一种dlp屏幕的内层玻璃的粘接方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及DLP背投拼接屏制作领域，具体涉及一种DLP屏幕的内层玻璃的粘接 方法。
【背景技术】
[0002] DLP背投拼接屏的屏幕主要由屏幕框、内层玻璃、菲涅尔透镜和成像屏幕组成，屏 幕框为屏幕承载体，一般由铝型材制成，内层玻璃用于确保菲涅尔透镜的表面平整，菲涅尔 透镜用于聚光，成像屏幕用来成像，上述各部件用不同的粘接工艺总成后，制成成品屏幕。 屏幕框与内层玻璃大小相同，屏幕框与内层玻璃的粘接固定是其中一重要工序，要求粘接 强度高，粘接在内层玻璃四边上的胶层及粘接辅助料层的总厚度越薄越好，但是即使总厚 度再薄，也会产生光学黑缝及物料黑边。目前屏幕框与内层玻璃的粘接固定主要采用两种 粘接技术：
[0003] 一、先用玻璃胶将透镜PC片粘接于内层玻璃四边，再用双面胶带把PC片与屏幕框 粘接在一起。这种技术的缺点在于：由于玻璃胶层只有0. 2-0. 3mm厚，粘接强度明显不够， 内层玻璃每边产生0.375mm以上的光学黑缝（PC片厚0. 175mm+胶层厚度），另外由于玻璃 胶固化时间长（约24小时），在固化过程中不能移动，因此此粘接技术操作费时，效率低，不 利于大规模生产。
[0004] 二、用常用UV胶（例如，型号为LC1113的3MUV胶粘剂）将内层玻璃与屏幕框的 上端面粘接在一起。这种技术的缺点在于：屏幕框上端面的宽度一般只有1mm左右，粘接面 积较小，虽然UV胶的粘接强度比玻璃胶要高，但UV胶粘接后胶层较脆，如果成品屏幕运输 时震动过大，该胶粘层较易碎裂脱胶。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种DLP屏幕的内层 玻璃的粘接方法，生产制作效率高，使屏幕框与内层玻璃之间粘接可靠，抗震性好，粘接强 度高，可有效避免光学黑缝的产生。
[0006] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种DLP屏幕的内层玻璃的粘接 方法，包括以下步骤：
[0007] 1)使屏幕框的上端向内弯折35-55°，形成高度为0.3-0. 7mm的弯折部；
[0008] 2)在所述的屏幕框的上端面的表面打上一圈初步定位粘接剂，再将内层玻璃平放 在所述的屏幕框的上端，所述的初步定位粘接剂固化后，用酒精清洗去除多余的残胶，使所 述的初步定位粘接剂只填充于所述的内层玻璃的底面与所述的屏幕框的上端面之间的间 隙内，从而在所述的内层玻璃的底面与所述的弯折部的外表面之间形成一环形凹槽，该环 形凹槽由四条长槽构成，所述的初步定位粘接剂为广州艾立特公司生产的型号为T3422B 的UV胶；
[0009] 3)将主要粘接剂打入所述的四条长槽内，所述的主要粘接剂为美国3M公司生产 的型号为TS115HGS的3M热熔胶，然后用工艺刀沿所述的内层玻璃的四边刮平，去除多余的 残胶，即完成DLP屏幕的内层玻璃的粘接。
[0010]本发明采用UV胶和3M热熔胶这两种胶水实现屏幕框与内层玻璃的粘接固定，UV 胶作为初步定位粘接剂，3M热熔胶作为主要粘接剂。本发明所用的UV胶和3M热熔胶具有 不同特性，各有优点，UV胶粘接固化时间短、粘接强度一般，而相比UV胶，3M热熔胶粘接固 化时间长、粘接强度高。本发明结合这两种胶水的优点，达到最佳粘接效果。
[0011] 本发明方法中，将3M热熔胶打入四条长槽内后，经过初步固化即完成DLP屏幕的 内层玻璃的粘接，无需完全固化（完全固化时间在24小时以上）即可以马上任意搬运而不 会脱胶，抗震性好，不会影响热熔胶的固化，消除现有玻璃胶固化时间长的弊端，大幅提高 成品屏幕的生产制作效率。
[0012] 屏幕框与内层玻璃之间的粘合，要求屏幕框内不能有影响光学效果的不透明残 胶。本发明粘接方法首先通过UV胶初步定位粘接，堵住内层玻璃的底面与屏幕框的上端面 之间的间隙。因3M热熔胶枪施胶通常利用高压气出胶，3M热熔胶具有一定的压力，一旦3M 热熔胶渗入屏幕框易造成光学黑缝，本发明粘接方法通过UV胶预先堵住内层玻璃的底面 与屏幕框的上端面之间的间隙，可防止后续热熔胶施胶时不透明的热熔胶渗入屏幕框内并 固化而难以去除，同时，本发明所用UV胶的透光性较好，透光率可达95%以上，且UV胶残胶 用酒精也易于清洗去除。因此，本发明粘接方法可有效解决热熔胶渗入屏幕框的问题，使热 熔胶只留在长槽内与内层玻璃粘接，并使屏幕框与内层玻璃之间没有影响光学拼接缝和物 料拼接缝的高出内层玻璃外尺寸范围的多余胶层和胶粘辅助物，不高出内层玻璃四边，不 会影响成品屏幕的拼接，不会产生影响光学效果的物料拼缝，实现屏幕框与内层玻璃粘接 的零光学黑缝，同时可确保屏幕框与内层玻璃之间的较高粘接强度。
[0013] 步骤1)中，所述的屏幕框的上端向内弯折的角度为40-50°，所述的弯折部的高 度为0. 4-0. 6mm，可确保屏幕框与内层玻璃之间的粘接强度，同时方便热熔胶的施胶操作。
[0014] 步骤2)中，所述的初步定位粘接剂采用UV灯照射固化。
[0015]所述的内层玻璃的尺寸为50-80英寸，厚度为3-4mm。
[0016]与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的DLP屏幕的内层玻璃的粘接 方法，采用UV胶和3M热熔胶这两种胶水实现屏幕框与内层玻璃的粘接固定，透光性较好 且易于酒精清洗的UV胶作为初步定位粘接剂来堵住内层玻璃的底面与屏幕框的上端面之 间的间隙，有效解决热熔胶渗入屏幕框的问题，防止后续热熔胶施胶时不透明的热熔胶渗 入屏幕框内造成光学黑缝，后续再采用3M热熔胶作为主要粘接剂，粘接强度高，实现屏幕 框与内层玻璃之间的可靠粘接和零光学黑缝。本发明方法中，将3M热熔胶打入四条长槽内 后，经过初步固化即完成DLP屏幕的内层玻璃的粘接，无需完全固化（完全固化时间在24 小时以上）即可以马上任意搬运而不会脱胶，抗震性好，不会影响热熔胶的固化，消除现有 玻璃胶固化时间长的弊端，大幅提高成品屏幕的生产制作效率。本发明方法应用范围广，可 应用于各种尺寸为50-80英寸、厚度为3-4mm的DLP屏幕的内层玻璃与屏幕框的粘接。
【附图说明】
[0017] 图1为实施例中上端向内弯折的屏幕框的外观图；
[0018] 图2为图1中A处放大图；
[0019] 图3为实施例中屏幕框与内层玻璃粘接后效果图；
[0020] 图4为图3中B处放大图。
【具体实施方式】
[0021] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0022] 实施例的DLP屏幕的内层玻璃的粘接方法，包括以下步骤：
[0023] 1)使铝合金屏幕框1的上端向内弯折45°，形成高度为0. 5mm的弯折部11，该屏 幕框1的外观图见图1 ;
[0024] 2)在屏幕框1的上端面的表面打上一圈1. 1mm宽的初步定位粘接剂，再将尺寸为 67英寸、厚度为4mm的内层玻璃2平放在屏幕框1的上端，初步定位粘接剂采用UV灯照射 固化后，用酒精清洗去除多余的残胶，使初步定位粘接剂只填充于内层玻璃2的底面与屏 幕框1的上端面之间的间隙内，从而在内层玻璃2的底面与弯折部11的外表面之间形成一 环形凹槽，该环形凹槽由四条长槽3构成，初步定位粘接剂为广州艾立特公司生产的型号 为T3422B的UV胶；
[0025] 3)将主要粘接剂打入四条长槽3内，主要粘接剂为美国3M公司生产的型号为 TS115HGS的3M热熔胶，然后用工艺刀沿内层玻璃2的四边刮平，去除多余的残胶，即完成 DLP屏幕的内层玻璃的粘接，其粘接后效果图见图3。
[0026] 对于上述与屏幕框粘接固定的内层玻璃进行粘接强度试验和模拟运输震动试验， 考察其粘接强度和粘接效果，作为对比，采用现有常规UV胶粘接和现有玻璃胶加PC片粘接 的相同规格尺寸的内层玻璃也进行了同样的试验。
[0027] 粘接强度试验方法：将通过三种不同粘接方法粘接的三个67英寸屏幕框，内层玻 璃2朝下，通过屏幕框1上的螺纹孔12固定并均匀吊起，在内层玻璃2中间逐渐放置重物， 当重量增加至内层玻璃2与屏幕框1之间的胶层脱胶时，记录此时放置的重物重量，即为胶 层的最大承重量，试验结果如下表1。从表1可见，经本发明方法粘接的内层玻璃与屏幕框 之间的胶层的粘接强度为现有粘接方法的2倍以上，粘接牢靠、效果好。
[0028]表1
【主权项】
1. 一种DLP屏幕的内层玻璃的粘接方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 使屏幕框的上端向内弯折35-55°，形成高度为0. 3-0. 7mm的弯折部； 2) 在所述的屏幕框的上端面的表面打上一圈初步定位粘接剂，再将内层玻璃平放在所 述的屏幕框的上端，所述的初步定位粘接剂固化后，用酒精清洗去除多余的残胶，使所述的 初步定位粘接剂只填充于所述的内层玻璃的底面与所述的屏幕框的上端面之间的间隙内， 从而在所述的内层玻璃的底面与所述的弯折部的外表面之间形成一环形凹槽，该环形凹 槽由四条长槽构成，所述的初步定位粘接剂为广州艾立特公司生产的型号为T3422B的UV 胶； 3) 将主要粘接剂打入所述的四条长槽内，所述的主要粘接剂为美国3M公司生产的型 号为TS115 HGS的3M热熔胶，然后用工艺刀沿所述的内层玻璃的四边刮平，去除多余的残 胶，即完成DLP屏幕的内层玻璃的粘接。
2. 根据权利要求1所述的一种DLP屏幕的内层玻璃的粘接方法，其特征在于步骤1) 中，所述的屏幕框的上端向内弯折的角度为40-50°，所述的弯折部的高度为0. 4-0. 6mm。
3. 根据权利要求1或2所述的一种DLP屏幕的内层玻璃的粘接方法，其特征在于步骤 2)中，所述的初步定位粘接剂采用UV灯照射固化。
4. 根据权利要求1或2所述的一种DLP屏幕的内层玻璃的粘接方法，其特征在于所述 的内层玻璃的尺寸为50-80英寸，厚度为3-4mm。
【专利摘要】本发明公开了一种DLP屏幕的内层玻璃的粘接方法，首先采用透光性较好且易于酒精清洗的UV胶作为初步定位粘接剂来堵住内层玻璃的底面与屏幕框的上端面之间的间隙，有效解决热熔胶渗入屏幕框的问题，防止后续热熔胶施胶时不透明的热熔胶渗入屏幕框内造成光学黑缝，后续再采用3M热熔胶作为主要粘接剂，粘接强度高，实现屏幕框与内层玻璃之间的可靠粘接和零光学黑缝。本发明方法中，将3M热熔胶打入四条长槽内后，经过初步固化即完成DLP屏幕的内层玻璃的粘接，无需完全固化（完全固化时间在24小时以上）即可以马上任意搬运而不会脱胶，抗震性好，不会影响热熔胶的固化，消除现有玻璃胶固化时间长的弊端，大幅提高成品屏幕的生产制作效率。
【IPC分类】C09J5-06
【公开号】CN104745106
【申请号】CN201510106769
【发明人】俞耀明
【申请人】宁波Gqy视讯股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月12日