一种反射隔热涂料系统的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种反射隔热涂料系统，包括找平砂浆层（2）、粘结砂浆层（3）、腻子层（4）和隔热涂料层，隔热涂料层包括底漆层（5）和面漆层（6）。本发明的优点：本发明隔热涂料不仅具有较高太阳反射比，而且具有疏水、自洁的效果，增强热反射的耐久性；隔热保温腻子具有导热系数低、保温隔热效果好的特点，本发明把隔热涂料与隔热保温腻子两者结合使用，增强了墙面或屋面的隔热保温效果，这一体系在建筑外墙及屋面的使用，具有降低墙体与屋面表面温度的作用，保温隔热，减少空调能耗，降低建筑整体能耗的作用。
【专利说明】
一种反射隔热涂料系统
技术领域
[0001]本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种反射隔热涂料系统。
【背景技术】
[0002]我国为能源消耗大国，随着我国经济持续快速发展，建筑能耗约占我国社会总能耗的30%，建筑节能形式紧迫。建筑围护结构的保温隔热是实现建筑节能的关键技术之一，建筑围护结构的保温隔热措施基本上分为外墙外保温、外墙内保温和墙体自保温等几个方面，目前我国以外墙外保温技术为主导。目前广泛应用的外墙外保温体系主要为外贴保温板薄抹灰方式，保温材料我是聚苯板和岩棉板，虽然具有良好的保温效果，但其存在施工工艺复杂、综合成本高、面层材料施工质量难以保证等缺点。
[0003]我国各地区气候差异较大，不同地区的建筑节能设计要求不同，GB50176-1993《民用建筑热工设计规范》明确指出，对夏热冬暖地区的设计要求是“必须充分满足夏季防热要求，一般可不考虑冬季保温”，业内对“北方在于保温、南方重点为隔热”已形成共识。在南方地区，室内外温差传热在整个传热中占的比例小，太阳辐射产生的热效应是造成夏季室内热的主要原因。隔热涂料能够反射太阳辐射热，从而降低室内的热，有效减少空调制冷能耗，众多的研究证实了隔热涂料对建筑节能的促进作用。
[0004]隔热涂料作为建筑节能体系的重要组成部分，对建筑体系有重大意义。根据隔热涂料的隔热机理和隔热方式不同，将其分为阻隔型、反射型、辐射型隔热涂料，这三类隔热涂料的绝热机理不同，应用场合和所得到的效果也不同。我国这些年做的比较好多的有机外墙保温系统，但随着公安部第49号文的出台，禁止使用各种易燃的聚苯板等有机保温材料，近一两年大家都在寻找研发各种优质的替代有机保温的外墙保温材料。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反射隔热涂料系统。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
一种反射隔热涂料系统，其特征在于:所述涂料系统由墙体向外依次包括找平砂浆层、粘结砂浆层、腻子层和隔热涂料层，隔热涂料层包括底漆层和面漆层；
所述腻子层按质量百分比含量主要包括:乳胶粉2.5?4%、水泥58?65%、玻化微珠30?33%、玻璃微珠0.5?2%、海泡石粉1.5?3.5%、pp纤维0.2?I %、木质纤维0.2?I %、减水剂0.001 ?0.2% ；
所述隔热涂料层按质量百分比含量主要包括:水20?21.5%、功能助剂3?4.5%、玻璃微珠9?11 %、填料7.5?8.5 %、硅丙弹性乳液3 3?3 7 %、防冻剂I?2 %、钛白粉2 O?21.5% ；
所述功能助剂包括分散剂19?20%、消泡剂4.5?5.5%、增稠剂14?15%、防霉剂4.5?5.5%、成膜助剂36?37%、疏水剂19?20% ；所述填料包括堇青石粉35.5?37.5%,絹云母粉31?32.5%,重钙31?32.5%。
[0007]优选地，所述腻子层按质量百分比含量包括:乳胶粉3.1%、水泥62%、玻化微珠
31%、玻璃微珠I %、海泡石粉2.1 %、pp纤维0.48%、木质纤维0.315%、减水剂0.005%。
[0008]优选地，所述腻子层按质量百分比含量包括:乳胶粉3.2%、水泥59.6%、玻化微珠
32.1 %、玻璃微珠1.38%、海泡石粉2.75%、pp纤维0.46%、木质纤维0.37%、减水剂
0.14%。
[0009]优选地，所述隔热涂料层按质量百分含量包括:水20.8%、功能助剂3.1%、玻璃微珠10 %、填料7.7%,硅丙弹性乳液36 %、防冻剂1.6 %、钛白粉20.8 %，所述功能助剂按质量百分比包括分散剂19.5%,消泡剂4.9%,增稠剂14.6 %、防霉剂4.9%,成膜助剂36.6 %、疏水剂19.5 %，所述填料按质量百分比包括堇青石粉36.8%,絹云母粉31.6%,重钙31.6 %。
[0010]优选地，所述隔热涂料层按质量百分含量包括:水21%、功能助剂4.3%,玻璃微珠10%、填料8%、硅丙弹性乳液34%、防冻剂1.7%、钛白粉21 %，所述功能助剂按质量百分比包括分散剂19.5 %、消泡剂4.9%,增稠剂14.6%,防霉剂4.9%,成膜助剂36.6 %、疏水剂19.5%,所述填料按质量百分比包括堇青石粉36.8%,絹云母粉31.6%,重钙31.6 %。
[0011 ]优选地，所述疏水剂采用水性纳米疏水剂。
[0012]所述的反射隔热涂料系统的施工方法，其特征在于包括以下步骤:
a、把原材料先兑水混合均匀，其中腻子的单位面积用量平方米面积用量为4_5kg;底漆直接使用或兑水使用，兑水时水的质量百分比小于等于5%，且每公斤底漆的施工面积为7m2-9m2;面漆兑水的质量百分比小于等于10%，且每公斤施工面积为6m2-6.5m2;
b、用刮刀清除墙体表面的砂粒、灰疤及附着物，并对墙面补打磨；
c、所有门窗框边用胶纸封贴，以避免污染；
d、批刮腻子两遍，并打磨平整后，经质检部门和监理验收，达到要求；
e、均匀涂刷底漆两遍，并仔细检查遗漏进行点补至完好；
f、均匀涂刷第一遍面漆，仔细检查遗漏进行点补并打磨，清扫墙体灰尘；
g、工程部和质检员检查第一遍面漆质量，发现反碱、咬色必须重刷使颜色达到一致；
h、均匀涂刷第二遍面漆；
1、适时清除施工现场垃圾，保证现场清洁；
j、工程部及质检员自检完毕，并邀甲方有关部门进行验收。
[0013]本发明的优点在于:本发明所提供的一种反射隔热涂料系统，隔热涂料不仅具有较高太阳反射比，而且具有疏水、自洁的效果，增强热反射的耐久性；隔热保温腻子具有导热系数低、保温隔热效果好的特点，本发明把隔热涂料与隔热保温腻子两者结合使用，增强了墙面或屋面的隔热保温效果，这一体系在建筑外墙及屋面的使用，具有降低墙体与屋面表面温度的作用，保温隔热，减少空调能耗，降低建筑整体能耗的作用。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]实施例一、本发明提供的一种反射隔热涂料系统，其特征在于:所述涂料系统由墙体向外依次包括找平砂浆层、粘结砂浆层、腻子层和隔热涂料层，隔热涂料层包括底漆层和面漆层。
[0016]所述腻子层按质量百分比含量主要包括:乳胶粉2.5?4%、水泥58?65%、玻化微珠30?33%、玻璃微珠0.5?2%、海泡石粉1.5?3.5%、pp纤维0.2?I %、木质纤维0.2?
I%、减水剂0.001 ?0.2%。
[0017]所述隔热涂料层按质量百分比含量主要包括:水20?21.5%、功能助剂3?4.5%、玻璃微珠9?11 %、填料7.5?8.5%、硅丙弹性乳液33?37%、防冻剂I?2%、钛白粉20?21.5%。
[0018]所述功能助剂包括分散剂19?20 %、消泡剂4.5?5.5 %、增稠剂14?15 %、防霉剂4.5?5.5%、成膜助剂36?37%、疏水剂19?20%，所述疏水剂采用水性纳米疏水剂。
[0019]所述填料包括堇青石粉35.5?37.5%、絹云母粉31?32.5%、重钙31?32.5%。
[0020]实施例二、实施例一中所述腻子层的组份按质量百分含量比为:乳胶粉3.1%、水泥62 %、玻化微珠31 %、玻璃微珠I %、海泡石粉2.1 %、pp纤维0.48%、木质纤维0.315 %、减水剂0.005 %。
[0021]实施例三、实施例一中所述腻子层的组份按质量百分含量比为:乳胶粉3.2%、水泥59.6%、玻化微珠32.1 %、玻璃微珠1.38%、海泡石粉2.75%、pp纤维0.46%、木质纤维
0.37%、减水剂0.14%。
[0022]实施例四、实施例一中所述反射隔热涂料组份按质量百分含量比为:水20.8%、功能助剂3.1 %、玻璃微珠10 %、填料7.7%,硅丙弹性乳液36 %、防冻剂1.6 %、钛白粉20.8 %。
[0023]所述功能助剂按质量百分比包括分散剂19.5%、消泡剂4.9%、增稠剂14.6%、防霉剂4.9 %、成膜助剂36.6%,疏水剂19.5%。
[0024]实施例五、实施例一中所述反射隔热涂料组份按质量百分含量比为:所述涂料按质量百分含量包括:水21%、功能助剂4.3%、玻璃微珠10%、填料8%、硅丙弹性乳液34%、防冻剂1.7%、钛白粉21 %。
[0025]所述功能助剂按质量百分比包括分散剂19.5%、消泡剂4.9%、增稠剂14.6%、防霉剂4.9 %、成膜助剂36.6%,疏水剂19.5%。
[0026]所述填料按质量百分比包括堇青石粉36.8%、絹云母粉31.6%、重钙31.6%。
[0027]隔热涂料的隔热功能体现主要是通过材料对太阳光的高反射和辐射，而涂料表面的清洁度直接影响反射隔热功能，表面灰尘等污染物增多，反射隔热功能下降较大。因此本项目研究采用高效防水材料技术和自洁材料技术，产现隔热涂料表面的疏水和自清洁。
[0028]在涂料配方加入五定量的水性、无溶性的硅氧烷改性的有机硅乳液，增强涂料的防水性、耐水性，并保持良好的透气性。
[0029]将水性纳米疏水剂添加到涂料中，提高隔热涂料的耐沾污自清洁性。其作用机理是:纳米粒子经过表面处理剂包覆、接枝后，处理剂中的一个官能团与纳米料子表面的羟基聚合物大分子反应、接枝，纳米粒子成为活性我联中心，形成立体网状结构，增强了涂膜的交联密度和表面强度、纳米细粒子填充了较粗填料粒子之间的空隙，使涂膜更加致密、平整、光滑。上述涂膜特点正是获得耐沾污涂膜的基本因素，而关键因素则是:纳米粒子表面的亲子基团赋于涂膜表面亲水性。亲水基因具有低带电性，与带电的浮游颗粒之间的静电引力小，使其难以附着在涂层表面、亲水性涂膜具有憎油性，一些亲油性污染物很难附着，即使附着也黏附不牢，容易被风吹走或被雨水冲洗掉，从而保持涂膜自洁。试验证明，当纳米疏水剂的添加量达到0.8%-1%时，可使涂膜的耐沾污性由26%降低到12%。
[0030]上述所有实施例中所述的反射隔热涂料系统的施工方法，其特征在于包括以下步骤:
a、可视环境条件，把原材料调配水至可用程度，并搅拌均匀，其中腻子的单位面积用量平方米面积用量为4-5kg;底漆直接使用或兑水使用，兑水时水的质量百分比小于等于5%，且每公斤底漆的施工面积为7m2-9m2;面漆兑水的质量百分比小于等于10%，且每公斤施工面积为 6rrf-6.5rrf。
[0031]b、用刮刀清除墙体I表面的砂粒、灰疤及附着物，并对墙面补打磨。
[0032]C、所有门窗框边用胶纸封贴，以避免污染。
[0033]d、批刮腻子两遍，并打磨平整后，经质检部门和监理验收，达到要求。
[0034]e、均匀涂刷底漆两遍，并仔细检查遗漏进行点补至完好。
[0035]f、均匀涂刷第一遍面漆，仔细检查遗漏进行点补并打磨，清扫墙体灰尘。
[0036]g、工程部和质检员检查第一遍面漆质量，发现反碱、咬色必须重刷使颜色达到一致。
[0037]h、均匀涂刷第二遍面漆，并在20°C表干时间1-2小时，重涂时间大于等于3小时。
[0038]1、适时清除施工现场垃圾，保证现场清洁。
[0039]j、工程部及质检员自检完毕，并邀甲方有关部门进行验收。
[0040]在施工时具体是施工按照下面的要求进行:
一、墙体基层的处理及质量要求
1、足够的养护期
新的水泥砂浆混凝士表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，并充分干燥，通过专业仪器检测达到要求:含水率〈10%，方可施工。
[0041]新的水泥墙面的碱性一混凝士、水泥沙浆墙面的碱性应保证PH值小于10.2、底层表面应干燥、牢固
a、干燥:水泥墙面保养至少I个月(冬季7周)以上，温度〈6%;墙面无渗水、无裂缝等结构质量问题。
[0042]b、牢固:没有疏松、没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。
[0043]3、底层表面清洁
a、底层表面必须清洁，无泥士、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，就用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除云，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。
[0044]b、墙体表面大的裂缝及凹陷用水泥砂浆修补；细小的空洞及裂缝如涂料不能补平，需用专用外墙防水腻子修补(尽量局部修补)。使用修补材料后，墙体需彻底干燥并打磨平整。
[0045]C、墙面经处理后应尽快进行施工，以免重新污染。
[0046]d、所有门窗框边用胶纸封贴，以避免污染。
[0047]4、旧墙面
高压水冲洗或机械打磨消除积灰和可能滋生的菌藻，清洗晾干，有必要可刷涂防霉溶液，防霉溶液采用漂白粉配制成10%的溶液，然后用水冲洗干净，旧涂层完好，清洁表面后可直接重涂；旧涂层有粉化、起泡、开裂、剥落，需铲除旧涂膜重新涂刷。
[0048]5、施工前验收
建筑外墙涂料系统施工前必须对抹灰和混凝士底层进行验收，未经验收或验收不合格的墙面不能进行涂料施工，如墙面有起砂、裂缝、疏松等现象应要求士建单位进行处理，要铲除疏松层，修补裂缝，缺棱掉角等缺陷，待验收合格后方可施工。
[0049]二、保温柔性防水腻子层施工规范 1、基面处理
要求墙面底层平整性要好，不可过于粗糙，也不可过于光滑，基面上较明显的孔隙、砂眼须用水泥砂浆修补抹平，尖锐的边缘应除去，若基面过于干燥或吸水过快，施工前需将基面洒水湿润至无明水。
[0050]2、操作工艺
a、用抹刀直接抹刮胶浆于基面上。分二遍批刮，第一遍宜薄，以防止因基面龟裂缝等中的空气而引起腻子局部起泡。每遍批刮厚度不超过Imm，总厚度不超过2_，第二遍应在第一遍完全干固，即在6-12小时以后批刮，干燥后应及时打磨平整。
[0051]b、搅拌好的浆料应在3小时内用完，切忌将已干结的膏浆加水混合后再用。
[0052]C、施工时刮批平整涂层后不宜反复批刮。
[0053]d、操作过程中未保用浆料应保持间断性搅拌，以防止沉淀。
[0054]e、液体组分贮藏温度大于等于5°C。
[0055]三、隔热涂料配套底漆施工规范 1、底漆作用
粘结性强，抗碱性强，防渗透性能好。与外墙隔热涂料配合使用能产生极强的附着力、优良的抗碱性，因其封闭作用可阻止墙体中的酸碱等有害物质释放，并可大大减少面漆胶质成分渗入墙体，防止墙面因粉刷较长时期后出现泛碱或粉化。
[0056]2、施工方法
刷涂、滚涂或喷涂。
[0057]稀释:最多可加5%的水稀释。
[0058]稀释剂/清洗剂:水。
[0059]3、施工条件
施工中需注意:当湿度>85%、温度低于5°C时请勿施工。
[0060]4、干燥时间
指触干燥:I小时，温度为230C，相对湿度为50%。
[0061 ] 最短重涂间隔:2小时，温度为23°C，相对湿度为50%。
[0062]涂刷面积:150-180m2/18升。
[0063]四、隔热保温涂料面漆施工规范
1、施工方法
刷涂、滚涂或嗔涂。
[0064]稀释:涂料经完全搅拌后可随时使用。如果需要稀释，最多可加10%的水稀释。
[0065]稀释剂/清洗剂:水。
[0066]2、施工条件施工中需注意:当湿度>85%、温度低于5°C时请勿施工。
[0067]3、干燥时间
指触干燥:1-2小时，温度为20°C，相对湿度为50%。
[0068]最短重涂间隔:2小时，温度为23°C，相对湿度为50%。
[0069]涂刷面积:110-120m2/18升。
[0070]其中涂布参数:干膜厚度220μπι，理论涂布率7平方料/升。
[0071]本发明的节能效果:
建筑节能的设计几个重要指标包括传热系数、热惰性指标。降低墙体温度有利于建筑节能。由于墙体内外温差导致的热量传输(Q)依据《建筑屋面节能技术》:
Q=KXFX (Tw-Tn)
其中:K为传热系数;F为墙面面积;Tn为室内墙面温度，以空调设计温度为准;Tw为室外墙面温度，以夏季炎热时的墙体外表面最高平均温度为准。
[0072]两种墙体热负荷计算过程:
一、普通墙体传热负荷计算:
1、屋面:0麵=1( +.(七*—七11)，取1(=0.6￥/1112斗、卩=10001112、七*=70。(:、七11=26。(:、0屋面=26400ffo
[0073]2、墙面:Qjat=K.F.(tw—tn)取Κ=0.82￥/πι2Λ、Ρ=2520ηι2、?*=7(Τ(:、?η=26Γ、_=90921ffo
[0074]Q墙西=K.F.(tw—t n)取K=0.82W/m2.k、F=810m2、t w =60 °C、t η =26 °C、Q墙西=22583ff0
[0075]Qitit= K.F.(tw—t n)取K=0.82W/m2.k、F=2520m2、t w =5(TC、t n =26°C、QiSib=49594W
Qm= K.F.(tw—tn)取K=0.82W/m2.k、F=810m2、tw=60°C、t n=26°C、Qss=22583ff合计:Qa=185681W
3、透过玻璃窗的日射产生的热负荷:
Q=Ca-Aw-Cs-C1-Djmax.Cla
式中:Q—透过玻璃窗的日射产生的热负荷。
[0076]Ca—有效面积系数:双层钢窗，取=0.75。
[0077]Aw—窗口面积，取Aw 南、北=2520，取Aw东、西=1008。
[0078]Cs—窗玻璃遮阳系数，双层玻璃、厚6mm，取Cs=0.74。
[0079]Ci一窗内遮阳设施的遮阳系数，取Ci=0.6。
[0080]Djmax —日射传热因数最大值，取0加&1南=251￥/11120[0081 ] Djmax 东=575W/ rrf、Djmax 北=122W/ rrf、Djmax 西=575W/ rrf。
[0082]Cla —窗玻璃冷热负荷系数，以连续运行8小时计。
[0083]取Cla南=0.21、Cla北=0.49、Cla东=0.43、Cla西=0.15。
[0084]计算得:Q南=44232W、Q东=94573W、Q北=44022W、Q西=28951W、合计:Q窗日射=185678W
4、合计:Q^=397759W
二、有体系的墙体传热负荷计算:1、屋面:Qsg=K.F.(t w—t η )，取 K=0.6W/m2.k、F=1000m2、t w=5CTC、t n=26°C、Qgjgp114001
[0085]2、墙面:Qat=K.F.(tw—t n )取 K=0.82W/m2.k、F=2520m2、tw=5(TC、tn=26°C、Qst=49594W。
[0086]Q 墙西=K.F.(t w — t n )取 K=0.82ff/m2.k、F=1008m2、tw =40 °C n tn=26°C n Q 墙西=11572ffo
[0087]Qitjb=K.F.(t w — t n )取K=0.82ff/m.k、F=2520m2、t w =35 °C、t n=26 °C、QiSib=18598ff0
[0088]_=K.F.(tw —tn)取 Κ=0.82￥/πι2.1?、Ρ=1008ηι2、?*=5(Γ(:、?η=26Γ、Οι*=198371
[0089]合计:Qs=99601W
3、透过玻璃窗的日射产生的热负荷:合计:QgHM=185678ffo
[0090]4、收=2966781
[0091]减少热炕负荷率JI = AQ/Ql=(37759_296678)/397759=25%。
[0092]三、计算结果:
1、普通墙体传热负荷计算:Tn为260C，Tw为70 °C = Q画+Qe+QfiH射 =397759W
2、有本体系墙体传热负荷计算:在炎热夏季阳光充足时，可使外墙表面的温度降低20—30 °C左右，由此可达幅度降低传热温差和传热量。
[0093]= Qss+Os+Qgai=296678ff
3、减少热负荷JI= Λ Q/Q1=25%
本体系墙体与普通墙体节能相比减少热负荷101081W，节能幅度为25%，以该地区夏季炎热天气按100天，每天持续8小时计，该楼可减少空调负荷80800kw.h计，每年节省19392
J L ο
[0094]外墙使用不同的材料温度可以相差20°C，从上面的计算可以看出:节能率25%。在我国夏热冬冷地区和夏热冬暖地区面积较大，均可以使用隔热涂料和保温腻子的体系，节能效果不可忽视。
【主权项】
1.一种反射隔热涂料系统，其特征在于:所述涂料系统由墙体向外依次包括找平砂浆层、粘结砂浆层、腻子层和隔热涂料层，隔热涂料层包括底漆层和面漆层； 所述腻子层按质量百分比含量主要包括:乳胶粉2.5?4%、水泥58?65%、玻化微珠30?33%、玻璃微珠0.5?2%、海泡石粉1.5?3.5%、pp纤维0.2?I %、木质纤维0.2?I %、减水剂0.001 ?0.2% ； 所述隔热涂料层按质量百分比含量主要包括:水20?21.5%、功能助剂3?4.5%、玻璃微珠9?11 %、填料7.5?8.5 %、硅丙弹性乳液3 3?3 7 %、防冻剂I?2 %、钛白粉2 O?21.5% ； 所述功能助剂包括分散剂19?20 %、消泡剂4.5?5.5 %、增稠剂14?15 %、防霉剂4.5?5.5%、成膜助剂36?37%、疏水剂19?20% ； 所述填料包括堇青石粉35.5?37.5%,絹云母粉31?32.5%,重钙31?32.5%。2.根据权利要求1所述的一种反射隔热涂料系统，其特征在于:所述腻子层按质量百分比含量包括:乳胶粉3.1 %、水泥62 %、玻化微珠31 %、玻璃微珠I %、海泡石粉2.1 %、pp纤维0.48%、木质纤维0.315%、减水剂0.005%。3.根据权利要求1所述的一种反射隔热涂料系统，其特征在于:所述腻子层按质量百分比含量包括:乳胶粉3.2 %、水泥59.6 %、玻化微珠32.1 %、玻璃微珠1.38 %、海泡石粉2.75%、pp纤维0.46%、木质纤维0.37%、减水剂0.14%。4.根据权利要求1所述的一种反射隔热涂料系统，其特征在于:所述隔热涂料层按质量百分含量包括:水20.8%,功能助剂3.1 %、玻璃微珠10 %、填料7.7%,硅丙弹性乳液36 %、防冻剂1.6 %、钛白粉2 0.8 %，所述功能助剂按质量百分比包括分散剂19.5 %、消泡剂4.9 %、增稠剂14.6 %、防霉剂4.9%,成膜助剂36.6 %、疏水剂19.5 %，所述填料按质量百分比包括堇青石粉36.8%、絹云母粉31.6%,重钙31.6 %。5.根据权利要求1所述的一种反射隔热涂料系统，其特征在于:所述隔热涂料层按质量百分含量包括:水21 %、功能助剂4.3%,玻璃微珠10 %、填料8 %、硅丙弹性乳液34 %、防冻剂1.7 %、钛白粉21 %，所述功能助剂按质量百分比包括分散剂19.5%,消泡剂4.9%,增稠剂14.6%、防霉剂4.9%、成膜助剂36.6%,疏水剂19.5%,所述填料按质量百分比包括堇青石粉36.8%、絹云母粉31.6%、重钙31.6%。6.根据权利要求1所述的一种反射隔热涂料系统，其特征在于:所述疏水剂采用水性纳米疏水剂。7.根据权利要求1所述的反射隔热涂料系统的施工方法，其特征在于包括以下步骤: a、把原材料先兑水混合均匀，其中腻子的单位面积用量平方米面积用量为4-5kg;底漆直接使用或兑水使用，兑水时水的质量百分比小于等于5%，且每公斤底漆的施工面积为7m2-9m2;面漆兑水的质量百分比小于等于10%，且每公斤施工面积为6m2-6.5m2; b、用刮刀清除墙体表面的砂粒、灰疤及附着物，并对墙面补打磨； c、所有门窗框边用胶纸封贴，以避免污染； d、批刮腻子两遍，并打磨平整后，经质检部门和监理验收，达到要求； e、均匀涂刷底漆两遍，并仔细检查遗漏进行点补至完好； f、均匀涂刷第一遍面漆，仔细检查遗漏进行点补并打磨，清扫墙体灰尘； g、工程部和质检员检查第一遍面漆质量，发现反碱、咬色必须重刷使颜色达到一致；h、均匀涂刷第二遍面漆；I、适时清除施工现场垃圾，保证现场清洁；j、工程部及质检员自检完毕，并邀甲方有关部门进行验收。
【文档编号】E04F13/02GK105820637SQ201610247982
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】刘齐, 沈明, 刘川
【申请人】安徽巨力新型环保材料有限公司