Pp碳酸钙基增强增韧复合粉的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及PP碳酸钙基增强增韧复合粉的制备方法，属于化工材料生产制造技术领域。
【背景技术】
[0002]碳酸钙是一种用量最大、用途最广的非金属无机填料，由于原料广、价格低、无毒性、白度高，被广泛应用于塑料、橡胶、造纸、涂料等领域。由于我国碳酸钙的原料储量大、品质好、市场广阔、具有良好的发展空间，在过去二十年中，中国的碳酸钙产量和需求量都迅速增加，但大多数都被当作普通的填料使用，产品的针对性不强，一般属于低档产品，对制品的性能提高有限，因此存在制品的附加值低等问题。因此发展高附加值系列碳酸钙产品前途广阔，经济效益明显，并可实现国内低档碳酸钙产品更新换代，促进我国碳酸钙工业以及橡塑、涂料、造纸等相关行业的发展。碳酸钙是一种用量最大、用途最广的非金属无机填料，由于原料广、价格低、无毒性、白度高，被广泛应用于塑料、橡胶、造纸、涂料等领域。由于我国碳酸钙的原料储量大、品质好、市场广阔、具有良好的发展空间，在过去二十年中，中国的碳酸钙产量和需求量都迅速增加，但大多数都被当作普通的填料使用，产品的针对性不强，一般属于低档产品，对制品的性能提高有限，因此存在制品的附加值低等问题。因此发展高附加值系列碳酸钙产品前途广阔，经济效益明显，并可实现国内低档碳酸钙产品更新换代，促进我国碳酸钙工业以及橡塑、涂料、造纸等相关行业的发展。
[0003]碳酸钙在pvc行业已的到广泛运用，但在pp材料生产过程中尚未得到广泛运用。近年，我公司在相继研发出smc增韧碳酸钙复合粉、透气膜用低黄度抗菌型碳酸钙功能复合粉、PVC广告膜用碳酸钙基增强剂专利的基础上，根据pp的特点最新研发出pp专用碳酸钙基增强增韧复合粉。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种PP碳酸钙基增强增韧复合粉的制备方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0006]一种PP碳酸钙基增强增韧复合粉的制备方法，步骤包括:
[0007](I)先将原矿洗净、风干，分级破碎，获得粒径22微米至5微米的超细碳酸钙；
[0008](2)使用振动筛对粉碎过的粉体进行初分级和除杂，分级出粒径不大于8微米的碳酸钙备用；
[0009](3)以质量百分比计，将溶胶磨磨出的氧化锌溶胶或氧化钛溶胶、(2)分级出剩余的碳酸钙、水、研磨分散剂混合成混合物搅拌，颗粒粒径不大于30纳米，研磨分散剂通为聚羧酸或聚丙烯酸或聚丙烯酸钠盐，氧化锌溶胶或氧化钛溶胶包覆在(2)分级出剩余的碳酸钙中的重质碳酸钙表面，包覆层厚度为0-300纳米，其中氧化锌溶胶或氧化钛溶胶的粒径不大于50纳米；(2)分级出剩余的碳酸钙、水、氧化锌溶胶或氧化钛溶胶、研磨分散剂的成分重量比为 100/50-500/0.1-20/0.05-5 ；
[0010](4)将(3)获得的产物进行烘干，烘干温度保持在100°C -320° C ；
[0011]主要控制好出口和进口温度。进口温度过低，烘干效益低。出口温度过高，容易破坏包覆层，出口温度过低，产品水分含量大；
[0012](5)将(4)烘干后的产物置于打散改性一体机中，并加入(2)备用的碳酸钙后再加入钛酸酯偶联剂继续搅拌约10-30分钟出料，烘干后的产物、备用的碳酸钙、钛酸酯偶联剂的重量比例为1:0.5-1:0.01-0.1o
[0013]进一步地，(I)分级破碎为:经鄂式破碎机初破，再经锤式破碎机破碎至15毫米以内，将15微米以内的细粉通过电子喂料称送入大型研磨设备。
[0014]进一步地，(3)氧化锌溶胶不大于8%或氧化钛溶胶不大于25%。
[0015]进一步地，(3)混合物的PH是中性或偏碱性。
[0016]进一步地，(3)重质碳酸妈的包覆状态为全包覆或半包覆状态。
[0017]本发明的有益效果:
[0018]提高碳酸钙与pp材料的相融性，在原有配方不变的情况下增加10% -30%碳酸钙基功能复合粉，能使产品的强度和韧性显著提高。
【具体实施方式】
[0019]下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。
[0020]一种PP碳酸钙基增强增韧复合粉的制备方法，步骤包括:
[0021](I)先将原矿洗净、风干，分级破碎，获得粒径22微米至5微米的超细碳酸钙；
[0022](2)使用振动筛对粉碎过的粉体进行初分级和除杂，分级出粒径不大于8微米的碳酸钙备用；
[0023](3)以质量百分比计，将溶胶磨磨出的氧化锌溶胶或氧化钛溶胶、(2)分级出剩余的碳酸钙、水、研磨分散剂混合成混合物搅拌，颗粒粒径不大于30纳米，研磨分散剂通为聚羧酸或聚丙烯酸或聚丙烯酸钠盐，氧化锌溶胶或氧化钛溶胶包覆在(2)分级出剩余的碳酸钙中的重质碳酸钙表面，包覆层厚度为0-300纳米，其中氧化锌溶胶或氧化钛溶胶的粒径不大于50纳米；(2)分级出剩余的碳酸钙、水、氧化锌溶胶或氧化钛溶胶、研磨分散剂的成分重量比为 100/50-500/0.1-20/0.05-5 ；
[0024](4)将(3)获得的产物进行烘干，烘干温度保持在100°C -320°C ;
[0025]主要控制好出口和进口温度。进口温度过低，烘干效益低。出口温度过高，容易破坏包覆层，出口温度过低，产品水分含量大；
[0026](5)将⑷烘干后的产物置于打散改性一体机中，并加入⑵备用的碳酸钙后再加入钛酸酯偶联剂继续搅拌约10-30分钟出料，烘干后的产物、备用的碳酸钙、钛酸酯偶联剂的重量比例为1:0.5-1:0.01-0.1o
[0027](I)分级破碎为:经鄂式破碎机初破，再经锤式破碎机破碎至15毫米以内，将15微米以内的细粉通过电子喂料称送入大型研磨设备。
[0028](3)氧化锌溶胶不大于8 %或氧化钛溶胶不大于25 %。
[0029](3)混合物的PH是中性或偏碱性。
[0030](3)重质碳酸钙的包覆状态为全包覆或半包覆状态。
[0031]同时，在根据本发明提供的PP碳酸钙基增强增韧复合粉的制备方法，还需按照按照下述内容严格执行。
[0032](I)执行严格的质量控制体系(I)执行严格的质量控制体系
[0033]I)在碳酸钙原材料方面，严格选取符合纯度、白度等要求的原材料，并按本企业产品标准要求，对颗粒分布进行严格筛选；
[0034]2)在氧化锌或氧化钛、粉末丁腈橡胶等辅料供应方面，确定稳定的供货商，确保产品的稳定性和可靠性，并对所供应产品进行定期/不定期检测；
[0035]3)在产品的生产制作及添加辅料的过程中，严格遵循操作规程，确保产品各成分含量达到要求，并且混合均匀，改性充分；
[0036]4)产品品质控制，采用行业内知名的在线检测设备，以保证100%出厂检测合格；
[0037](2)产品制造工艺研宄及技术指标的实现；
[0038]具体的说，成功地制备高品质透气膜用低黄度抗菌型碳酸钙基功能复合粉(PP碳酸钙基增强增韧复合粉)的关键技术在于以下方面:
[0039]I)碳酸钙矿山品质的保证，这是最基本条件；
[0040]2)碳酸钙矿石的粉碎及分级技术，以确保颗粒的分布达到预期要求；
[0041]3)其它添加剂的选择、配比，选用什么样的添加剂改性及它们之间的复配，还有其用量的选择都是本产品成功的关键；
[0042]4)改性设备的应用及处理方法的选择也很大程度上决定了产品的品质。
[0043]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
【发明内容】
并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种PP碳酸钙基增强增韧复合粉的制备方法，其特征在于，步骤包括: (1)先将原矿洗净、风干，分级破碎，获得粒径22微米至5微米的超细碳酸钙； (2)使用振动筛对粉碎过的粉体进行初分级和除杂，分级出粒径不大于8微米的碳酸钙备用； (3)以质量百分比计，将溶胶磨磨出的氧化锌溶胶或氧化钛溶胶、(2)分级出剩余的碳酸钙、水、研磨分散剂混合成混合物搅拌，颗粒粒径不大于30纳米，研磨分散剂通为聚羧酸或聚丙烯酸或聚丙烯酸钠盐，氧化锌溶胶或氧化钛溶胶包覆在(2)分级出剩余的碳酸钙中的重质碳酸钙表面，包覆层厚度为0-300纳米，其中氧化锌溶胶或氧化钛溶胶的粒径不大于50纳米；(2)分级出剩余的碳酸钙、水、氧化锌溶胶或氧化钛溶胶、研磨分散剂的成分重量比为 100/50-500/0.1-20/0.05-5 ； (4)将(3)获得的产物进行烘干，烘干温度保持在100°C-320°C ； (5)将(4)烘干后的产物置于打散改性一体机中，并加入(2)备用的碳酸钙后再加入钛酸酯偶联剂继续搅拌约10-30分钟出料，烘干后的产物、备用的碳酸钙、钛酸酯偶联剂的重量比例为 I:0.5-1:0.01-0.1o
2.根据权利要求1所述的PP碳酸钙基增强增韧复合粉的制备方法，其特征在于，(I)分级破碎为:经鄂式破碎机初破，再经锤式破碎机破碎至15毫米以内，将15微米以内的细粉通过电子喂料称送入大型研磨设备。
3.根据权利要求1所述的PP碳酸钙基增强增韧复合粉的制备方法，其特征在于，(3)氧化锌溶胶不大于8%或氧化钛溶胶不大于25%。
4.根据权利要求1所述的PP碳酸钙基增强增韧复合粉的制备方法，其特征在于，(3)混合物的PH是中性或偏碱性。
5.根据权利要求1所述的PP碳酸钙基增强增韧复合粉的制备方法，其特征在于，(3)重质碳酸妈的包覆状态为全包覆或半包覆状态。
【专利摘要】本发明公开了PP碳酸钙基增强增韧复合粉的制备方法，步骤包括：风干，分级破碎；分级；混合，包覆；烘干；改性。本发明的有益之处，提高碳酸钙与pp材料的相融性，在原有配方不变的情况下增加10％-30％碳酸钙基功能复合粉，能使产品的强度和韧性显著提高。
【IPC分类】C08K3-26, C08K9-10, C09C3-04, C09C3-06, C09C1-02, C09C3-08, C09C3-10, C08K9-04, C08L23-12
【公开号】CN104804472
【申请号】CN201510153102
【发明人】乐毅, 乐力, 乐挺
【申请人】安徽江东科技粉业有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月1日