一种用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铝合金制品回收再利用技术领域，具体涉及一种用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏及其制备方法。
【背景技术】
[0002]因为铝制易拉罐具有携带轻便、抗腐蚀性好等优点而被世界各国广泛应用。据统计，全世界年消费易拉罐1500亿只，消耗铝高达200多万吨，占世界铝消耗总量的15%左右。
[0003]废旧易拉罐是一种较好的铝合金回收材料，回收使用铝易拉罐不仅可以避免资源浪费，而且也符合现在绿色化学的理念。例如:我们国家铝的主要来源是电解铝，而电解制备1吨铝和制造1吨再生铝所消耗的能源比约为200:1，因此使用再生铝不仅可以节省能源，而且可以节省一大批铝土资源。如果能够加大再生铝的生产，就可以有效减少不可再生能源的使用，对我国可持续发展具有重要的意义。
[0004]对于市场上的铝制易拉罐大部分罐体上都有一层保护膜，简称漆膜，其主要成分是一些有机烃类黏结剂和以二氧化钛为主要成分的无机化工填料。漆膜的存在大大影响了铝回收的质量和效率，如何除去表面的漆膜是当今铝回收的重要技术。
[0005]目前，铝制品表面漆膜的处理方法主要有以下几种:(1)热除漆法，将回收好的铝制易拉罐直接投入熔炉中，在高温下将表面的漆膜燃烧除去，这种方法简单易行，可操作性强，但是高温下铝易被氧化，影响铝的回收率，并且高温下产生的污染性气体也会造成大气污染，对操作过程中的工人危害较大；⑵有机溶剂除漆法，利用“相似相溶”的原理，通过一定的有机溶剂使漆膜完全溶到有机溶剂中，这种方法需要用到大量的有机溶剂，会造成二次污染；(3)物理除漆法，利用砂纸对易拉罐表面进行打磨，使漆膜脱落，这种方法简单易行，但是机械打磨会使铝的回收率下降。
[0006]在已经公开的专利文献中记载了一些关于除漆的技术和方法，例如公开号为CN101591487A的专利公开了一种废旧易拉罐表面漆脱膜处理剂，是利用大量的有机溶剂而且没有后续的处理，一定程度上造成了环境污染；公开号为CN103757649A专利公开了一种去除废旧易拉罐表面漆膜的方法，文中虽然也体现了绿色化学的理论，但是由于反应速率较慢且反应物还需要提前预处理，不利于反应的发生，效果也不够理想。
[0007]综上所述，现有除漆剂一般都为较稀的溶剂型，很难吸附于易拉罐表面，并且极易挥发，对环境污染较大，对脱漆工人的身体危害也较大。
【发明内容】
[0008]本发明为克服上述技术中的不足之处而提供了一种用于去除易拉罐表面漆膜的膏剂脱漆剂，是通过在烃类溶剂油中加入增塑固体填料，配以表面活性剂，最后加入少量水反相乳化制得膏状产品。该产品附着力强，挥发速度慢，脱漆效果好，同时本产品也可以适用于大型户外设备的脱漆，比如反应釜，精馏塔等无法用浸泡法处理的设备。
[0009]本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的:烃类溶剂油10-40份、固体填料20-80份、表面活性剂1-10份和水0.1-5份，其中固体填料为对硝基苯酚，表面活性剂为磺化琥珀酸二辛酯钠盐。
[0010]进一步限定，所述的烃类溶剂油为6#溶剂油、120#溶剂油或200#溶剂油。
[0011]本发明所述的用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的:200#溶剂油30份、固体填料对硝基苯酚60份、表面活性剂磺化琥珀酸二辛酯钠盐8份和水2份。
[0012]本发明所述的用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(1)将20-80重量份的固体填料对硝基苯酚加入到10-40重量份的烃类溶剂油中，加热使其完全溶解后冷却至室温;(2)向步骤(1)得到的液体中加入1-10重量份的表面活性剂磺化琥珀酸二辛酯钠盐，搅拌混合均匀后加入0.1-5重量份的水反相调节体系至膏状制得用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏。
[0013]本发明所述的用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(1)将60重量份的固体填料对硝基苯酚加入到30重量份的200#溶剂油中，加热使其完全溶解后冷却至室温；(2)向步骤(1)得到的液体中加入8重量份的表面活性剂磺化琥珀酸二辛酯钠盐，搅拌混合均匀后加入2重量份的水反相调节体系至膏状制得用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏。
[0014]本发明的用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏配方合理且能够重复循环使用，大大降低了处理成本及减少了对环境的污染，并且产品为膏状物质，有效成分挥发较少，可以长时间作用。除漆膏中烃类溶剂油具有溶解表面漆膜的作用，固体填料可以增加体系的塑性同时防止溶剂挥发，表面活性剂的作用是加快溶解速率，增大烃类溶剂油和漆膜的接触面积，用水使体系形成油包水并将体系调节成膏状。
【具体实施方式】
[0015]以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例。凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
[0016]实施例1
将60Kg的固体填料对硝基苯酚加入到30Kg的200#溶剂油中，加热使其完全溶解后冷却至室温；(2)向步骤(1)得到的液体中加入8Kg的表面活性剂磺化琥珀酸二辛酯钠盐，搅拌混合均匀后加入2Kg的水反相调节体系至膏状制得用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏。
[0017]实施例2
将20Kg的固体填料对硝基苯酚加入到10Kg的6#溶剂油中，加热使其完全溶解后冷却至室温;(2)向步骤(1)得到的液体中加入lKg的表面活性剂磺化琥珀酸二辛酯钠盐，搅拌混合均匀后加入0.2Kg的水反相调节体系至膏状制得用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏。
[0018]实施例3
将80Kg的固体填料对硝基苯酚加入到40Kg的120#溶剂油中，加热使其完全溶解后冷却至室温；(2)向步骤(1)得到的液体中加入10Kg的表面活性剂磺化琥珀酸二辛酯钠盐，搅拌混合均匀后加入5Kg的水反相调节体系至膏状制得用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏。
[0019]实施例4
准备3*3cm的废旧易拉罐碎片100g加入到50g上述实施例1-3中任意一种方法制得的用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏中，3min后离心得到铝片，用清水冲洗后干燥，漆膜脱除率达到98%。将离心过的液体进行进一步回收处理，把膏状物和漆完全分开，实现除漆膏的多次重复利用，大大降低了处理成本且对环境无污染，由于是膏状物质，所以有效成分挥发较少，可以长时间作用。
[0020]以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。
【主权项】
1.一种用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的:烃类溶剂油10-40份、固体填料20-80份、表面活性剂1-10份和水0.1-5份，其中固体填料为对硝基苯酚，表面活性剂为磺化琥珀酸二辛酯钠盐。2.根据权利要求1所述的用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏，其特征在于:所述的烃类溶剂油为6#溶剂油、120#溶剂油或200#溶剂油。3.根据权利要求1所述的用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的:200#溶剂油30份、固体填料对硝基苯酚60份、表面活性剂磺化琥珀酸二辛酯钠盐8份和水2份。4.一种用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(1)将20-80重量份的固体填料对硝基苯酚加入到10-40重量份的烃类溶剂油中，加热使其完全溶解后冷却至室温；(2)向步骤(1)得到的液体中加入1-10重量份的表面活性剂磺化琥珀酸二辛酯钠盐，搅拌混合均匀后加入0.1-5重量份的水反相调节体系至膏状制得用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏。5.根据权利要求4所述的用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(1)将60重量份的固体填料对硝基苯酚加入到30重量份的200#溶剂油中，加热使其完全溶解后冷却至室温；(2)向步骤(1)得到的液体中加入8重量份的表面活性剂磺化琥珀酸二辛酯钠盐，搅拌混合均匀后加入2重量份的水调节体系反相乳化至膏状制得用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏。
【专利摘要】本发明公开了一种用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏及其制备方法，属于铝合金制品回收再利用技术领域。本发明的技术方案要点为：一种用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏，是由以下重量份的原料制备而成的：烃类溶剂油10-40份、固体填料20-80份、表面活性剂1-10份和水0.1-5份，其中固体填料为对硝基苯酚，表面活性剂为磺化琥珀酸二辛酯钠盐。本发明还公开了该用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏的制备方法。本发明配方合理且能够重复循环使用，大大降低了处理成本且减少了对环境的污染，并且产品为膏状物质，有效成分挥发较少，可以长时间作用。
【IPC分类】C09D9/04
【公开号】CN105462337
【申请号】CN201510986170
【发明人】陈得军, 潘家梁, 贾录阳, 万振天, 马泽鼎, 朱安莲
【申请人】河南师范大学
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月25日