硅烷基改性酚醛环氧防腐阻燃涂料的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有耐温、阻燃、耐化学腐蚀、耐盐雾、耐老化功能的重防腐阻燃涂料，可应用在工业重防腐领域及建筑领域。
【背景技术】
[0002]传统重防腐涂料可保护基材免受恶劣环境的侵蚀，但含溶剂的多，环保性差，功能性单一，无溶剂且具有耐温阻燃的重防腐涂料目前屈指可数，基于某些重防腐领域需要耐温阻燃的功能，故此需要开发一种不但重防腐，而且能满足环保性和阻燃性的要求的涂料。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有重防腐涂料产品的不足，提供一种硅烷基改性酚醛环氧防腐阻燃涂料，该涂料可以在多种基材表面涂刷，具有耐热阻燃耐腐蚀的特点，安全环保，可满足重防腐领域耐温阻燃的需求。
[0004]为了解决上述技术问题，发明了一种硅烷基改性酚醛环氧防腐阻燃涂料，包括复合浆和固化剂，所述复合浆组分及重量百分比为:三聚氰胺10-15%，季戊四醇5-10%，酚醛环氧树脂30-40 %，多聚磷酸铵20-25 %，消泡剂0.1-1 %，分散剂0.1-1 %，流平剂
0.1-1% ;余量为二氧化钛；所述固化剂采用胺值为300mgK0H/g的氨基硅烷固化剂；所述复合浆和固化剂之间的重量比为3:1。
[0005]优选的，所述酚醛环氧树脂为液体，环氧当量为220。
[0006]优选地，所述三聚氰胺、季戊四醇多聚磷酸铵的粒径均为10-15微米。
[0007]优选地，所述消泡剂、分散剂、流平剂均为无溶剂型助剂。
[0008]优选地，所述酚醛环氧树脂和氨基硅烷固化剂的不挥发物含量均分别为100%。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0010]本发明涂料通过采用无溶剂材料，不挥发分固体含量100%，为环保型多功能涂料。其中所确定的三聚氰胺、季戊四醇、多聚磷酸铵的比例，起到阻燃的效果，同时，涂料中含有酚醛环氧树脂成分，当复合浆与氨基硅烷固化剂反应后，可以保证涂料在各种基材上牢固附着和耐化学性、耐温的性能，本发明涂料可以在金属、混凝土、木质、塑料等基材上涂刷，可以应用于防腐、耐温、阻燃的重防腐领域。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本发明进行解释说明，并不用以限制本发明。
[0012]实施例1、硅烷基改性酚醛环氧防腐阻燃涂料，包括复合浆和固化剂，所述复合浆组分及重量百分比为:三聚氰胺10%，季戊四醇5%，酚醛环氧树脂30%，多聚磷酸铵20%，无溶剂硅烷消泡剂0.1%，无溶剂硅烷分散剂0.1%，无溶剂硅烷流平剂0.1% ;余量为二氧化钛，其中，所述三聚氰胺、季戊四醇多聚磷酸铵的粒径均为15微米，所述酚醛环氧树脂为液体，环氧当量为220，所述酚醛环氧树脂和氨基硅烷固化剂的不挥发物含量均分别为100%。该复合剂的制备是:将液体酚醛环氧树脂投入搅拌缸，在300-500转/分钟速度下加入无溶剂型的分散剂和消泡剂，三聚氰胺，季戊四醇、多聚磷酸钱，在800-1200转/分钟速度下分散30分钟，砂磨，至细度小于50微米，转入过滤机，过滤后即得复合浆。所述固化剂采用胺值为300mgK0H/g的无溶剂氨基硅烷固化剂。使用之前按照复合浆与固化剂重量比为3:1混合后制得本发明硅烷基改性酚醛环氧防腐阻燃涂料。
[0013]实施例2、硅烷基改性酚醛环氧防腐阻燃涂料，包括复合浆和固化剂，所述复合浆组分及重量百分比为:三聚氰胺15%，季戊四醇10%，酚醛环氧树脂40%，多聚磷酸铵25% ;无溶剂硅烷消泡剂1 %，无溶剂硅烷分散剂1 %，无溶剂硅烷流平剂1 % ;余量为二氧化钛，其中，其中，所述三聚氰胺、季戊四醇多聚磷酸铵的粒径均为15微米，所述酚醛环氧树脂为液体，环氧当量为220 ;所述酚醛环氧树脂和氨基硅烷固化剂的不挥发物含量均分别为100%。该复合剂的制备与实施例1相同。所述固化剂的选用，以及所述复合浆和固化剂之间的重量比与实施例1相同。
[0014]本发明硅烷基改性酚醛环氧防腐阻燃涂料适应金属、混凝土、木质、塑料等多种基材，施工时主要包括:底材前处理一调漆一涂装，施工环境温度5-50°C，不可雨雪中施工；喷涂前要除去基材油脂、氧化皮、浮尘和疏松部分，钢铁基材需喷砂Sa2.0级处理；然后，按照所述复合浆和固化剂之间的重量比为3:1混合搅拌均匀后，对基材进行一至两遍施工；涂装方式可以是工业用高压喷涂机喷涂或采用人工刷涂均可，不限于喷涂、滚涂和刷涂，涂装厚度为0.2毫米左右为宜，完全干燥后养护7天后可投入使用。
[0015]硅烷基改性酚醛环氧防腐阻燃涂料的主要技术指标如下:
[0016]25°C表干:6h (按 GB/T 1728-1989 测定法测定)；
[0017]25°C实干:24h (按 GB/T 1728-1989 测定法测定)；
[0018]不挥发物含量:100% (按国标GB/T1725-2007的规定测定)；
[0019]铅笔硬度:3H ;(按GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法测定)；
[0020]耐50 %盐酸:1个月无变化；(按GB/T 1763漆膜耐化学试剂性测定标准测定)；
[0021]耐20 %氢氧化钠:1个月无变化(按GB/T1763漆膜耐化学试剂性测定标准测定);
[0022]耐中性盐雾:1000小时(按GB/T1771耐中性盐雾性能的测定标准测定);
[0023]耐老化(紫外氙灯):1000小时(按GB/T 1865-2009的规定测定)；
[0024]燃烧性B1级(按GB/T8624— 2012的规定测定);
[0025]耐温性200°C (按GB/T1735— 2009的规定测定)。
[0026]本发明涂料中固化剂的组分必须采用氨基硅烷固化剂，否则不能和复合浆充分反应，影响漆膜在基材上的附着及耐化学性的特性。复合浆和固化剂之间的重量比为3:1混合搅拌均匀，如果混合比例有误差可引起固化不良，漆膜无法正常干燥，从而影响漆膜的理化性能指标。
[0027]尽管上面对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护之o fr J
【主权项】
1.一种硅烷基改性酚醛环氧防腐阻燃涂料，包括复合浆和固化剂，其特征在于:所述复合浆组分及重量百分比为:三聚氰胺10-15%，季戊四醇5-10%，酚醛环氧树脂30-40%，多聚磷酸铵20-25%，消泡剂0.1_1%，分散剂0.1-1%，流平剂0.1-1% ;余量为二氧化钛； 所述固化剂采用胺值为300mgK0H/g的氨基硅烷固化剂； 所述复合浆和固化剂之间的重量比为3:1。2.根据权利要求1所述硅烷基改性酚醛环氧防腐阻燃涂料，其特征在于:所述酚醛环氧树脂为液体，环氧当量为220。3.根据权利要求1所述硅烷基改性酚醛环氧防腐阻燃涂料，其特征在于:所述酚醛环氧树脂和氨基硅烷固化剂的不挥发物含量均分别为100%。4.根据权利要求1所述硅烷基改性酚醛环氧防腐阻燃涂料，其特征在于:所述三聚氰胺的粒径为10-15微米。5.根据权利要求1所述硅烷基改性酚醛环氧防腐阻燃涂料，其特征在于:所述季戊四醇的粒径为10-15微米。6.根据权利要求1所述硅烷基改性酚醛环氧防腐阻燃涂料，其特征在于:所述多聚磷酸铵的粒径为10-15微米。7.根据权利要求1所述硅烷基改性酚醛环氧防腐阻燃涂料，其特征在于:所述消泡剂、分散剂、流平剂均为无溶剂型助剂。
【专利摘要】本发明公开了一种硅烷基改性酚醛环氧防腐阻燃涂料，包括复合浆和固化剂，所述复合浆组分及重量百分比为：三聚氰胺10-15％，季戊四醇5-10％，酚醛环氧树脂30-40％，多聚磷酸铵20-25％，无溶剂消泡剂0.1-1％，无溶剂分散剂0.1-1％，无溶剂流平剂0.1-1％；余量为二氧化钛；所述固化剂采用胺值为300mgKOH/g的氨基硅烷固化剂；所述复合浆和固化剂之间的重量比为3:1。本发明的涂料除了具有重防腐涂料的防腐蚀保护功能外，还具有耐温阻燃的特种功能，而且可应用于多种基材。
【IPC分类】C09D7/12, C09D163/04, C09D5/08, C09D5/18
【公开号】CN105385312
【申请号】CN201510981698
【发明人】李友柱
【申请人】天津米一科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月22日