一种废纸脱墨剂的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明主要涉及一种废纸脱墨剂，属于造纸技术领域。
【背景技术】
[0002] 随着人们环保意识的增强及社会资源的紧缩，废纸再利用受到了前所未有的重 视，各种废纸再生利用技术层出不穷。其中利用废纸生产高质量的生活生产用纸一直是废 纸利用技术的发展方向。在废纸生产高质量纸张用浆的过程中，对废纸进行必要地或者充 分地脱墨处理是废纸制浆过程中的关键环节。
[0003] 现有的各种脱墨剂，因所针对的废纸原料不同或者本身生产技术水平等因素导致 了其产品性能良莠不齐，对油墨的脱除效率普遍较低，或者有的脱墨剂在产品生产过程中 添加了太多的滑石粉等无机填料，导致经过脱墨处理后的废纸制浆灰分太高，不利于进一 步漂白处理，或者不利于浆料档次的提升。同时，由于印刷油墨的质量不断改进，所以很多 现有的废纸脱墨剂已经不能够满足现有废纸脱墨技术。
【发明内容】
[0004] 为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种废纸脱墨剂。
[0005] -种废纸脱墨剂，由以下重量份原料组成： 非离子表面活性剂40%~50%、脂肪酶微胶囊35%~40%、辅料20%~30%。
[0006] 所述的非离子表面活性剂的各组分的重量比为辛基酚聚氧乙烯醚20%~30%、仲醇 聚氧乙烯醚20。/『30%、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚20。/『25%、辛醇聚氧乙烯醚15。/『20%、碳脂肪醇 聚氧乙烯醚1〇%~15%、聚乙二醇10%~15%。
[0007] 所述的辅料的各组分的重量比为乙二胺四乙酸40%~45%、萘皂25%~35%、硅酸钠 20%~25%、木素磺酸盐5%~10%、改性聚丙烯细纤维5%~10%。
[0008] -种废纸脱墨剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 将海藻酸钠配制成质量浓度为29^2. 5%的水溶液，加入脂肪酶，质量浓度为 10%~15%，搅拌均匀； (2) 将壳聚糖溶于1%的醋酸溶液中，配制质量浓度为0. 6%~0. 8%，调pH为5. 2~5. 6,搅 拌，使壳聚糖完全溶化，向壳聚糖溶液中加入氯化钙，使氯化钙的质量浓度为1. 5%~2%，搅拌 至完全溶化； (3) 向液体石蜡中加入乳化剂Span80,配制成质量浓度为4%的乳化剂，搅拌均匀； (4) 利用乳化法制备脂肪酶微胶囊，收集脂肪酶微胶囊，真空冷冻干燥； (5) 将非离子表面活性剂加入搅拌罐中，搅拌均匀后，加入辅料，调节pH为3~4 ; (6) 加入脂肪酶微胶囊，搅拌均匀； (7) 称重，分装，在4°C条件下进行贮存。
[0009] 本发明的优点是：本发明提供的一种废纸脱墨剂，适用于废瓦楞纸、废新闻纸、彩 色胶印新闻纸、废旧书刊杂志纸、办公废纸、激光和静电复印纸的脱墨处理；将脂肪酶进行 微胶囊化，制备简单，稳定性强，加入化学脱墨剂中，保持了脂肪酶的活性，化学脱墨剂成分 丰富，配比科学，在加入废纸浆后，脂肪酶缓慢释放，可以同时使用化学法和生物法进行脱 墨，废纸脱墨效果好，白度高，尘埃度小，且纤维柔软，可重复利用性强，后期污水污染程度 小，处理简单，节约成本，环境保护。
【具体实施方式】
[0010] 下面用具体实施例说明本发明。
[0011] 实施例1 一种废纸脱墨剂，由以下重量份原料组成： 非离子表面活性剂42%、脂肪酶微胶囊36%、辅料22%。
[0012] 一种废纸脱墨剂的制备方法，制备过程包括以下步骤： (1) 将海藻酸钠配制成质量浓度为2%的水溶液，加入脂肪酶，质量浓度为10%，搅拌均 匀； (2) 将壳聚糖溶于1%的醋酸溶液中，配制质量浓度为0. 6%，调pH为5. 2,搅拌，使壳聚 糖完全溶化，向壳聚糖溶液中加入氯化钙，使氯化钙的质量浓度为1. 5%，搅拌至完全溶化； (3) 向液体石蜡中加入乳化剂Span80,配制成质量浓度为4%的乳化剂，搅拌均匀； (4) 利用乳化法制备脂肪酶微胶囊，收集脂肪酶微胶囊，真空冷冻干燥； (5) 将表面活性剂加入搅拌罐中，搅拌均匀后，加入辅料，调节pH为3,表面活性剂的重 量份物质组成为辛基酚聚氧乙烯醚22%、仲醇聚氧乙烯醚21%、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚21%、 辛醇聚氧乙烯醚16%、碳脂肪醇聚氧乙烯醚10%、聚乙二醇10%，辅料的重量份物质组成为乙 二胺四乙酸42%、萘皂27%、硅酸钠21%、木素磺酸盐5%、改性聚丙烯细纤维5%; (6) 加入脂肪酶微胶囊，搅拌均匀； (7) 称重，分装，在4°C条件下进行贮存。
[0013] 实施例2 一种废纸脱墨剂，由以下重量份原料组成： 非离子表面活性剂41%、脂肪酶微胶囊37%、辅料22%。
[0014]一种废纸脱墨剂的制备方法，制备过程包括以下步骤： (1) 将海藻酸钠配制成质量浓度为2. 3%的水溶液，加入脂肪酶，质量浓度为13%，搅拌 均匀； (2) 将壳聚糖溶于1%的醋酸溶液中，配制质量浓度为0. 7%，调pH为5. 4,搅拌，使壳聚 糖完全溶化，向壳聚糖溶液中加入氯化钙，使氯化钙的质量浓度为1. 7%，搅拌至完全溶化； (3) 向液体石蜡中加入乳化剂Span80,配制成质量浓度为4%的乳化剂，搅拌均匀； (4) 利用乳化法制备脂肪酶微胶囊，收集脂肪酶微胶囊，真空冷冻干燥； (5) 将表面活性剂加入搅拌罐中，搅拌均匀后，加入辅料，调节pH为3. 5,表面活性剂 的重量份物质组成为辛基酚聚氧乙烯醚21%、仲醇聚氧乙烯醚21%、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚 20%、辛醇聚氧乙烯醚16%、碳脂肪醇聚氧乙烯醚11%、聚乙二醇11%，辅料的重量份物质组成 为乙二胺四乙酸41%、萘皂26%、硅酸钠21%、木素磺酸盐6%、改性聚丙烯细纤维6%; (6) 加入脂肪酶微胶囊，搅拌均匀； (7) 称重，分装，在4°C条件下进行贮存。
[0015] 实施例3 一种废纸脱墨剂，由以下重量份原料组成： 非离子表面活性剂40%、脂肪酶微胶囊37%、辅料23%。
[0016] -种废纸脱墨剂的制备方法，制备过程包括以下步骤： (1) 将海藻酸钠配制成质量浓度为2. 5%的水溶液，加入脂肪酶，质量浓度为15%，搅拌 均匀； (2) 将壳聚糖溶于1%的醋酸溶液中，配制质量浓度为0. 8%，调pH为5. 6,搅拌，使壳聚 糖完全溶化，向壳聚糖溶液中加入氯化钙，使氯化钙的质量浓度为2%，搅拌至完全溶化； (3) 向液体石蜡中加入乳化剂Span80,配制成质量浓度为4%的乳化剂，搅拌均匀； (4) 利用乳化法制备脂肪酶微胶囊，收集脂肪酶微胶囊，真空冷冻干燥； (5) 将表面活性剂加入搅拌罐中，搅拌均匀后，加入辅料，调节pH为4,表面活性剂的重 量份物质组成为辛基酚聚氧乙烯醚20%、仲醇聚氧乙烯醚21%、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚21%、 辛醇聚氧乙烯醚15%、碳脂肪醇聚氧乙烯醚12%、聚乙二醇11%，辅料的重量份物质组成为乙 二胺四乙酸40%、萘皂27%、硅酸钠21%、木素磺酸盐7%、改性聚丙烯细纤维5% ; (6) 加入脂肪酶微胶囊，搅拌均匀； (7) 称重，分装，在4°C条件下进行贮存。
[0017] 分别用本发明的废纸脱墨剂与通常的废纸脱墨剂进行脱墨对比，添加等量的废纸 脱墨剂，处理等量的废报纸，处理方法相同，结果见表1。
[0018] 表1:本发明的废纸脱墨剂与通常的废纸脱墨剂对比
从表1的结果表明，本发明提供的废纸脱墨剂，浆料得率高，白度高，且尘埃度小，在脱 墨过程中，产污染物少，污水COD低，处理简单，降低成本，保护环境。
【主权项】
1. 一种废纸脱墨剂，其特征在于，由以下重量份原料组成： 非离子表面活性剂40%~50%、脂肪酶微胶囊35%~40%、辅料20%~30%。2. 如权利要求1所述的一种废纸脱墨剂，其特征在于，所述的非离子表面活性剂的各 组分的重量比为辛基酚聚氧乙烯醚20°/『30%、仲醇聚氧乙烯醚20°/『30%、脂肪酸甲酯聚氧乙 烯醚20%~25%、辛醇聚氧乙烯醚15%~20%、碳脂肪醇聚氧乙烯醚10%~15%、聚乙二醇10%~15%。3. 如权利要求1所述的一种废纸脱墨剂，其特征在于，所述的辅料的各组分的重量比 为乙二胺四乙酸40%~45%、萘皂25%~35%、硅酸钠20%~25%、木素磺酸盐5%~10%、改性聚丙烯 细纤维5%~10%。4. 如权利要求1所述的一种废纸脱墨剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将海藻酸钠配制成质量浓度为29^2. 5%的水溶液，加入脂肪酶，质量浓度为 10%~15%，搅拌均匀； (2) 将壳聚糖溶于1%的醋酸溶液中，配制质量浓度为0. 6%~0. 8%，调pH为5. 2~5. 6,搅 拌，使壳聚糖完全溶化，向壳聚糖溶液中加入氯化钙，使氯化钙的质量浓度为1. 5%~2%，搅拌 至完全溶化； (3) 向液体石蜡中加入乳化剂Span80,配制成质量浓度为4%的乳化剂，搅拌均匀； (4) 利用乳化法制备脂肪酶微胶囊，收集脂肪酶微胶囊，真空冷冻干燥； (5) 将非离子表面活性剂加入搅拌罐中，搅拌均匀后，加入辅料，调节pH为3~4 ; (6) 加入脂肪酶微胶囊，搅拌均匀； (7) 称重，分装，在4°C条件下进行贮存。
【专利摘要】本发明公开了一种废纸脱墨剂，由以下重量份原料组成：非离子表面活性剂40%~50%、脂肪酶微胶囊35%~40%、辅料20%~30%。本发明提供的一种废纸脱墨剂，适用于废瓦楞纸、废新闻纸、彩色胶印新闻纸、废旧书刊杂志纸、办公废纸、激光和静电复印纸的脱墨处理；将脂肪酶进行微胶囊化，制备简单，稳定性强，加入化学脱墨剂中，保持了脂肪酶的活性，化学脱墨剂成分丰富，配比科学，在加入废纸浆后，脂肪酶缓慢释放，可以同时使用化学法和生物法进行脱墨，废纸脱墨效果好，白度高，尘埃度小，且纤维柔软，可重复利用性强，后期污水污染程度小，处理简单，节约成本，环境保护。
【IPC分类】D21C5/02, C09D9/04
【公开号】CN105086583
【申请号】CN201510494426
【发明人】林悦敏
【申请人】合肥龙发包装有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月13日