锌粉水性分散体及制备方法
【专利说明】
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及一种防腐材料技术领域，特别涉及一种锌粉水性分散体及制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]水性防腐涂料在重防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势，如基础建设，油气和电 力行业，以及工业罐、船舶和化工行业等。实际应用表明水性工业防腐蚀涂料可以在极端的 条件下对钢材提供有效的保护。由于水是他们是主要溶剂，水也可以用来清洗和稀释水性 涂料，它们几乎没有溶剂味道，同时，使用水性涂料也可给用户带来较低的成本，如快干可 以节省时间，低燃性可以降低保险费用，较少的室内通风可以减少能耗，以及不需要溶剂和 清洗剂上的花费，使用单层涂层配套，可以省去停工时间和架设脚手架的费用等。
[0005]由于水自身的特点，水性树脂的缺点之一是在低温和相对湿度高时水分挥发慢。 由于水的表面张力高，因此配方中也必须引入一些助剂来改善漆膜对颜料和基料的湿润 性。这些助剂对漆膜的耐水性和渗透性有负面的影响，另外与溶剂型涂料相比，水性涂料的 成膜性能对涂料性能的影响至关重要，这是因为它在〇°C以下会结冰。
[0006]现有技术的水性涂料至少包括水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料及水性无机富锌涂 料三种。上述三种水性涂料均不具备稳定长久存储的功能，为此，有必要对上述的水性涂料 进行进一步的改进。
[0007]
【发明内容】
[0008]本发明的主要目的是提供一种锌粉水性分散体，旨在提高防腐能力以长久存储， 并促进水泥凝结和早强，以缩短施工周期。
[0009] 为实现上述目的，本发明提出的一种锌粉水性分散体:所述锌粉水性分散体由包含以 下重量份的组分制备， 微米级锌粉 30~90份； 分散剂 0.3~0.9份； 水性环氧树脂 5~65份； 水溶液 4.1~4.7份。
[0010] 优选地，所述微米级锌粉的颗粒粒径范围l-l〇〇um。
[0011] 优选地，所述分散剂的组分为甲基三甲氧基硅氧烷。
[0012] 为实现上述目的，本发明提出的一种锌粉水性分散体的制备方法，包括如下步骤： 将微米级锌粉、适量的水及分散剂加入至容器中，以转速为900,持续搅拌lOmin至各组 分混合均匀得到微米级浆料； 继续向容器加入水性环氧树脂和余量的水，转速调整为600,持续搅拌lOmin至各组分 混合均匀，得到锌粉水性分散体。
[0013]优选地，第一次加入适量的水与第二次加入余量的水的质量比为1:3。
[0014]本发明技术方案加入的锌粉在分散剂的作用下与水分散均匀后，具有较佳的导电 和屏蔽效果，防腐能力好，能够长期存储;另外，加入的水性环氧树脂具有促凝的效果，促进 水泥凝结和早强，缩短施工周期，以提高工作效率并降低施工成本。综上，本方案中的锌粉 水性分散体具有能够长期存储、促进水泥凝结和早强等优点。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中 的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
[0016]
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[0019]本发明提出一种锌粉水性分散体:它由包含以下重量份的组分制成， 微米级锌粉 30~90份； 分散剂 0.3~0.9份； 水性环氧树脂 5~65份； 水溶液 4.1~4.7份。
[0020] 本实施例中，所述微米级锌粉的颗粒粒径范围Ι-lOOum。所述分散剂的组分为甲基 三甲氧基硅氧烷。
[0021 ]上述的锌粉水性分散体的制备方法，包括如下步骤： S10、将微米级锌粉30~90份、适量的水及分散剂0.3~0.9份加入至容器中，以转速为 900,持续搅拌lOmin至各组分混合均勾得到微米级衆料； S20、继续向容器加入水性环氧树脂5~65份和余量的水，转速调整为600,持续搅拌lOmin至各组分混合均匀，得到锌粉水性分散体。
[0022]本实施例中，第一次加入适量的水与第二次加入余量的水的质量比为1:3。
[0023]本发明技术方案加入的锌粉在分散剂的作用下与水分散均匀后，具有较佳的导电 和屏蔽效果，防腐能力好，能够长期存储;另外，加入的水性环氧树脂具有促凝的效果，促进 水泥凝结和早强，缩短施工周期，以提高工作效率并降低施工成本。综上，本方案中的锌粉 水性分散体具有能够长期存储、促进水泥凝结和早强等优点。
[0024]实施例一 一种锌粉水性分散体由包含以下重量份的组分制成， 微米级锌粉 90份； 分散剂 0.9份； 水性环氧树脂 5份； 水溶液 4.1份。
[0025]实施例一的锌粉水性分散体的制备方法，包括如下步骤： S10、将微米级锌粉90份、适量的水及分散剂0.9份加入至容器中，以转速为900,持续搅 拌lOmin至各组分混合均勾得到微米级衆料； S20、继续向容器加入水性环氧树脂5份和余量的水，转速调整为600，持续搅拌lOmin至 各组分混合均匀，得到锌粉水性分散体。实施例一的锌粉水性分散体的盐雾和耐冲击测试 结果下述的表1所示。
[0026] 实施例二 微米级锌粉 60份； 分散剂 〇. 6份； 水性环氧树脂 35份； 水溶液 4.3份。
[0027]实施例二的锌粉水性分散体的制备方法，包括如下步骤： S10、将微米级锌粉60份、适量的水及分散剂0.6份加入至容器中，以转速为900,持续搅 拌lOmin至各组分混合均勾得到微米级衆料； S20、继续向容器加入水性环氧树脂35份和余量的水，转速调整为600,持续搅拌lOmin至各组分混合均匀，得到锌粉水性分散体。实施例二的锌粉水性分散体的盐雾和耐冲击测 试结果下述的表1所示。
[0028] 实施例三 微米级锌粉 30份； 分散剂 0.3份； 水性环氧树脂 65份； 水溶液 4.7份。
[0029]实施例三的锌粉水性分散体的制备方法，包括如下步骤： S10、将微米级锌粉30份、适量的水及分散剂0.3份加入至容器中，以转速为900,持续搅 拌lOmin至各组分混合均勾得到微米级衆料； S20、继续向容器加入水性环氧树脂65份和余量的水，转速调整为600,持续搅拌lOmin至各组分混合均匀，得到锌粉水性分散体。实施例三的锌粉水性分散体的盐雾和耐冲击测 试结果下述的表1所示。
[0030] 对比例 微米级锌粉 10份； 分散剂 0.1份； 水性环氧树脂 85份； 水溶液 4.9份。
[0031]对比例的锌粉水性分散体的制备方法，包括如下步骤： S10、将微米级锌粉10份、适量的水及分散剂0.1份加入至容器中，以转速为900,持续搅 拌lOmin至各组分混合均勾得到微米级衆料； S20、继续向容器加入水性环氧树脂85份和余量的水，转速调整为600,持续搅拌lOmin至各组分混合均匀，得到锌粉水性分散体。对比例的锌粉水性分散体的盐雾和耐冲击测试 结果下述的表1所示。
[0032]表1
表1为实施例一、实施例二、实施例三及对比例的耐盐雾和耐冲击的性能表。从表1中可 以看出，锌粉水性分散体在锌粉加入的比例较高时，也即锌粉的重量份为30~90份时，其 耐酸雾的时间由加入锌粉的重量分数决定，并且锌粉重量分数越多，锌粉水性分散体耐盐 雾的能力越强。由上述测试结果可知，为了延长锌粉水性分散体的存储时间，可以适当增加 锌粉的重量分数。
[0033]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本 发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他 相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种锌粉水性分散体，其特征在于:所述锌粉水性分散体由包含以下重量份的组分 制备， 微米级锌粉 30~90份； 分散剂 0.3~0.9份； 水性环氧树脂 5~65份； 水溶液 4.1~4.7份。2. 如权利要求1所述的锌粉水性分散体，其特征在于，所述微米级锌粉的颗粒粒径范围 l-100um〇3. 如权利要求1所述的锌粉水性分散体，其特征在于，所述分散剂的组分为甲基三甲氧 基硅氧烷。4. 一种锌粉水性分散体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 将微米级锌粉、适量的水及分散剂加入至容器中，以转速为900,持续搅拌lOmin至各组 分混合均匀得到微米级浆料； 继续向容器加入水性环氧树脂和余量的水，转速调整为600,持续搅拌lOmin至各组分 混合均匀，得到锌粉水性分散体。5. 如权利要求4中的锌粉水性分散体的制备方法，其特征在于，第一次加入适量的水与 第二次加入余量的水的质量比为1:3。
【专利摘要】本发明公开一种锌粉水性分散体及制备方法。其中，所述锌粉水性分散体，由包含以下重量份的组分制备，微米级锌粉30～90份、分散剂0.3～0.9份、水性环氧树脂5～65份及水溶液4.1～4.7份。本发明的技术方案的锌粉具有较佳的导电和屏蔽效果，防腐能力好，能够长期存储；并且水性环氧树脂能够促进水泥凝结和早强，缩短施工周期，以提高工作效率并降低施工成本。
【IPC分类】C09D5/10, C09D163/00
【公开号】CN105462436
【申请号】CN201510926251
【发明人】樊晓军, 关有俊, 熊永强
【申请人】深圳市嘉达高科产业发展有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月13日