一种环氧树脂喷涂方法及其专用环氧树脂喷涂液的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种环氧树脂喷涂方法，特别涉及一种非晶纳米晶铁芯喷涂环氧树脂 方法。
【背景技术】
[0002] 小铁芯包装一般采用两种包装方式：一、护盒包装。该包装方式浪费人力、原料，生 产成本高，提高了产品价格。而且进行再加工时引进成本高。总体来说该包装方式不利于 生产。二、喷涂包装。现有的喷涂包装方式包括喷涂环氧树脂、喷涂粉末涂料等。
[0003] 现有环氧树脂喷涂方法多采用压力空气喷涂。单纯用该方法喷涂非晶纳米晶铁芯 时，环氧树脂附着力度较小，喷涂后铁芯性能下降较多，不易得到性能合格的非晶纳米晶铁 d、_i、〇
【发明内容】
[0004] 为实现环氧树脂喷涂小铁芯，本发明的目的是提供一种喷涂效果好，节省时间，降 低成本的环氧树脂喷涂液及利用该环氧树脂喷涂液进行环氧树脂喷涂的方法。需对压力空 气喷涂环氧树脂进行改进，即在喷涂前小铁芯要进行烘烤，配胶时采用本专利所得出的配 比。
[0005] 本发明所提供的一种环氧树脂喷涂液，由下述重量份数比的组分组成：
[0006] 环氧树脂100重量份，
[0007] 固化剂 30重量份，
[0008] 二甲苯 10-30重量份。
[0009] 所述固化剂为符合HG/T3875-2006的酚醛胺环氧树脂固化剂。
[0010] 所述环氧树脂优选为符合GB/T13657-1992的双酚A型环氧树脂。
[0011] 本发明提供的一种环氧树脂喷涂方法，包括下述步骤：
[0012] 1)将待喷涂的基体的一面喷涂权利要求1-3中任意一项所述的环氧树脂喷涂液；
[0013] 2)将喷涂后的基体在100°C - 120°C烘烤时间15min - 30min ;
[0014] 3)将步骤2)烘烤后的基体翻面后按照步骤1)-2)的方法喷涂另一面。
[0015] 优选的，所述在步骤2)结束后，重复步骤1)和步骤2) 4-5次，优选4次；所述步骤 3)结束后，重复步骤3) 3-5次，优选3次。
[0016] 优选的，所述步骤1)中还包括，在喷涂权利要求1-3中任意一项所述的环氧树脂 喷涂液之前，将待喷涂的基体在l〇(TC - 120°C烘烤15min - 30min。
[0017] 在本发明的一个技术方案中，所述待喷涂的基体是非晶铁芯。
[0018] 本发明的有益的技术效果：本发明经过了一次或多次喷涂步骤，在基体表面制备 环氧树脂涂层；涂层后热处理加工步骤。本发明通过采用本发明的喷涂液喷涂环氧树脂层， 可以在例如非晶纳米晶铁芯基体上喷涂环氧树脂层。
[0019] 原先非晶纳米晶铁芯采用护盒包装，既废料又费工而且客户用起来会浪费铜线。 通过喷涂环氧树脂技术降低了非晶纳米晶铁芯的包装成本，加快了非晶纳米晶铁芯的包装 处理时间。
[0020] 另外，本发明优化了喷涂的工艺和喷涂液的配比，提高了非晶纳米晶铁芯的喷涂 环氧树脂后的性能。
【具体实施方式】
[0021] 实施例1、
[0022] 本实施例以型号为16/21*10的30个非晶纳米晶铁芯做基体，进彳丁喷涂环氧树脂， 将热处理完小铁芯后直接用托盘对热处理的铁芯进行翻盘，翻盘后喷环氧树脂。
[0023] 具体喷环氧树脂的操作为：
[0024] 1、配胶：按照重量比例为：环氧树脂：固化剂：二甲苯=100 :30 :30配胶，混合均 匀得到环氧树脂胶体。固化剂为符合HG/T3875-2006的酚醛胺环氧树脂固化剂，本实施例 使用的是购自博罗县旭日升绝缘材料有限公司的7002B固化剂。上述环氧树脂为符合GB/ T13657-1992的双酚A型环氧树脂，本实施例使用的是购自博罗县旭日升绝缘材料有限公 司的7001AG环氧树脂。
[0025] 2、用HT35铁芯测量仪检测16/21*10的裸非晶铁芯。在型号为16/21*10的裸非 晶铁芯ll〇°C烘烤后，直接喷涂步骤1所配的环氧树脂胶体（采用空气喷涂，喷涂参数为： 气泵压强为〇. 55MPa，喷枪口与铁芯垂直距尚为30cm。喷涂环氧树脂时喷枪走S线，喷涂每 盘铁芯所用时间为4一5秒。
[0026] 3、喷涂环氧树脂后，在110°C烘烤15分钟。
[0027] 4、再如此2-3所述的步骤操作重复4遍。
[0028] 5、按照步骤1-4喷完一面晾干后，翻盘，再用步骤1所述环氧树脂胶体喷另一面， 喷涂工艺同步骤2,，每一遍喷完以后都在110°C烘烤15分钟，再重复3遍本步骤喷胶结束。
[0029] 6、用HT35铁芯测量仪检测喷涂后样品性能。其中10个样品的性能如表3所示， 结果表明通过本发明的喷涂工艺，获得喷涂后的铁芯的性能改变微小，仍然符合要求。
[0030] 表1 :样品检测结果
[0031]
[0032] 其中样品合格标准为：0. 3mV。
[0033] 实施例2、
[0034] 本实施例以型号为16/21*10的30个非晶铁芯为基体，进彳丁喷涂环氧树脂，将热处 理完小铁芯后直接用托盘对热处理的铁芯进行翻盘，翻盘后喷环氧树脂。
[0035] 具体喷环氧树脂的操作为：
[0036] 1、配胶：按照重量比例为：环氧树脂：固化剂：二甲苯=100 :30 :10配胶，混合均 匀得到环氧树脂胶体。固化剂为符合HG/T3875-2006的酚醛胺环氧树脂固化剂，本实施例 使用的是购自博罗县旭日升绝缘材料有限公司的7002B固化剂。上述环氧树脂为符合GB/ T13657-1992的双酚A型环氧树脂，本实施例使用的是购自博罗县旭日升绝缘材料有限公 司的7001AG环氧树脂。
[0037] 2、在裸非晶铁芯120°C烘烤后，直接喷涂步骤1所配的环氧树脂胶体（采用空气喷 涂，喷涂参数为：气泵压强为0. 55MPa，喷枪口与铁芯垂直距尚为30cm。喷涂环氧树脂时喷 枪走S线，喷涂每盘铁芯所用时间为4一5秒）。
[0038] 3、喷涂环氧树脂后，在120°C烘烤15分钟。
[0039] 4、再如此1-3所述的步骤操作重复4遍。
[0040] 5、按照步骤1-4喷完一面晾干后，翻盘，再用步骤1所述环氧树脂胶体喷另一面， 喷涂工艺同步骤2,，每一遍喷完以后都在120°C烘烤15分钟，再重复3遍本步骤喷胶结束。
[0041] 6、用HT35铁芯测量仪检测喷涂后样品性能。其中10个样品的性能如表2所示， 结果表明通过本发明的喷涂工艺，获得喷涂后的铁芯的性能改变微小，仍然符合要求。
[0042] 表2:样品检测结果
[0043]
[0044] 其中样品合格标准为：0. 3mV。
[0045] 实施例3、
[0046] 本实施例以型号为16/21*10的30个非晶铁芯为基体，进彳丁喷涂环氧树脂，将热处 理完小铁芯后直接用托盘对热处理的铁芯进行翻盘，翻盘后喷环氧树脂。
[0047] 具体喷环氧树脂的操作为：
[0048] 1、配胶：按照重量比例为：环氧树脂：固化剂：二甲苯=100 :30 :20配胶，混合均 匀得到环氧树脂胶体。固化剂为符合HG/T3875-2006的酚醛胺环氧树脂固化剂，本实施例 使用的是购自博罗县旭日升绝缘材料有限公司的7002B固化剂。上述环氧树脂为符合GB/ T13657-1992的双酚A型环氧树脂，本实施例使用的是购自博罗县旭日升绝缘材料有限公 司的7001AG环氧树脂。
[0049] 2、在裸非晶铁芯KKTC烘烤后，直接喷涂步骤1所配的环氧树脂胶体（采用空气喷 涂，喷涂参数为：气泵压强为0. 55MPa，喷枪口与铁芯垂直距尚为30cm。喷涂环氧树脂时喷 枪走S线，喷涂每盘铁芯所用时间为4一5秒）。
[0050] 3、喷涂环氧树脂后，在100°C烘烤30分钟。
[0051] 4、再如此1-3所述的步骤操作重复4遍。
[0052] 5、按照步骤1-4喷完一面晾干后，翻盘，再用步骤1所述环氧树脂胶体喷另一面， 喷涂工艺同步骤2,，每一遍喷完以后都在KKTC烘烤30分钟，再重复3遍本步骤喷胶结束。
[0053] 6、用HT35铁芯测量仪检测喷涂后样品性能。其中10个样品的性能如表3所示， 结果表明通过本发明的喷涂工艺，获得喷涂后的铁芯的性能改变微小，仍然符合要求。
[0054] 表3:样品检测结果
[0055]
[0056] 其中样品合格标准为：0. 3mV。
【主权项】
1. 一种环氧树脂喷涂液，由下述重量份数比的组分组成： 环氧树脂1〇〇重量份， 固化剂 30重量份， 二甲苯 10-30重量份。2. 根据权利要求1所述的环氧树脂喷涂液，其特征在于：所述固化剂为酚醛胺环氧树 脂固化剂。3. 根据权利要求1或2所述的环氧树脂喷涂液，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型 环氧树脂。4. 一种环氧树脂喷涂方法，包括下述步骤： 1) 将待喷涂的基体的一面喷涂权利要求1-3中任意一项所述的环氧树脂喷涂液； 2) 将喷涂后的基体在100°C - 120°C烘烤15min - 30min ; 3) 将步骤2)烘烤后的基体翻面后按照步骤1)-2)的方法喷涂另一面。5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述在步骤2)结束后，重复步骤1)和步 骤2) 4-5次，优选4次；所述步骤3)结束后，重复步骤3) 3-5次，优选3次。6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中还包括，在喷涂权利要 求1-3中任意一项所述的环氧树脂喷涂液之前，将待喷涂的基体在100°C - 120°C烘烤 15min--30min〇7. 根据权利要求4-6中任意一项所述方法，所述待喷涂的基体是非晶铁芯。
【专利摘要】本发明公开了一种环氧树脂喷涂方法及其专用环氧树脂喷涂液。环氧树脂喷涂液，由下述重量份数比的组分组成：100重量份的环氧树脂，30重量份的固化剂，10-30重量份的二甲苯。该方法包括1)将待喷涂的110℃烘烤15min后的基体的一面喷涂所述的环氧树脂喷涂液；2)将喷涂后的基体在100℃-120℃烘烤15min-30min；3)将步骤2)烘烤后的基体翻面后按照步骤1)-2)的方法喷涂另一面。本发明的有益的技术效果：加快了非晶纳米晶铁芯的包装处理时间，降低了非晶纳米晶铁芯的包装成本，提高了非晶纳米晶铁芯的喷涂环氧树脂后的性能。
【IPC分类】B05D1/36, B05D3/02, B05D7/16, C09D163/00, C09D7/12
【公开号】CN105623462
【申请号】CN201410619256
【发明人】张宝石, 于方民
【申请人】山东海源光电科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月6日