水性uv玻璃涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料领域，特别涉及一种涂装在玻璃上的涂料。
【背景技术】
[0002]涂料是现代生活中必不可少的装饰材料，涂料可对被涂物体进行装饰和保护。涂料覆于被涂物表面后形成高分子膜，使被涂物美观并得到保护，或者在被涂物表面形成具有其他特殊功能的膜类物质。近年来，用于玻璃制品上的涂料，具有附着力强、提供多种装饰色彩等特点，得到了人们的广泛青睐。
[0003]目前市场上用于玻璃底材涂装的涂料一般是聚氨酯涂料或水性涂料。聚氨酯涂料涂装前需要混合双组份并在活化期内完成施工，存在施工麻烦的特点；同时聚氨酯涂料存在大量有机溶剂，挥发后会破坏环境。水性玻璃漆对施工环境要求高，干燥较慢效率低。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种在玻璃上附着力好、施工效率高且不污染环境的UV玻璃涂料及其制备方法。
[0005]本发明解决其技术问题采用的技术方案是:
一种水性UV玻璃涂料，包括如下重量份数的组分:水性UV聚氨酯分散体75?85份；消泡剂I?3份；流平剂0.3?I份；去离子水3?10份；PH调节剂0.1?0.5份；增稠剂0.1?0.5份；光引发剂f 2份；附着力促进剂f 3份。
[0006]还包括如下重量份数的组分:砂面粉3飞份；消光粉(Γ3份。
[0007]所述附着力促进剂为环氧类附着力促进剂。
[0008]所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂。
[0009]所述光引发剂为羟烷基苯酮类光引发剂。
[0010]所述水性UV聚氨酯分散体采用拜耳公司生产的Bayhydrol UV XP 2629号产品。
[0011]所述环氧类附着力促进剂为帕特纳化工W-T507号产品。
[0012]所述聚氨酯类增稠剂为罗门哈斯RM-2050D号产品。
[0013]本发明还包括一种生产上述水性UV玻璃涂料的制备方法:
一种水性UV玻璃涂料的制备方法，包括以下步骤:将水性UV聚氨酯分散体、去离子水、PH调节剂、增稠剂、消泡剂、流平剂和附着力促进剂分散均匀后，得到所述水性UV玻璃涂料。
[0014]更优的，上述水性UV玻璃涂料的制备方法包括以下步骤:将水性UV聚氨酯分散体、去离子水、PH调节剂、增稠剂和消泡剂依次加入反应釜中，中速分散均匀后依次加入流平剂和附着力促进剂，中速分散10分钟后加入光引发剂低速分散3分钟，得到所述水性UV玻璃涂料。
[0015]与现有技术相比，本发明取得了以下的优越技术效果:本发明的水性UV玻璃涂料采用UV固化，使得施工方便、施工效率高且有害的挥发物极少；另一方面，由于使用水性UV聚氨酯分散体和环氧类的附着力促进剂，从而使得本发明的水性UV玻璃涂料在玻璃底材上具有良好附着性能。
【具体实施方式】
[0016]以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0017]本发明的水性UV玻璃涂料包括以下以重量份数计的组分:水性UV聚氨酯分散体75?85份；消泡剂I?3份；流平剂0.3?I份；去离子水3?10份；PH调节剂0.1?0.5份；增稠剂0.f 0.5份；光引发剂广2份；附着力促进剂广3份。上述组分中，各组分的配比是影响最终制备的水性UV玻璃涂料的重要因素。
[0018]本发明的水性UV玻璃涂料还可以包括砂面粉3飞重量份、消光粉(Γ3重量份。
[0019]所述水性UV聚氨酯分散体、消泡剂和流平剂均可以采用市购的产品或本领域技术人员熟知的牌号，对其型号和生产厂家并无特别限制。
[0020]优选的，所述水性UV聚氨酯分散体采用拜耳公司生产的Bayhydrol UV XP 2629
号产品。
[0021]优选的，所述消泡剂为破泡聚硅氧烷；更优的，所述消泡剂为德国BYK公司的BYK025号产品。
[0022]优选的，所述流平剂为有机硅类流平剂；更优的，所述流平剂为德国BYK公司的BYK333号产品。
[0023]所述增稠剂优选聚氨酯类增稠剂；更优的，所述聚氨酯类增稠剂为罗门哈斯RM-2050D号产品，成分无溶剂非离子聚氨酯流变助剂，它能建立高剪粘度，提供牛顿流体的流变行为。
[0024]所述光引发剂优选羟烷基苯酮类光引发剂；更优的，所述羟烷基苯酮类光引发剂为汽巴1173号产品。
[0025]所述附着力促进剂优选环氧类附着力促进剂；更优的，所述环氧类附着力促进剂为帕特纳化工W-T507号产品。
[0026]所述砂面粉优选高分子量聚丙烯蜡；更优的，所述砂面粉为三叶5378号产品。
[0027]所述消光粉优选二氧化硅；更优的，所述消光粉为格雷斯SY7000号产品。
[0028]实施例1 配方:
拜耳水性UV聚氨酯分散体Bayhydrol UV XP 262985重量份；
BYK025消泡剂1.5重量份；
BYK333流平剂0.5重量份；
去尚子水5重量份；
三乙胺PH调节剂0.2重量份；
罗门哈斯RM-2050D0.3重量份；
1173光引发剂1.5重量份；
W-T507附着力促进剂2重量份；
5378砂面粉5重量份。
[0029]制备过程: 将水性UV聚氨酯分散体、去离子水、PH调节剂、增稠剂和消泡剂依次加入反应釜中，中速分散均匀后依次加入流平剂和附着力促进剂，中速分散10分钟后加入光引发剂和砂面粉低速分散3分钟，得到所述水性UV玻璃涂料。
[0030]得到水性UV砂面玻璃漆，为乳白色粘稠液体。喷涂施工后漆膜的表干时间< 10分钟；实干时间彡10分钟；硬度> 3H ;玻璃上附着力为一级；耐水煮(小时h) 1h无异常；耐水浸泡14天无异常；耐酒精；室温7天无异常。
[0031]实施例2 配方:
拜耳水性UV聚氨酯分散体Bayhydrol UV XP 262985重量份；
BYK025消泡剂2重量份；
BYK333流平剂0.5重量份；
去尚子水3.5重量份；
三乙胺PH调节剂0.2重量份；
罗门哈斯RM-2050D0.3重量份；
1173光引发剂1.5重量份；
W-T507附着力促进剂2重量份；
5378砂面粉5重量份；
SY7000消光粉0.5重量份。
[0032]制备过程:
将水性UV聚氨酯分散体、去离子水、PH调节剂、增稠剂和消泡剂依次加入反应釜中，中速分散均匀加消光粉中速分散10分钟，分散至细度< 30微米，后依次加入流平剂和附着力促进剂，中速分散10分钟，再加入光引发剂和砂面粉低速分散3分钟，得到所述水性UV玻璃涂料。
[0033]得到水性UV砂面玻璃漆，为乳白色粘稠液体。喷涂施工后漆膜的表干时间< 10分钟；实干时间彡10分钟；硬度> 3H ;玻璃上附着力为一级；耐水煮(小时h) 1h无异常；耐水浸泡14天无异常；耐酒精；室温7天无异常。
[0034]上述实施例为本发明优选实施方式，仅用于说明本发明而非用于限制本发明的保护范围，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对本发明作出修改。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种水性UV玻璃涂料，其特征在于，包括如下重量份数的组分:水性UV聚氨酯分散体75?85份；消泡剂I?3份；流平剂0.3?I份；去离子水3?10份；PH调节剂0.Γθ.5份；增稠剂0.Γ0.5份；光引发剂f 2份；附着力促进剂f 3份。
2.根据权利要求1所述的水性UV玻璃涂料，其特征在于，还包括如下重量份数的组分:砂面粉3飞份；消光粉(Γ3份。
3.根据权利要求1或2所述的水性UV玻璃涂料，其特征在于:所述附着力促进剂为环氧类附着力促进剂。
4.根据权利要求1或2所述的水性UV玻璃涂料，其特征在于:所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂。
5.根据权利要求1或2所述的水性UV玻璃涂料，其特征在于:所述光引发剂为羟烷基苯酮类光引发剂。
6.根据权利要求1或2所述的水性UV玻璃涂料，其特征在于:所述水性UV聚氨酯分散体采用拜耳公司生产的Bayhydrol UV XP 2629号产品。
7.根据权利要求3所述的水性UV玻璃涂料，其特征在于:所述环氧类附着力促进剂为帕特纳化工W-T507号产品。
8.根据权利要求4所述的水性UV玻璃涂料，其特征在于:所述聚氨酯类增稠剂为罗门哈斯RM-2050D号产品。
9.一种如权利要求1所述的水性UV玻璃涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将水性UV聚氨酯分散体、去离子水、PH调节剂、增稠剂、消泡剂、流平剂和附着力促进剂分散均匀后，得到所述水性UV玻璃涂料。
10.根据权利要求9所述的水性UV玻璃涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将水性UV聚氨酯分散体、去离子水、PH调节剂、增稠剂和消泡剂依次加入反应釜中，中速分散均匀后依次加入流平剂和附着力促进剂，中速分散10分钟后加入光引发剂低速分散3分钟，得到所述水性UV玻璃涂料。
【专利摘要】本发明公开了一种水性UV玻璃涂料，包括如下重量份数的组分：水性UV聚氨酯分散体75~85份；消泡剂1~3份；流平剂0.3~1份；去离子水3~10份；pH调节剂0.1~0.5份；增稠剂0.1~0.5份；光引发剂1~2份；附着力促进剂1~3份。本发明的水性UV玻璃涂料采用UV固化，使得施工方便、施工效率高且有害的挥发物极少；另一方面，由于使用水性UV聚氨酯分散体和环氧类的附着力促进剂，从而使得本发明的水性UV玻璃涂料在玻璃底材上具有良好附着性能。
【IPC分类】C09D175-04
【公开号】CN104629599
【申请号】CN201310564509
【发明人】王俊, 陈寿生
【申请人】展辰涂料集团股份有限公司, 上海富臣化工有限公司, 北京展辰化工有限公司, 青岛富臣化工有限公司, 成都展辰化工有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月14日