环氧带锈施工底漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种底漆及其制备方法，尤其涉及一种环氧带锈施工底漆及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 目前广泛应用的钢铁防护涂料，往往在涂装之前，要求对金属基材做较为彻底的 表面除锈处理，以达到必须的涂层附着强度。虽然除锈工作目前已经采用了机械化、半机械 化或化学方法，但是实际生产中受各种复杂工况条件的限制，无法应用抛丸、喷砂等机械处 理设备，仍有大量的除锈工作需要人工来完成，费时费力，其劳动强度相当繁重。目前已有 的带锈涂料主要是磷酸和有机酸类只能使得锈层表面氧化，不能渗透到内部，且漆膜容易 起泡、松散或脱落。
【发明内容】
[0003] 为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种施工方便的环氧带锈底漆。本 发明还提供了该种底漆的制备方法。
[0004] 本发明目的是这样实现的：一种环氧带锈施工底漆，包括A组分和B组分，其特征 在于：所述A组分由重量份数的以下组分制成：
[0005] E51环氧树脂17. 6-26. 4份，60% 601环氧树脂24-36份，Lite-2020树脂改性剂 5. 6-8. 4份，环氧基活性稀释剂660A2. 4-3. 6份，聚酰胺蜡0. 4-0. 6份，分散剂0. 4-0. 6份， 颜料8-12份，四盐基锌铬黄3. 2-4. 8份，磷酸锌4. 8-7. 2份，三聚磷酸铝4. 8-7. 2份，环己 酮5. 6-8. 4份，混丁醇2. 6-4. 0份，KBM403硅烷偶联剂0. 4-0. 6份，流平剂0. 16-0. 24份；
[0006] 所述B组分为胺类固化剂，所述A组分与B组分的重量比为5:1。
[0007] 在上述方案中：所述固化剂为卡德莱环氧固化剂NX-2007。
[0008] 作为上述方案的优选：所述分散剂的型号为BYK-104S。
[0009] 作为上述方案的优选：颜料为HC-801-B(桔红）。
[0010] 作为上述方案的优选：所述流平剂为BYK-358。
[0011] 上述方案中，四盐基锌铬黄、磷酸锌和三聚磷酸铝与氧化铁（铁锈）形成复盐，对 铁锈进行稳定和转化，同时形成的复盐对铁起到钝化作用，提高其电极电位，使其不易再被 电化学腐蚀。本发明中添加的KBM403硅烷偶联剂水解形成的硅醇与氧化铁和铁反应，提 高油漆在钢板表面的附着力。KBM403硅烷偶联剂环氧基与胺类固化剂形成开环聚合物，该 开环聚合物为网状高分子聚合物，有很好的机械性能和耐化学介质性能。使用活性稀释剂 660A来降低体系粘度满足施工要求。活性660A含有环氧基，固化时，也与固化剂反应，成为 固化后涂层的组成部分，使得涂层的致密性更好，附着力更好，抗冲击性能好。E51环氧树脂 中含有大量的羟基和醚基等极性基团，在固化过程中，能与界面金属原子反应形成牢固的 化学键，增强了涂层和基材的附着力。聚酰胺蜡在油漆系统中形成强大的网络结构，其优异 的触变性能，具有优异的防流挂能力、防沉降能力。
[0012] 也就是说，在施工时，本发明涂料无需对表面进行除锈，本发明的涂料不仅使得锈 层的表面转化，而且渗入到内部，各组分与金属反应，提高漆膜的附着力，耐冲击性、耐水 性、不起泡、不松散、不脱落。
[0013] 对其进行检测得到表一结果：
[0014]
[0015] 从表一种我们可以看出，本发明具有良好的漆膜附着力，机械性能好，具有持久的 防锈效果，耐盐雾性好，漆膜无起泡、生锈、开裂和剥落。
[0016] 本发明的另一目的是这样实现的：一种权利要求1所述环氧带锈施工底漆的制备 方法，其特征在于：按照如下步骤完成：
[0017] (1)、将E51环氧树脂、60% 601环氧树脂、Lite-2020树脂改性剂、环氧基活性稀 释剂、聚酰胺蜡、分散剂加入反应容器中，搅拌均匀，然后加入颜料、四盐基锌铬黄、磷酸锌、 三聚磷酸铝搅拌均匀；
[0018] (2)、在上述混合料中加入环己酮和混丁醇混合均匀；
[0019] (3)、将步骤⑵得到的物料过机研磨，然后再加入KBM403硅烷偶联剂和流平剂， 搅拌混合均匀得到组分A。
[0020] 优选的：步骤⑶中，研磨的细度为彡50μm。
[0021] 有益效果：与现有技术相比本发明的产品产品密度低，干燥时间短，固含量高，附 着力大，耐盐水性好，不起泡，不开裂和剥落现象，耐盐雾性好，膜厚均匀，不流挂。本发明通 过两种水性树脂的搭配使用，显著提高了涂层的防腐性能。对非理想状态表面（包括不能 彻底除锈、高压水喷射、湿喷砂或附着良好的旧漆膜等表面）可直接涂装。它克服了一般漆 需要较高除锈等级的局限，可带锈涂装，简化了涂装工艺，可与各种面漆相配套。适用于桥 梁、船舶、井架、贮罐、管道等大型钢铁制品的底层涂装。
【具体实施方式】[0022] 实施例1
[0023] 一种环氧带锈施工底漆，包括A组分和B组分
[0024] 所述A组分由重量份数的以下组分制成：
[0025]E51环氧树脂17. 6份，60 % 601环氧树脂24份，Lite-2020树脂改性剂5. 6 份，环氧基活性稀释剂660A2. 4份，聚酰胺蜡0. 4份，分散剂BYK-104S0. 4份，颜料 (HC-801-B(桔红））8份，四盐基锌铬黄3. 2份，磷酸锌4. 8份，三聚磷酸铝4. 8份，环己酮 5. 6份，混丁醇2. 6份，KBM403硅烷偶联剂0. 4份，流平剂BYK-358 0. 16份；
[0026] 具体制备方法为：
[0027](1)、将E51环氧树脂、60% 601环氧树脂、Lite-2020树脂改性剂、环氧基活性稀 释剂、聚酰胺蜡、分散剂加入反应容器中，搅拌均匀，然后加入颜料、四盐基锌铬黄、磷酸锌、 三聚磷酸铝搅拌均匀；
[0028] (2)、在上述混合料中加入环己酮和混丁醇混合均匀；
[0029] (3)、将步骤⑵得到的物料过机研磨，研磨的细度为彡50μm。然后再加入KBM403 硅烷偶联剂和流平剂，搅拌混合均匀得到组分A。
[0030]B组分为胺类固化剂，具体的为卡德莱环氧固化剂NX-2007,卡德莱NX-2007是一 款粘度非常低，无溶剂，颜色浅的酚醛胺固化剂，所述A组分与B组分的重量比为5:1。使用 时可采用稀释剂（NF)X-7环氧漆稀释剂。
[0031] 实施例2
[0032] 一种环氧带锈施工底漆，包括A组分和B组分
[0033] 所述A组分由重量份数的以下组分制成：
[0034]E51环氧树脂26. 4份，60% 601环氧树脂36份，Lite-2020树脂改性剂8. 4份，环 氧基活性稀释剂660A3. 6份，聚酰胺蜡0. 6份，分散剂BYK-104S0. 6份，颜料2份，四盐基 锌铬黄4. 8份，磷酸锌7. 2份，三聚磷酸铝7. 2份，环己酮8. 4份，混丁醇4. 0份，KBM403硅 烷偶联剂0. 6份，流平剂BYK-358 0. 24份；
[0035] 具体制备方法为：
[0036](1)、将E51环氧树脂、60% 601环氧树脂、Lite-2020树脂改性剂、环氧基活性稀 释剂、聚酰胺蜡、分散剂加入反应容器中，搅拌均匀，然后加入颜料、四盐基锌铬黄、磷酸锌、 三聚磷酸铝搅拌均匀；
[0037] (2)、在上述混合料中加入环己酮和混丁醇混合均匀；
[0038](3)、将步骤⑵得到的物料过机研磨，研磨的细度为彡50μm。然后再加入KBM403 硅烷偶联剂和流平剂，搅拌混合均匀得到组分A。
[0039]B组分为胺类固化剂，具体的为卡德莱环氧固化剂NX-2007,所述A组分与B组分 的重量比为5:1。使用时可采用稀释剂（NF)X-7环氧漆稀释剂。
[0040] 本发明不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性 劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依 本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方 案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1. 一种环氧带锈施工底漆，包括A组分和B组分，其特征在于：所述A组分由重量份数 的以下组分制成： E51环氧树脂17. 6-26. 4份，60 % 601环氧树脂24-36份，Lite-2020树脂改性剂 5. 6-8. 4份，环氧基活性稀释剂660A2. 4-3. 6份，聚酰胺蜡0. 4-0. 6份，分散剂BYK-104S 0. 4-0. 6份，颜料8-12份，四盐基锌铬黄3. 2-4. 8份，磷酸锌4. 8-7. 2份，三聚磷酸铝 4. 8-7. 2份，环己酮5. 6-8. 4份，混丁醇2. 6-4. 0份，KBM403硅烷偶联剂0. 4-0. 6份，流平剂 0· 16-0. 24 份； 所述B组分为胺类固化剂，所述A组分与B组分的重量比为5:1。2. 根据权利要求1所述环氧带锈施工底漆，其特征在于：所述固化剂为卡德莱环氧固 化剂NX-2007。3. 根据权利要求2所述环氧带锈施工底漆，其特征在于：颜料为HC-801-B(桔红）。4. 根据权利要求3所述环氧带锈施工底漆，其特征在于：所述流平剂为BYK-358。5. -种权利要求1所述环氧带锈施工底漆的制备方法，其特征在于：按照如下步骤完 成： (1) 、将E51环氧树脂、60% 601环氧树脂、Lite-2020树脂改性剂、环氧基活性稀释剂、 聚酰胺蜡、分散剂加入反应容器中，搅拌均匀，然后加入颜料、四盐基锌铬黄、磷酸锌、三聚 磷酸铝搅拌均匀； (2) 、在上述混合料中加入环己酮和混丁醇混合均匀； (3) 、将步骤（2)得到的物料过机研磨，然后再加入KBM403硅烷偶联剂和流平剂，搅拌 混合均匀得到组分A。6. 根据权利要求5所述环氧带锈施工底漆的制备方法，其特征在于：步骤（3)中，研磨 的细度为< 50μm。
【专利摘要】本发明公开了一种环氧带锈施工底漆，包括A组分和B组分，其特征在于：所述A组分由重量份数的以下组分制成：E51环氧树脂17.6-26.4份，60％601环氧树脂24-36份，Lite-2020树脂改性剂5.6-8.4份，环氧基活性稀释剂2.4-3.6份，聚酰胺蜡0.4-0.6份，分散剂0.4-0.6份，颜料8-12份，四盐基锌铬黄3.2-4.8份，磷酸锌4.8-7.2份，三聚磷酸铝4.8-7.2份，环己酮5.6-8.4份，混丁醇2.6-4.0份，KBM403硅烷偶联剂0.4-0.6份，流平剂0.16-0.24份；所述B组分为胺类固化剂，所述A组分与B组分的重量比为5:1。本发明还公开了其制备方法。对非理想状态表面可直接涂装。它克服了一般漆需要较高除锈等级的局限，可带锈涂装，简化了涂装工艺，可与各种面漆相配套。适用于桥梁、船舶、井架、贮罐、管道等大型钢铁制品的底层涂装。
【IPC分类】C09D163/00, C09D5/08
【公开号】CN105273571
【申请号】CN201510673128
【发明人】穆建渝
【申请人】重庆南方漆业有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月19日