一种电子耐磨涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种电子耐磨涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]电子涂料，是用于电子元件或器材的涂料组合物。随着科技的进步，电子元件及器材的种类和数量都越来越多，而且体积也越来越小，设计越来越精细。这种精细化的发展趋势，一方面极大的满足了人们的使用需求，另一方面带动了多个领域的精细化发展趋势。
[0003]电子涂料，就是为满足电子行业需求还发展出的一个精细化的领域，不同于一般涂料，电子领域的涂料对于涂料组合物的性能要求更为严格。
[0004]首先，电子涂料一般采用喷涂法，因此，其制备工艺需要更为精细。
[0005]其次，电子元件的本身较为小巧，需要对涂层的要求为更薄。
[0006]第三，为保证电子元件的正常运行，涂层本身需要兼顾一些特殊的性能。
[0007]以上这三点，就造成电子涂料必须随着电子元件精细化的进程而越来越细致。
[0008]耐磨性能几乎和所有材料的性能有关，在不同的使用环境下，对不同的材料的耐磨性能要求不同，部分电子元件或器材，处于经常磨损的状态，那么这些电子元件或器材对于耐磨性能的要求就较高，因而，作为提高电子元件或器材性能的涂层，对于耐磨性能的要求也较高。
【发明内容】
[0009]本发明解决的技术问题:针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种电子耐磨涂料及其制备方法。
[0010]本发明的技术方案:一种电子耐磨涂料，包括以下质量份数的各个组分:
有机硅树脂28-42份、聚氨酯10-20份、碳纤维4-10份、纳米陶瓷微粉2_5份、丙二醇丁醚5-10份、硅烷偶联剂4-10份、纳米氧化锆2-5份和水20-35份。
[0011]作为优选，所述涂料包括以下质量份数的各个组分:有机硅树脂32-38份、聚氨酯12-18份、碳纤维6-9份、纳米陶瓷微粉3-4份、丙二醇丁醚6_8份、硅烷偶联剂7-9份、纳米氧化锆3-4份和水25-28份。
[0012]作为优选，所述涂料包括以下质量份数的各个组分:有机硅树脂35份、聚氨酯16份、碳纤维8份、纳米陶瓷微粉3份、丙二醇丁醚7份、硅烷偶联剂8份、纳米氧化锆3份和水26份。
[0013]一种电子耐磨涂料的制备方法，制备步骤如下:
(1)准确称取各个原料；
(2)将固相组分放入球磨机中研磨混合均匀，得到混合粉料；
(3)将混合粉料和液相组分混合在一起，超声搅拌分散，得到预混料；
(4)将预混料放置在真空中，静置12-24h，即得到电子耐磨涂料。
[0014]作为优选，步骤(3)超声搅拌分散的时间为10-15min。
[0015]有益效果:本发明提供的电子耐磨涂料，是结合电子元件或器材对耐磨性能的需求，以有机硅树脂为主体树脂，构成有机硅-聚氨酯树脂体系，以碳纤维、纳米陶瓷微粉和纳米氧化锆构成耐磨骨架，同时为达到更好的成膜效果，较薄的涂层，加入了丙二醇丁醚和硅烷偶联剂，由此涂料制成的涂层，不经成膜效果好，耐磨性能佳，而且涂层较薄，具有良好的耐候耐久性。
【具体实施方式】
[0016]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
[0017]实施例1:
一种电子耐磨涂料，包括以下质量份数的各个组分:
有机硅树脂28份、聚氨酯10份、碳纤维4份、纳米陶瓷微粉2份、丙二醇丁醚5份、硅烷偶联剂4份、纳米氧化锆2份和水20份。
[0018]一种电子耐磨涂料的制备方法，制备步骤如下:
(1)准确称取各个原料；
(2)将固相组分放入球磨机中研磨混合均匀，得到混合粉料；
(3)将混合粉料和液相组分混合在一起，超声搅拌分散15min，得到预混料；
(4)将预混料放置在真空中，静置24h，即得到电子耐磨涂料。
[0019]测试电子耐磨涂料的性能，结果显示:耐酸碱性:优良；防水性:优良；
旋转摩擦橡胶轮法测定涂层耐磨性能:磨穿下一涂层所需要的平均转数为112r。
[0020]实施例2:
一种电子耐磨涂料，包括以下质量份数的各个组分:
有机硅树脂42份、聚氨酯20份、碳纤维10份、纳米陶瓷微粉5份、丙二醇丁醚10份、硅烷偶联剂10份、纳米氧化锆5份和水35份。
[0021]一种电子耐磨涂料的制备方法，制备步骤如下:
(1)准确称取各个原料；
(2)将固相组分放入球磨机中研磨混合均匀，得到混合粉料；
(3)将混合粉料和液相组分混合在一起，超声搅拌分散15min，得到预混料；
(4)将预混料放置在真空中，静置24h，即得到电子耐磨涂料。
[0022]测试电子耐磨涂料的性能，结果显示:耐酸碱性:优良；防水性:优良；
旋转摩擦橡胶轮法测定涂层耐磨性能:磨穿下一涂层所需要的平均转数为135r。
[0023]实施例3:
一种电子耐磨涂料，包括以下质量份数的各个组分:
有机硅树脂32份、聚氨酯12份、碳纤维6份、纳米陶瓷微粉3份、丙二醇丁醚6份、硅烷偶联剂7份、纳米氧化锆3份和水25份。
[0024]一种电子耐磨涂料的制备方法，制备步骤如下:
(1)准确称取各个原料；
(2)将固相组分放入球磨机中研磨混合均匀，得到混合粉料； (3)将混合粉料和液相组分混合在一起，超声搅拌分散15min，得到预混料；
(4)将预混料放置在真空中，静置24h，即得到电子耐磨涂料。
[0025]测试电子耐磨涂料的性能，结果显示:耐酸碱性:优良；防水性:优良；
旋转摩擦橡胶轮法测定涂层耐磨性能:磨穿下一涂层所需要的平均转数为118r。
[0026]实施例4:
一种电子耐磨涂料，包括以下质量份数的各个组分:
有机硅树脂38份、聚氨酯18份、碳纤维9份、纳米陶瓷微粉4份、丙二醇丁醚8份、硅烷偶联剂9份、纳米氧化锆4份和水28份。
[0027]一种电子耐磨涂料的制备方法，制备步骤如下:
(1)准确称取各个原料；
(2)将固相组分放入球磨机中研磨混合均匀，得到混合粉料；
(3)将混合粉料和液相组分混合在一起，超声搅拌分散15min，得到预混料；
(4)将预混料放置在真空中，静置24h，即得到电子耐磨涂料。
[0028]测试电子耐磨涂料的性能，结果显示:耐酸碱性:优良；防水性:优良；
旋转摩擦橡胶轮法测定涂层耐磨性能:磨穿下一涂层所需要的平均转数为123r。
[0029]实施例5:
一种电子耐磨涂料，包括以下质量份数的各个组分:
有机硅树脂35份、聚氨酯16份、碳纤维8份、纳米陶瓷微粉3份、丙二醇丁醚7份、硅烷偶联剂8份、纳米氧化锆3份和水26份。
[0030]一种电子耐磨涂料的制备方法，制备步骤如下:
(1)准确称取各个原料；
(2)将固相组分放入球磨机中研磨混合均匀，得到混合粉料；
(3)将混合粉料和液相组分混合在一起，超声搅拌分散15min，得到预混料；
(4)将预混料放置在真空中，静置24h，即得到电子耐磨涂料。
[0031]测试电子耐磨涂料的性能，结果显示:耐酸碱性:优良；防水性:优良；
旋转摩擦橡胶轮法测定涂层耐磨性能:磨穿下一涂层所需要的平均转数为130r。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种电子耐磨涂料，其特征在于，包括以下质量份数的各个组分: 有机硅树脂28-42份、聚氨酯10-20份、碳纤维4-10份、纳米陶瓷微粉2_5份、丙二醇丁醚5-10份、硅烷偶联剂4-10份、纳米氧化锆2-5份和水20-35份。2.根据权利要求1所述的电子耐磨涂料，其特征在于，所述涂料包括以下质量份数的各个组分:有机硅树脂32-38份、聚氨酯12-18份、碳纤维6_9份、纳米陶瓷微粉3_4份、丙二醇丁醚6-8份、硅烷偶联剂7-9份、纳米氧化锆3-4份和水25-28份。3.根据权利要求2所述的电子耐磨涂料，其特征在于，所述涂料包括以下质量份数的各个组分:有机硅树脂35份、聚氨酯16份、碳纤维8份、纳米陶瓷微粉3份、丙二醇丁醚7份、硅烷偶联剂8份、纳米氧化锆3份和水26份。4.一种根据权利要求1所述的电子耐磨涂料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下: (1)准确称取各个原料； (2)将固相组分放入球磨机中研磨混合均匀，得到混合粉料； (3)将混合粉料和液相组分混合在一起，超声搅拌分散，得到预混料； (4)将预混料放置在真空中，静置12-24h，即得到电子耐磨涂料。5.根据权利要求4所述的电子耐磨涂料的制备方法，其特征在于:步骤(3)超声搅拌分散的时间为10-15min。
【专利摘要】本发明公开了一种电子耐磨涂料及其制备方法，属于涂料技术领域，涂料包括以下质量份数的各个组分：有机硅树脂28-42份、聚氨酯10-20份、碳纤维4-10份、纳米陶瓷微粉2-5份、丙二醇丁醚5-10份、硅烷偶联剂4-10份、纳米氧化锆2-5份和水20-35份。一种电子耐磨涂料的制备方法，制备步骤如下：（1）称量；（2）球磨；（3）超声搅拌分散；（4）真空静置12-24h，即得到电子耐磨涂料。本发明提供的电子耐磨涂料，制成的涂层，不经成膜效果好，耐磨性能佳，而且涂层较薄，具有良好的耐候耐久性。
【IPC分类】C09D175/04, C09D7/12, C09D183/04
【公开号】CN104987835
【申请号】CN201510372142
【发明人】刘杰
【申请人】苏州洋杰电子有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月30日