阳极钢爪导电涂料的利记博彩app
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝冶炼工业技术领域，尤其涉及一种阳极钢爪导电涂料。
【【背景技术】】
[0002]在铝冶金行业，阳极钢爪与阳极炭块之间采用磷生铁浇铸连接方式。浇铸过程中高温磷生铁液对钢爪存在一定腐蚀作用，使钢爪使用寿命减小。由于磷生铁与钢爪结合紧密，阳极使用后，磷生铁难以压脱。浇铸完成后，磷生铁液冷却收缩，钢爪与磷生铁之间出现缝隙，使得磷铁与钢爪之间接触变差，接触压降升高，造成能量浪费。针对以上问题，目前普遍采用的方法是在阳极钢爪上与磷生铁接触位置蘸一层石墨油以减缓腐蚀，提高连接质量，方便压脱。石墨油主要是以石墨和煤油混合而成，在阳极浇铸时煤油大量挥发，造成磷生铁液中含有大量小气泡，导电性变差，同时产生大量黑烟，恶化操作化环境。
[0003]因此，实有必要提供一种新的阳极钢爪导电涂料解决上述技术问题。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明需要解决的技术问题是提供一种能降低铁碳压降阳极钢爪导电涂料。
[0005]本发明一种阳极钢爪导电涂料，其成分及其成分重量百分比为:
[0006]导电体:18%?22%,
[0007]固化剂:2%?8%，
[0008]分散剂:0.2%?1.8%，
[0009]成膜剂:7%?23%，
[0010]剩余:去离子水；
[0011]所述导电体包括17%?19%的石墨和1%?3%的高分子碳纤维，
[0012]所述固化剂为1%?4%的氟硅酸钾和1%?4%的氟硅酸钠的混合物，
[0013]所述分散剂为0.1 %?0.9%的聚丙烯醇和0.1 %?0.9%的丹宁酸的混合物，
[0014]所述成膜剂为20Z0?10%硅酸钾和5%?13%的硅酸钠的混合物。
[0015]优选的，所述石墨的粒度为200目?325目的鳞片状石墨。
[0016]优选的，所述高分子碳纤维为聚丙烯腈。
[0017]与相关技术相比，本发明的有益效果在于，本发明以石墨和高分子碳纤维聚丙烯腈为主要导电体，以硅酸钾、硅酸钠为成膜剂、氟硅酸钾、氟硅酸钠为固化剂，以聚丙烯醇、丹宁酸为分散剂的复合型导电涂料。不仅解决石墨油技术缺点而且能显著改善钢爪与磷生铁接触质量，大幅降低了铁碳压降。
【【具体实施方式】】
[0018]下面结合实施方式对本发明作进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]一种阳极钢爪导电涂料，其成分及其成分重量百分比为:石墨18%，高分子碳纤维(聚丙烯腈)2 %，硅酸钾5 %，硅酸钠10 %，氟硅酸钠I %，氟硅酸钾4 %，聚丙烯醇0.5%，丹宁酸0.5%，剩余为去离子水。
[0021]制备与使用方法如下:
[0022]I)将上述重量百分比的石墨、高分子碳纤维(聚丙烯腈)、硅酸钾、硅酸钠、氟硅酸钠、氟硅酸钾混合均匀，制备成混合粉体；
[0023]2)将上述重量百分比的聚丙烯醇、丹宁酸与去离子水混合乳状溶液；
[0024]3)将上述混合粉体与混合乳状溶液充分混合制备石墨导电涂料；
[0025]4)将阳极钢爪浸没在石墨导电涂料15cm，浸没10?20s，然后提出，厚度为0.5?1.5mm ；
[0026]5)热风烘干；
[0027]6)磷生铁浇铸。
[0028]技术效果:浇铸过程中未出现任何气体冒出，铁碳压降由原来115mv降低至91mv，经济效益明显。残极压脱时，磷生铁与钢爪分离良好，钢爪腐蚀程度大幅减少。
[0029]实施例2
[0030]一种阳极钢爪导电涂料，其成分及其成分重量百分比为:石墨17%，高分子碳纤维(聚丙烯腈)3 %，硅酸钾7 %，硅酸钠8 %，氟硅酸钠I %，氟硅酸钾4 %，聚丙烯醇0.5%，丹宁酸0.5%，剩余为去离子水。
[0031]制备与使用方法如下:
[0032]I)将上述重量百分比的石墨、高分子碳纤维(聚丙烯腈)、硅酸钾、硅酸钠、氟硅酸钠、氟硅酸钾混合均匀，制备成混合粉体；
[0033]2)将上述重量百分比的聚丙烯醇、丹宁酸与去离子水混合乳状溶液；
[0034]3)将上述混合粉体与混合乳状溶液充分混合制备石墨导电涂料；
[0035]4)将阳极钢爪浸没在石墨导电涂料15cm，浸没10?20s，然后提出，厚度为0.5?1.5mm ；
[0036]5)热风烘干；
[0037]6)磷生铁浇铸。
[0038]技术效果:饶铸过程中未出现任何气体冒出，铁碳压降由原来115mv降低至76mv，经济效益明显。残极压脱时，磷生铁与钢爪分离良好，钢爪腐蚀程度大幅减少。
[0039]实施例3
[0040]一种阳极钢爪导电涂料，其成分及其成分重量百分比为:石墨19%，高分子碳纤维(聚丙烯腈)I %，硅酸钾10 %，硅酸钠5 %，氟硅酸钠4 %，氟硅酸钾I %，聚丙烯醇0.1%，丹宁酸0.9%，剩余为去离子水。
[0041]制备与使用方法如下:
[0042]I)将上述重量百分比的石墨、高分子碳纤维(聚丙烯腈)、硅酸钾、硅酸钠、氟硅酸钠、氟硅酸钾混合均匀，制备成混合粉体；
[0043]2)将上述重量百分比的聚丙烯醇、丹宁酸与去离子水混合乳状溶液；
[0044]3)将上述混合粉体与混合乳状溶液充分混合制备石墨导电涂料；
[0045]4)将阳极钢爪浸没在石墨导电涂料15cm，浸没10?20s，然后提出，厚度为0.5?
1.5mm ；
[0046]5)热风烘干；
[0047]6)磷生铁浇铸。
[0048]技术效果:饶铸过程中未出现任何气体冒出，铁碳压降由原来115mv降低至97mv，经济效益明显。残极压脱时，磷生铁与钢爪分离良好，钢爪腐蚀程度大幅减少。
[0049]实施例4
[0050]一种阳极钢爪导电涂料，其成分及其成分重量百分比为:石墨17%，高分子碳纤维(聚丙烯腈)3 %，硅酸钾5 %，硅酸钠10 %，氟硅酸钠I %，氟硅酸钾4 %，聚丙烯醇0.9%，丹宁酸0.1 %，剩余为去离子水。
[0051]制备与使用方法如下:
[0052]I)将上述重量百分比的石墨、高分子碳纤维(聚丙烯腈)、硅酸钾、硅酸钠、氟硅酸钠、氟硅酸钾混合均匀，制备成混合粉体；
[0053]2)将上述重量百分比的聚丙烯醇、丹宁酸与去离子水混合乳状溶液；
[0054]3)将上述混合粉体与混合乳状溶液充分混合制备石墨导电涂料；
[0055]4)将阳极钢爪浸没在石墨导电涂料15cm，浸没10?20s，然后提出，厚度为0.5?1.5mm ；
[0056]5)热风烘干；
[0057]6)磷生铁浇铸。
[0058]技术效果:浇铸过程中未出现任何气体冒出，铁碳压降由原来115mv降低至71mv，经济效益明显。残极压脱时，磷生铁与钢爪分离良好，钢爪腐蚀程度大幅减少。
[0059]实施例5
[0060]一种阳极钢爪导电涂料，其成分及其成分重量百分比为:石墨18%，高分子碳纤维(聚丙烯腈)2 %，硅酸钾6 %，硅酸钠9 %，氟硅酸钠2.5 %，氟硅酸钾2.5 %，聚丙烯醇
0.5%，丹宁酸0.5%，剩余为去离子水。
[0061]制备与使用方法如下:
[0062]I)将上述重量百分比的石墨、高分子碳纤维(聚丙烯腈)、硅酸钾、硅酸钠、氟硅酸钠、氟硅酸钾混合均匀，制备成混合粉体；
[0063]2)将上述重量百分比的聚丙烯醇、丹宁酸与去离子水混合乳状溶液；
[0064]3)将上述混合粉体与混合乳状溶液充分混合制备石墨导电涂料；
[0065]4)将阳极钢爪浸没在石墨导电涂料15cm，浸没10?20s，然后提出，厚度为0.5?
1.5mm ；
[0066]5)热风烘干；
[0067]6)磷生铁浇铸。
[0068]技术效果:浇铸过程中未出现任何气体冒出，铁碳压降由原来115mv降低至89mv，经济效益明显。残极压脱时，磷生铁与钢爪分离良好，钢爪腐蚀程度大幅减少。
[0069]与相关技术相比，本发明的有益效果在于，针对石墨油技术不足，本发明公开了一种以石墨和高分子碳纤维聚丙烯腈为主要导电体，以硅酸钾、硅酸钠为成膜剂、氟硅酸钾、氟硅酸钠为固化剂，以聚丙烯醇、丹宁酸为分散剂的复合型导电涂料。不仅解决石墨油技术缺点而且能显著改善钢爪与磷生铁接触质量，大幅降低了铁碳压降。
[0070]以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种阳极钢爪导电涂料，其特征在于，所述阳极钢爪导电涂料的成分及其成分重量百分比为: 导电体:18%?22%， 固化剂:2%?8%， 分散剂:0.2%?1.8%， 成膜剂:7%?23%， 剩余:去离子水； 所述导电体包括17%?19%的石墨和1%?3%的高分子碳纤维， 所述固化剂为1%?4%的氟硅酸钾和1%?4%的氟硅酸钠的混合物， 所述分散剂为0.1%?0.9%的聚丙烯醇和0.1%?0.9%的丹宁酸的混合物， 所述成膜剂为2%?10%硅酸钾和5%?13%的硅酸钠的混合物。2.根据权利要求1所述的阳极钢爪导电涂料，其特征在于，所述石墨的粒度为200目?325目的鳞片状石墨。3.根据权利要求1所述的阳极钢爪导电涂料，其特征在于，所述高分子碳纤维为聚丙稀腈。
【专利摘要】本发明提供了一种阳极钢爪导电涂料，其成分及其成分重量百分比为：导电体：18％～22％,固化剂：2％～8％,分散剂：0.2％～1.8％,成膜剂：7％～23％，剩余：去离子水；所述导电体包括17％～19％的石墨和1％～3％的高分子碳纤维,所述固化剂为1％～4％的氟硅酸钾和1％～4％的氟硅酸钠的混合物,所述分散剂为0.1％～0.9％的聚丙烯醇和0.1％～0.9％的丹宁酸的混合物,所述成膜剂为2％～10％硅酸钾和5％～13％的硅酸钠的混合物。与相关技术相比，本发明的有益效果在于，本发明以石墨和高分子碳纤维聚丙烯腈为主要导电体，以硅酸钾、硅酸钠为成膜剂、氟硅酸钾、氟硅酸钠为固化剂，以聚丙烯醇、丹宁酸为分散剂的复合型导电涂料。不仅解决石墨油技术缺点而且能显著改善钢爪与磷生铁接触质量，大幅降低了铁碳压降。
【IPC分类】C09D7/12, C09D5/24, C25C3/12, C09D1/04
【公开号】CN104893377
【申请号】CN201510347117
【发明人】王博一, 洪波, 刘宇
【申请人】湖南创元铝业有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月23日