能性涂层，功能性涂层厚度为4?6μm，功能性涂层成分包括以下组分(重量份数)：聚氨酯55?65份，聚甲基丙烯酸甲酯35?45份，氮丙啶5?12份。本发明耐划PVC膜的制备方法包括以下步骤：(1)调配涂层涂料；(2)预热：将PVC面膜在50?70℃下进行预热；(3)印刷涂布：将预热的PVC面膜送入印刷机进行涂层涂覆；(4)烘干冷却：将步骤(3)制得的膜经50?55℃烘干，冷却后收卷成品。本发明工艺简单易操作、成本低、效果好。
【专利说明】
耐划PVC膜及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及功能性PVC膜的制备领域，特别是涉及一种耐划PVC膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着薄膜技术的发展，市场上出现多种用于贴在各种材料表面的保护膜，用于表 面保护，可有效防止材料老化、延长材料使用质量和使用寿命。聚氯乙烯(PVC)作为世界上 产量最大的通用塑料，也成为功能性改进研究的先驱。
[0003] 目前有很多功能性的PVC薄膜，大多的制备方法是将功能性添加剂加入到PVC树脂 中，共混后制备成膜，为了改善材料的冲击韧性，人们向聚丙烯中加入各种橡胶弹性体如乙 丙橡胶、乙烯-丁烯共聚物或苯乙烯类弹性体;为了得到刚韧平衡的聚丙烯材料，人们又向 配方中加入高结晶的聚丙烯、线性聚乙烯材料、填料以及润滑剂等。于是许多专利通过多种 途径解决聚丙烯材料的耐划伤问题。CN1236375A通过提高聚丙烯材料的结晶度提高耐划伤 性能。CN1294614A通过接枝共聚物提高耐划伤性能。CN1647247A提高提高结晶度和部分交 联的方法提尚耐划伤性能。CN14 7 9 7 6 6 A米用娃接枝聚乙稀的方法提尚耐划伤性能。 CN1580115A采用有机硅弹性体解决耐划伤问题。CN1631959A采用提高聚丙烯结晶度提高耐 划伤性能。CN1631960A采用有机硅弹性体和制备母粒的方法提高耐划伤性能。CN1827676A 采用铝硅氧烷提高改性聚丙烯的耐划伤性能。但是此类方法工艺复杂，配方固定，所需助剂 种类较多，成本较高。
[0004] 而印刷涂布，因其工艺简单易操作，逐渐受到广大研究者的青睐。但是，目前大多 使用印刷涂覆的，多为在PVC膜表面涂覆胶黏剂等，用于与其他膜或材料相贴合。中国专利 CN1636705A "环保蓄能自发光的装饰片"中公开了一种在基材表面喷涂或印刷胶黏剂，并在 胶黏剂上粘贴离型纸或在基材表面喷涂、印刷或滴注发光材料黏结层，并在发光材料黏结 层上滴注水晶胶的方法。中国专利CN102615902A "一种PVC复合沙发布的制造方法"公开了 一种通过印刷在PVC薄膜表面涂覆雾面剂和亮面剂形成油墨印刷处理层，方便在PVC膜表面 进行凹版印刷，但是对PVC膜的性质并没有任何提升和改变。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单易操作、成本低、效果好的耐划PVC 膜及其制备方法。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0007] 本发明耐划PVC膜，包括PVC膜和功能性涂层，所述PVC膜表面印刷涂覆有功能性涂 层，功能性涂层厚度为4-6wn，功能性涂层成分包括以下组分(重量份数）：聚氨酯55-65份， 聚甲基丙烯酸甲酯35-45份，氮丙啶5-12份。
[0008] 本发明耐划PVC膜，进一步的，所述功能性涂层成分包括以下组分(重量份数）：聚 氨酯60份，聚甲基丙烯酸甲酯40份，氮丙啶7份。
[0009] 本发明耐划PVC膜的制备方法，包括以下步骤：
[0010] (1)调配涂层涂料:按照以下重量份数进行配料，聚氨酯55-65份，聚甲基丙烯酸甲 酯35-45份，氮丙啶5-12份；
[0011] (2)预热:将PVC面膜在50-70 °C下进行预热；
[0012] (3)印刷涂布:将预热的PVC面膜送入印刷机进行涂层涂覆；
[0013] ⑷烘干冷却:将步骤(3)制得的膜经50-55 °C烘干，7令却后收卷成品。
[0014] 本发明耐划PVC膜的制备方法，进一步的，步骤（1)中涂层涂料按照以下方法制备 而成:将聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、氮丙啶分别加入乙酯或丁酯中，搅拌溶解。
[0015] 本发明耐划PVC膜的制备方法，进一步的，步骤（1)调配的涂层涂料粘度为15-18S/ 4#察恩杯。
[0016] 本发明耐划PVC膜的制备方法，进一步的，步骤(2)中PVC膜使用预热辊进行预热， 夏季的预热温度为50-53°C，冬季的预热温度为60-70°C。
[0017]本发明耐划PVC膜的制备方法，进一步的，步骤（3)印刷机上的刮刀角度设置为 45。。
[0018] 本发明耐划PVC膜的制备方法，进一步的，步骤(3)中印刷机上印刷压制胶辊的压 力为3-6N。
[0019] 本发明耐划PVC膜及其制备方法与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0020] 本发明耐划PVC膜的制备方法经过大量的实验和筛选，以最简单的原料，最合适的 物质，通过印刷的方式将功能性涂料涂覆于PVC膜的表面，通过调节工艺条件，使涂层的功 能发挥到最大程度。本发明方法所需的功能性涂层涂料的用量较少，每平方米的PVC膜所用 涂料的用量仅为7.7-8.5g，大大降低了生产成本。
[0021] 本发明方法制得的耐划PVC膜所需的功能性涂层涂料组分组成简单，且能达到优 异的耐划伤效果，耐划伤测试AL为0.7-1.5。铅笔硬度测试达到HB以上，而欲使PVC膜达到 相同的耐划效果，在PVC颗粒树脂原料中添加的功能性助剂的种类和数量要远高于本发明 方法，且工艺繁琐复杂不易操作，成本较高。本发明方法制得的耐划PVC膜以吸塑工艺用于 仿木、仿石纹建材的表面，可有效提尚材料的耐划性能，提尚材料的光泽，保护材料色彩，延 长材料的使用寿命，扩大了建材材料的使用环境范围。
【具体实施方式】 [0022] 制备实施例
[0023]本发明耐划PVC膜的制备方法包括以下步骤：
[0024] (1)调配涂层涂料：按照表1所示重量份数进行配料，将各组分分别加入乙酯或丁 酯中，搅拌溶解;调配的涂层涂料粘度为15-18s/4#察恩杯；
[0025] (2)预热：将PVC面膜使用预热辊进行预热，夏季的预热温度为50_53°C，冬季的预 热温度为60-70 °C;
[0026] (3)印刷涂布:将预热的PVC面膜送入印刷机进行涂层涂覆，印刷机上的刮刀角度 设置为45°，印刷压制胶辊的压力为3-6N;
[0027] (4)烘干冷却:将步骤(3)制得的膜经50-55 °C烘干，冷却后收卷成品。
[0028]表1制备实施例涂层涂料组分
[0030] 上述制备实施例制得的耐划PVC膜的功能性涂层厚度为1-1.7mi，对其进行铅笔硬 度测试，测试结果显示铅笔硬度在HB以上，而一般的PVC膜的铅笔硬度在2B以下，本发明耐 划PVC膜的硬度得到了极大幅度的提升，且制备工艺简单灵活，适用于大规模生产，得到的 膜产品表面硬度高，可通过吸塑工艺用于仿木、仿石纹建材的表面，用于保护材料本身，提 高材料的使用寿命。
[0031] 测试实施例
[0032] 采用德国仪力信（Erichsen)的电动划格试验仪430P进行耐划伤测试，遵循GME 60280规定以针头直径为1mm的刮针在制备的PVC膜表面上刮出线段图形，试验载荷为5N，速 度lm/min，每个针头在一个方向上只刮一次，以色度计测量计算与未刮伤表面的颜色偏差 AL，照明光源选择D65光源。各制备实施例的耐划伤测试结果如表2所示。
[0033]表2制备实施例的耐划伤测试结果
[0035]如表2所示，制备实施例制得的耐划PVC膜的耐划伤测试显示AL在0.7-1.5之间， 耐划PVC膜耐划伤性能优异，用于建材表面可有效保护材料表面的美观和光泽。
[0036] 对比实施例
[0037] 选用上述制备实施例1中的功能性涂层涂料的配方，将各组分加入100份(重量份 数)PVC树脂粒料中，按照PVC面膜原料的生产工艺进行膜制备，此为对照组1，同时随机选取 市售郑州豪庭装饰材料有限公司生产的用于橱柜表面的耐刮PVC吸塑膜，作为对照组2,以 未经任何涂层涂覆的PVC面膜原料作为对照组3,按照上述测试实施例所述方法，进行耐划 伤测试。所得测试结果对比如表3所示。
[0038] 表3对比实施例耐划伤测试结果对比
[0040]由表3可知，与未经任何涂层涂覆的PVC面膜原料相比，本发明耐划PVC膜的划伤A L降低了约7倍，而将本发明所示涂层的功能性添加剂加入到PVC树脂颗粒中，进行传统的功 能性PVC膜制备，得到的膜产品耐划性与PVC面膜原料相差不大，而随机选取的市售具有耐 划伤性能的PVC膜，其划伤AL比本发明耐划伤膜高出约1倍，可见，以传统功能性膜的制备 方法制备膜欲要达到优异的融合、协调和功能性，必须加入更多的功能性添加剂和调节剂， 增加成本，配方复杂，且工艺过程繁琐不易操作。本发明方法以最简单的原料，最合适的物 质，将功能性涂层涂料以印刷的方法涂覆到PVC面膜表面，通过调节工艺条件，使涂层的功 能发挥到最大程度，降低生产成本，简化生产工艺，提高了 PVC膜的耐划伤性能。
[0041]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范 围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方 案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1. 耐划PVC膜，其特征在于:包括PVC膜和功能性涂层，所述PVC膜表面印刷涂覆有功能 性涂层，功能性涂层厚度为4-6μπι，功能性涂层成分包括以下组分(重量份数）：聚氨酯55-65 份，聚甲基丙烯酸甲酯35-45份，氮丙啶5-12份。2. 根据权利要求1所述的耐划PVC膜，其特征在于:所述功能性涂层成分包括以下组分 (重量份数）：聚氨酯60份，聚甲基丙烯酸甲酯40份，氮丙啶7份。3. 制备权利要求1所述的耐划PVC膜的方法，其特征在于:包括以下步骤： (1) 调配涂层涂料：按照以下重量份数进行配料，聚氨酯55-65份，聚甲基丙烯酸甲酯 35-45份，氮丙啶5-12份； (2) 预热:将PVC面膜在50-70 °C下进行预热； (3) 印刷涂布:将预热的PVC面膜送入印刷机进行涂层涂覆； (4) 烘干冷却:将步骤(3)制得的膜经50-55Γ烘干，冷却后收卷成品。4. 根据权利要求3所述的耐划PVC膜的制备方法，其特征在于:步骤(1)中涂层涂料按照 以下方法制备而成：将聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、氮丙啶分别加入乙酯或丁酯中，搅拌溶 解。5. 根据权利要求3所述的耐划PVC膜的制备方法，其特征在于:步骤(1)调配的涂层涂料 粘度为15-18s/4#察恩杯。6. 根据权利要求3所述的耐划PVC膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中PVC膜使用预 热辊进行预热，夏季的预热温度为50-53 °C，冬季的预热温度为60-70 °C。7. 根据权利要求3所述的耐划PVC膜的制备方法，其特征在于:步骤(3)印刷机上的刮刀 角度设置为45°。8. 根据权利要求3所述的耐划PVC膜的制备方法，其特征在于:步骤(3)中印刷机上印刷 压制胶辊的压力为3-6N。
【文档编号】C09D175/04GK105820727SQ201610231183
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】江庆辉
【申请人】河北正洋建材有限公司