专利名称：塑料薄膜的利记博彩app
发明的领域本发明大体上涉及塑料薄膜，更具体地说涉及在塑料薄膜和压敏粘合剂之间的改进的粘合，但决不限于此。
相关技术的历史塑料薄膜可用于各种消费品。某些典型的应用包括人体覆盖物如婴儿尿布、成人失禁三角裤和绷带，以及用于各种其它产品的包装。在这些应用的每一种应用中，可能需要在塑料薄膜和压敏粘合剂之间的粘合。
图1和2图示了常规尿布10的示意图。首先参看图1，尿布10含有由塑料薄膜制成的背衬片12。背衬片12制成“T形”，使所用的T形延伸部分或T形翼片14可以象带或条一样将尿布10固紧在人体的周围。接合区(landing zone)16位于背衬片12与T形翼片14相反的一端上。尿布带17粘合到背衬片12的T形翼片14的各端上。
图2图示了将尿布带17粘接到背衬片12上的详图。各尿布带17较好包含带基材18、涂覆在带基材18一个表面上的压敏粘合剂20和粘接到各基材18向外延伸端上覆盖压敏粘合剂20的剥离纸22。在背衬片12和压敏粘合剂20之间的粘合24将尿布带17粘接到背衬片12上。粘合24是不可再固紧的粘合。换句话说，从背衬片12上去除尿布带17将破坏尿布带17、背衬片12或两者都破坏。
同样如图2所示，尿布10包含吸收芯26和面片28，所述面片一般由非织造聚合物纤维或膜制成。面片28与婴儿皮肤相接触。当起初将尿布10放在婴儿身上时，T形翼片14沿婴儿背部延伸，尿布10穿过婴儿两腿交叉处，使接合区16的位置靠近婴儿胃部。然后用T形翼片14包围婴儿的腰部。从尿布带17上去除剥离纸22，并丢弃，尿布带17粘贴到接合区16上，从而将尿布10固定在婴儿身上。当尿布带17粘贴到接合区16上时，它们会受到连续的拉伸应力。这种拉伸应力在粘合24上会产生剪切场。由于尿布10在婴儿身上以婴儿体温可能置留长达12至14小时(720至840分钟)，故粘合24必须能经得起这些条件。
图3A图示了常规绷带50的示意图。绷带50通常包含塑料薄膜52、涂覆在膜52一个表面上的压敏粘合剂54和绷带垫片56。所制成的塑料薄膜52一般带有从中穿过的孔隙或孔洞，以便让使用者的皮肤能透气。压敏粘合剂54将垫片56粘合到膜52上。如图3B所示，绷带50可以绕使用者的手指或其它附肢55缠绕，使压敏粘合剂54在绷带50的面表面58上形成搭接粘合57。当以图3B所示的方式施加到使用者的手指上时，膜52会受到连续的拉伸应力，从而在粘合57上产生剪切场。由于绷带50在使用者的皮肤上以人体体温可能置留长达几天的时间，故粘合57必须能经得起这些条件。
图4图示了用作物体72的包装的塑料薄膜70的示意图。膜70不是“粘附膜”，这意味着它不具有自粘合的倾向，或者在绕物体72拉伸后不会自粘合。而膜70绕物体72形成，并通常密封成包住物体72。标签74通常粘附在膜70的表面上，以鉴别或以其它方式说明物体72。压敏粘合剂76涂覆在标签74的背面，它用于在标签74和塑料膜70之间形成粘合78。另外，为了美观，通常对塑料膜70进行压花，或者以其它方式在其外部表面上形成图案。
背衬片12、塑料薄膜52和塑料薄膜70都是热塑性膜，它们一般大部分都是包含聚烯烃或聚烯烃共混物的热塑性膜。压敏粘合剂20、54和76一般是橡胶状聚合物，它们一般大部分是包含增粘剂的橡胶状聚合物。例如，一种用作尿布10的尿布带17的压敏粘合剂20的常规压敏粘合剂包含约40重量％苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，约40重量％烃树脂增粘剂，和约20重量％低分子量增塑油。
上述塑料膜和压敏粘合剂在形成许多消费品所用的强粘合(如在尿布10中与背衬片12的粘合24，绷带50中与面表面58的粘合57，和与塑料膜70的粘合78)中业已取得了某些成功。然而，这些粘合都遇到某些限制。例如，当塑料膜和/或塑料膜与压敏粘合剂之间形成的粘合长时间地处于高环境温度条件，如在高温气候下贮藏在仓库中时，这种粘合的强度会受到不利的影响。另外，当制成的这种塑料膜带有粗糙表面时，例如在膜上大范围地压印图案，或者在膜中形成孔隙或孔洞，则使用这种膜形成的粘合的强度会受到不利影响。再者，当这种粘合处在潮湿环境中，如当人们在洗涤其施加有绷带50的一部分身体时，需要更强的粘合以经受这种条件。
为了破除这些限制，曾使用了若干种常规的方法。首先，可以改变压敏粘合剂的组成，以提高粘合剂和这样形成的粘合的强度。然而，通常难以发现或从成本考虑不可使用具有形成这种粘合所需的粘合剂性能的市售压敏粘合剂。而且，强度较高的粘合剂无法应用于粘合剂与使用者皮肤相接触的绷带50中。还有，在尿布10的尿布带17的情况中，尽管压敏粘合剂20的强度提高会形成与背衬片12较强的粘合24，但也会使压敏粘合剂20与接合区16之间的粘合成为不可再固紧的。这种粘合较好是可再固紧的，以最大限度地减少尿布10的浪费。
也已知用各种方法处理塑料膜，以提高膜表面对压敏粘合剂的亲和力。电晕处理是这种技术的一个例子。然而，在高的环境温度下，用电晕处理所达到的有利的表面活化作用随时间的推移而快速下降。其它技术包括等离子处理、火焰处理、臭氧处理和化学浸蚀。然而，这些技术需要昂贵且实际上庞大的设备，并包括危险物质或燃烧源。
因此，在塑料膜工业上仍需要能与压敏粘合剂形成强粘合的改进的塑料膜，该塑料膜能克服或最大限度地减少常规膜的上述限制。
发明的概述本发明包括用于人体或物体一部分的覆盖物，以及用于此覆盖物的改进的塑料薄膜。覆盖物包含塑料薄膜和压敏粘合剂，该压敏粘合剂与至少一部分塑料薄膜接触并与其形成粘合。塑料膜包含约85-95重量％的塑料和约5-15重量％的增粘剂。
覆盖物可以是含有用压敏粘合剂涂覆的尿布带的尿布。在这种情况下，塑料薄膜是尿布背衬片，压敏粘合剂将尿布带粘接到尿布背衬片上，形成不可再固紧的粘合。
覆盖物或者可以是绷带。在这种情况下，塑料薄膜是绷带。
覆盖物和塑料薄膜或者可以是用于物体的包装。在这种情况下，本发明还包含标签，压敏粘合剂将标签粘接到包装上。
覆盖物或者可以是失禁三角裤、医用被单、医用长袍、医用罩衣、造口术器具、女性卫生品、体转移片、流体收集袋或工业清洁室外套。
附图的简要说明为了更完整地理解本发明及其进一步的目的和优点，在下面描述中将结合附图进行说明，其中图1是常规尿布10的示意性底视图；图2是说明将尿布带粘接到尿布背衬片上的图1尿布的放大片段的横截面图；图3A是常规绷带的示意性侧视图；图3B是缠绕在使用者手指上的图3A绷带的示意性横截面顶视图；图4是用作物体的包装的塑料薄膜的示意性横截面图，所述物体带有粘结到膜表面上的常规压敏粘合剂标签；图5是说明按本发明一个较好实例将尿布带粘接到具有大范围粗糙表面的尿布背衬片上的尿布的片段的横截面图；图6是说明用于确定本发明改进塑料膜所用的较好增粘剂的测试方法结果并说明本发明改进塑料膜的较好例子的表。
较好实例的详细描述参考附图的图1-6能最佳地理解本发明的较好实例及其优点，同样的数字标记用于表示各附图中同样和相应的部件。在下面的描述中使用下述缩写CAS-化学文摘；COF-摩擦系数；MWw-重均分子量；EMAC-乙烯/甲基丙烯酸酯；EVA-乙烯乙酸乙烯酯；HDPE-高密度聚乙烯；LDPE-低密度聚乙烯；LLDPE-线型低密度聚乙烯；LMDPE-线型中密度聚乙烯；ULDPE-超低密度聚乙烯；mPOE-金属茂(metallocine)聚烯烃弹性体；PP-聚丙烯；iso PP-全同立构聚丙烯；FPO-由Huntsman Polymer Corporation,Odessa,Texas销售的柔性聚烯烃树脂；MI-熔体指数(在190℃时以克/10分钟表示)；SHT-剪切悬挂时间；HASHT-高环境温度剪切悬挂时间。
首先参看图5，它图示了按本发明一个较好的实例将尿布带17粘接到尿布100的背衬片102上。尿布100较好具有与图1所示尿布10相类似的几何形状。背衬片102和压敏粘合剂20之间的粘合104将尿布带17粘接到背衬片102上。尿布100包括吸收芯26和面片28，所述面片较好由非织造聚合物纤维或膜制成。背衬片102与图1和2所示背衬片12的不同之处仅在于它由大范围的粗糙表面110形成。在本文中所用的术语“大范围粗糙表面”是指形成带有约40至80筛目的图案的表面或类似的粗糙表面。这种表面的特征是大范围压花。80筛目的图案在每平方英寸上具有约6,400个突起。在尿布背衬片上需要大范围的粗糙表面，以减小膜表面的光泽，降低背衬片的刚性，减少背衬片的噪声和卡搭作响声，从而制得手感更象布的背衬片，以便通常改进背衬片的美观性。若需要的话，人们将明白与图3A和3B中绷带50相类似的绷带也可以由大范围粗糙表面的表面58形成，而与图4中塑料膜70相类似的塑料薄膜也可以由大范围粗糙表面形成。
按压敏带协会方法序号7(修订本8/89)(下称为“PSTC-7”)，更具体地说按美国专利5,399,177中披露的方法进行的剪切粘合试验已用于模拟施加在塑料薄膜和压敏带之间的粘合(如与尿布10中背衬片12的粘合24、绷带50中的粘合57、与塑料膜70的粘合78和与尿布100中背衬片102的粘合104)上的剪切应力。PSTC-7和美国专利5,399,177的全部内容在此参考引用。尽管适用于所有这些应用，但为便于说明，下面参考尿布10对此试验进行描述。
用压敏粘合剂20将尿布带17部分粘接到背衬片12部分上。将尿布带17悬挂在夹子的自由端，1千克的重物系在背衬片12部分上。将此样品保持在100°F(大约体温)下直到背衬片12从尿布带17的压敏粘合剂20上滑落下来。几乎总是发生蠕变型的破坏。此试验称为剪切悬挂时间(SHT)试验，其单位以破坏时的分钟表示。对于尿布10，所需的SHT约为500分钟，更好约为1000分钟或更长。
PSTC-7和美国专利5,399,177间接提到SHT试验在升高的温度如在100-120°F范围内进行。这种升高温度SHT试验对表征粘合(如粘合24、57、78和104)的性能来说是特别重要的。如上所述，具有这种粘合的成品通常贮藏在环境温度高的仓库环境下。因此，也采用对SHT试验方法进行改变，以包括在环境温度高的环境下进行的试验。在本文中，这种改变称为高环境温度剪切悬挂时间(HASHT)试验。
在HASHT试验中，用压敏粘合剂20将尿布带17部分粘接到背衬片12部分上，将此样品贮藏在120°F时3天。然后将老化的样品经上述SHT试验方法。高环境温度剪切悬挂时间总是低于剪切悬挂时间，对于给定的粘合，高环境温度剪切悬挂时间一般低于相应剪切悬挂时间的约7-55％。然而，所需的HASHT仍约为500分钟，更好约为1000分钟或更长。确信高环境温度将促进低分子量组分向背衬片12和压敏粘合剂20的表面发生迁移，从而削弱了粘合24。将粘合24处于120°F下3天，因为确信大部分损坏性的迁移发生在此时间段内。
将常用作背衬片12的例举塑料薄膜和常用作尿布带17的压敏粘合剂20的例举压敏粘合剂作为参照来证实塑料薄膜和压敏粘合剂之间形成的粘合的HASHT性能。以重量百分数计，参照膜的组成为45％Dow2247A(LLDPE)、20％DowKC8852(mPOE)、20％Westlake EF378AA(LDPE)、5％Southwest 1071(66％TiO2,33％LDPE)和10％Amoco6345(iso PP)。参照压敏粘合剂的组成是约40重量％苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、约40重量％烃树脂增粘剂和约20重量％低分子量增塑油。将参照膜粘接到含有用参照压敏粘合剂涂覆的带基材18的尿布带17上。在实验室规模的Killion挤出机上制得单层膜形式的参照膜，该形成的膜带有几种不同的表面图案。第一种，与尿布10的背衬片12相类似，参照膜由光滑表面制成。第二种，参照膜由细尺度如约170筛目或更细的粗糙表面制成。第三种，与尿布100的背衬片102的表面110相类似，参照膜由大范围的粗糙表面制成。
当由光滑表面和细尺度粗糙表面制成的参照膜经HASHT试验时，样品不会破坏。然而，当由大范围粗糙表面制成的参照膜经HASHT试验时，样品在约60分钟后破坏，明显低于所需的约500分钟的HASHT。更一般地说已经确定的是，当膜是光滑或细纹理时，常规塑料薄膜和压敏粘合剂形成可接受的强粘合。然而，当膜具有大范围的粗糙表面，尤其是当这种粘合经如120°F的高环境温度几天时，在剪切下在不可接受的短时间内粘合就破坏了。
然而，在本发明具有大范围粗糙表面的改进塑料膜和参照压敏粘合剂之间形成的粘合所显示的HASHT是由具有大范围粗糙表面的参照膜与参照压敏粘合剂之间形成的粘合的HASHT的约2至138倍。这种在剪切粘合上的显著提高意想不到地可通过改进塑料薄膜的组成而达到，而非改进压敏粘合剂的组成或在膜形成之后处理它以提高其与压敏粘合剂的亲和力。更具体地说，本发明的改进塑料膜包含约5-15重量％的增粘剂。另外，本发明的改进塑料膜较好也包含约7-15重量％的柔性或刚性聚丙烯。尽管一般是在形成粘合剂时使用增粘剂，但改进的膜摸上去不发粘，并且在将改进膜缠绕成卷时其本身不会粘连或粘合。另外，在形成粘合之前将膜本身长时间处于高温下时，与常规粘合相比，按HASHT测量，使用改进膜形成的粘合具有更大的剪切粘合。
认为改进膜的增粘剂通过改进膜的表面润湿性和提高膜表面与粘合剂之间的界面粘合强度，提高了塑料膜与压敏粘合剂的亲和力。本发明的改进膜可用于形成粘合24、粘合57、粘合78、粘合104或其它类似的粘合。
本发明的塑料薄膜较好包含约85-95重量％的塑料和约5-15重量％的增粘剂。本发明的塑料薄膜更好包含约90-95重量％的塑料和约5-10重量％的增粘剂。另外，本发明的塑料薄膜可以包含约1-5重量％的不透明剂、着色剂或类似的颜料作为同样量塑料的替代品。较好的不透明剂是TiO2。
塑料或聚合物组分可以包含塑料或塑料共混物。塑料或塑料共混物可以包含聚烯烃、聚酯、聚氟乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、丙烯酸类、缩醛、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氨酯和这些塑料的共聚物和三元共聚物变体。
在第一个实例中，塑料组分较好包含聚烯烃或聚烯烃共混物。塑料组分更好是聚乙烯、LDPE、LLDPE、LMDPE、HDPE、ULDPE、mPOE、EMAC和/或聚丙烯的共混物，包括上述聚合物经选择的组合。塑料组分再好是聚乙烯、mPOE和聚丙烯的共混物，或聚乙烯、EMAC和聚丙烯的共混物。在此实例中，增粘剂较好包含烃树脂或烃树脂共混物。例如，增粘剂可以包含脂族树脂、脂族树脂共聚物、脂族树脂的氢化或部分氢化化合物、或脂族树脂共混物。作为另一个例子，增粘剂可以包含芳族树脂、芳族树脂共聚物、芳族树脂的氢化或部分氢化化合物、或芳族树脂共混物。或者，增粘剂可以包含非烃树脂，如苯并呋喃-茚树脂、聚萜烯树脂、或得自植物副产物的树脂。
如上所述，在本发明的改进塑料膜和一般与带基材结合在一起的市售压敏粘合剂之间可以形成粘合。这种压敏粘合剂较好是橡胶状聚合物。这种压敏粘合剂更好是含有增粘剂的橡胶状聚合物。这种压敏粘合剂再好是含有烃树脂增粘剂的橡胶状聚合物。尤其适用于尿布用途的特别好的压敏粘合剂是参照压敏粘合剂。然而，认为用其它含有橡胶状聚合物(如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、天然橡胶、无规立构聚丙烯、POE和EVA)的压敏粘合剂对本发明来说也是完全适用的。为了让用这些压敏粘合剂中的任何一种形成的粘合的强度达到最大，在塑料膜中加入对压敏粘合剂的橡胶状组分有特殊亲和力的增粘剂。当然，加到塑料膜中的特定增粘剂及其量需要调整到最佳。
在认为特别可用于诸如绷带50的绷带中的第二个实例中，塑料组分较好包含重量比相应约为3∶1的mPOE和EVA的共混物。在此实例中，使用对压敏粘合剂的橡胶状组分具有高亲和力并且易于熔融分散在mPOE和EVA共混物中的增粘剂。
在上述第一个和第二个实例中，本发明的塑料薄膜较好经下述方法制成。首先，将纯或纯净的增粘剂与聚合物稀释剂熔融混合，形成增粘剂母料。形成的这些增粘剂母料，因为大部分纯的增粘剂由于其熔点低而过早地在常规膜挤出机的挤出机螺杆上熔融。当增粘剂聚集在挤出机螺杆的上游螺槽上时，它通常就使挤出机停止运行了。为了避免由于使用膜配方干混物中纯增粘剂引起的使螺杆结集的问题，较好是将增粘剂与合适的聚合物稀释剂如聚乙烯或聚丙烯在分开的预先步骤中熔融共混。可以使用常规的双螺杆挤出机熔融共混纯增粘剂和聚合物稀释剂。接着，使用常规的共混设备将所需量的增粘剂母料与其它塑料组分干混，将所得的干混物送入常规膜挤出机的主进料漏斗中。再后，在膜挤出机的温度和压力下挤出干混物，使其通过模头，形成塑料薄膜。膜挤出机较好具有混合段，以确保各组分在塑料薄膜中的均匀分布。或者，可以干混塑料组分、较少的增粘剂或增粘剂母料，将其送入膜挤出机的主进料漏斗中。在膜挤出机料筒的下游处，可以注射熔融液态状的纯增粘剂，从而就不需要制备和使用增粘剂母料。
现在参看图6，它说明了用于确定本发明改进塑料膜所用的较好增粘剂的测试方法结果，并说明了本发明改进塑料膜的较好例子。图6表的左边一侧采用名称、制造商、树脂种类和CAS号来确定较好的增粘剂(当它是购买时)。图6所列的CAS号分别是特定的CAS注册版权，这些中的每一个CAS注册版权在此参考引用。另外，还列出了各增粘剂(当它是购买时)的性能，如环和球软化温度、MMAP和MWw。MMAP和MWw是增粘剂在聚乙烯中的溶解度和相容性的常用指标。在聚乙烯中，当MMAP比较高如约为60-90℃，并且MWw比较低如约为1000-3000时，这种溶解度和相容性是最受欢迎的。然而，认为MMAP约为4-110℃并且MWw约为500-5000时在某些塑料膜(其中聚烯烃不是主要的聚合物类型)中是可接受的。
图6表的右边一侧说明了16个本发明改进塑料膜的较好例子，以及各改进膜的HASHT与参照膜的HASHT之比。在实验室规模的Killion挤出机上制造单层膜状的各例举改进膜和参照膜，并用40-80筛目的阳模图案压花。如上所述，40-80筛目的阳模图案是大范围粗糙表面或大范围压花的代表。各例举改进膜的精确组成(包括增粘剂母料)详细列于图6的附注中。图6中所有的HASHT数据都是用涂覆参照压敏粘合剂的带测量的。当然，HASHT之比越高，改进膜在与参照压敏粘合剂形成粘合中所具有的性能就越好。
由于弹性性能和改进的耐高环境温度(如在HASHT试验中)的性能，图6中某些增粘剂对于另一些来说是较好的。然而，图6中所有的增粘剂和例举膜在涉及处于高环境温度下的应用中都是有利的。
当由大范围的粗糙表面制成时，Wingtac 95、Picotac 95、Regal Rez 6108和Regal Rez P2594所制得的膜具有优良的弹性和非常好的HASHT性能。因此，这些增粘剂或其它具有类似组成和性能的增粘剂用于尿布和绷带应用是适宜的。Wingtac 95和Picotac 95分别是2-甲基-2-丁烯-戊间二烯的聚合物或共聚物。Regal Rez 6108是1-甲基乙烯基苯的部分氢化聚合物或共聚物。
当由大范围的粗糙表面制成时，Regal Rez 1139、Regallite R91、Hercotac1149、Neville LX509、Zonarez 71-15、Zonatac 105、Arcon P125、Krystalex 3100、Krystalex 5140和Regal Rez 3102所制得的膜都具有所需的HASHT性能。因此，这些增粘剂或具有类似组成和性能的增粘剂对于压敏标签或不需要尿布或绷带特定性能标准的类似应用来说是适宜的。Regal Rez 1139是1-甲基乙烯基苯的氢化聚合物或共聚物。Regal Rez 3102是1-甲基乙烯基苯的部分氢化聚合物或共聚物。Krystalex 3100和5140分别是甲基苯乙烯-苯乙烯的聚合物或共聚物。
如上所述，图6的制成的改进膜带有40-80筛目的表面图案。与由制成的带有80筛目的表面图案的相比，制成的带有40筛目的表面图案的给定膜的HASHT较小。对40筛目图案的粘合性比对80筛目图案的差，这是因为粘合在40筛目图案上所用的表面区较粗糙。然而，当制成带有80筛目的表面图案时，认为图6中各例举膜的HASHT的绝对值至少为500分钟，许多都大于1000分钟。
如图6所示，许多较好的改进膜例子都包含TiO2，它是一种常规的不透明剂。当然，若不需要不透明膜，则对于给定的例举膜来说可以排除TiO2的重量百分数，而用相等重量百分数的50％LLDPE和50％LDPE替代。另外，确信各较好的例举膜不会有明显的粘连倾向。粘连是膜缠绕成卷时该膜本身粘合起来的倾向。例如，对于图6中的参照膜和实施例16，进行试验测量粘连力，它按ASTM D3354-89“用平行板法测量塑料膜粘连负载的标准测试法”(Standard Test Method forBlocking Load of Plastic Film by the Parallel Plate Method)测定。粘连力约为0.20g/cm2的参照膜不具有明显的粘连倾向。粘连力约为0.47g/cm2的实施例16也不具有明显的粘连倾向。
图6中所有较好的例举膜都包含柔性的聚丙烯(FPO PP)，除了实施例15，它包含刚性聚丙烯(iso PP)。这样，实施例15就说明了无论是柔性还是刚性聚丙烯都适用于本发明的改进膜。
从上述描述可以看出，与常规的塑料薄膜相比，本发明的改进塑料膜可用于与常规压敏粘合剂形成粘合，当膜具有粗糙表面或将膜长时间地暴露在高环境温度下时，所述粘合显示出意想不到的强的性能。另外，本发明的改进膜摸上去不“发粘”，并且没有明显的粘连倾向。还有，本发明的改进膜在制造上是节省和安全的。
本发明由本文的实施例作了说明，本领域的普通技术人员可以对其作出各种改进。例如，可以改变多种几何形状，包括在本发明改进膜和压敏粘合剂之间形成的粘合的上述几何形状。作为另一个例子，尽管本发明业已涉及婴儿尿布、失禁三角裤、绷带和将压敏粘合剂标签施加到塑料膜包装上的情况作了描述，但本发明的改进膜完全适用于其它类似的产品，它包括，但不局限于预期与塑料膜有压敏粘合剂粘合的其它人体覆盖物。这种人体覆盖物可以包括医用被单、医用长袍、医用罩衣、造口术器具、女性卫生品、体转移片、流体收集袋或工业清洁室外套。
这样从上述的描述中就可以认为本发明的操作和结构是显而易见的。尽管已说明所显示或所描述的设备和组成是较好的，但在不偏离下述权利要求书所限定的本发明的精神和范围的情况下显然可作出各种改变和改进。
权利要求
1．一种用于人体或物体一部分的覆盖物，它包含塑料薄膜，所述塑料膜包含约85-95重量％的塑料和约5-15重量％的增粘剂；和与所述塑料薄膜至少一部分接触并与其形成粘合的压敏粘合剂。
2．如权利要求1所述的覆盖物，其中所述塑料选自聚烯烃、聚酯、聚氟乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、丙烯酸类、缩醛、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氨酯和这些塑料的共聚物和三元共聚物变体。
3．如权利要求1所述的覆盖物，其中所述塑料包含塑料共混物。
4．如权利要求3所述的覆盖物，其中所述共混物选自聚烯烃、聚酯、聚氟乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、丙烯酸类、缩醛、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氨酯和这些塑料的共聚物和三元共聚物变体。
5．如权利要求1所述的覆盖物，其中所述增粘剂包含至少一种烃树脂。
6．如权利要求5所述的覆盖物，其中所述压敏粘合剂包含橡胶状聚合物。
7．如权利要求6所述的覆盖物，其中所述塑料膜具有粗糙表面，所述粗糙表面与所述压敏粘合剂接触。
8．如权利要求6所述的覆盖物，其中所述粗糙表面是大范围的粗糙表面。
9．如权利要求1所述的覆盖物，其中所述塑料膜包含约90-95重量％的塑料和约5-10重量％的增粘剂。
10．如权利要求1所述的覆盖物，其中所述塑料膜包含约80-90重量％的塑料，约1-5重量％的不透明剂或着色剂，和约5-15重量％的增粘剂。
11．如权利要求4所述的覆盖物，其中所述共混物包含两种或多种选自聚乙烯、LDPE、LLDPE、LMDPE、HDPE、ULDPE、mPOE、EMAC和聚丙烯的聚烯烃的组合。
12．如权利要求6所述的覆盖物，其中所述增粘剂选自脂族树脂、脂族树脂共聚物、脂族树脂的氢化或部分氢化化合物和脂族树脂共混物。
13．如权利要求6所述的覆盖物，其中所述增粘剂选自芳族树脂、芳族树脂共聚物、芳族树脂的氢化或部分氢化化合物和芳族树脂共混物。
14．如权利要求6所述的覆盖物，其中所述增粘剂包含苯乙烯聚合物或共聚物。
15．如权利要求6所述的覆盖物，其中所述增粘剂包含脂族树脂和芳族树脂共聚物。
16．如权利要求6所述的覆盖物，其中所述增粘剂包含至少一种脂族树脂和至少一种芳族树脂。
17．如权利要求12所述的覆盖物，其中所述增粘剂包含脂族戊间二烯。
18．如权利要求1所述的覆盖物，其中所述增粘剂包含苯并呋喃-茚树脂。
19．如权利要求1所述的覆盖物，其中所述增粘剂包含聚萜烯树脂。
20．如权利要求1所述的覆盖物，其中所述增粘剂包含苯乙烯化的萜烯树脂。
21．如权利要求6所述的覆盖物，其中所述增粘剂包含脂环族树脂。
22．如权利要求6所述的覆盖物，其中所述增粘剂包含甲基苯乙烯聚合物或共聚物。
23．如权利要求6所述的覆盖物，其中所述增粘剂包含氢化的烃树脂。
24．如权利要求17所述的覆盖物，其中所述增粘剂是2-甲基-2-丁烯-戊间二烯的聚合物或共聚物。
25．如权利要求14所述的覆盖物，其中所述增粘剂是1-甲基乙烯基苯的氢化聚合物或共聚物。
26．如权利要求22所述的覆盖物，其中所述增粘剂是甲基苯乙烯-苯乙烯的聚合物或共聚物。
27．如权利要求1所述的覆盖物，其中所述塑料包含重量比相应约为3∶1的mPOE和EVA的共混物。
28．如权利要求6所述的覆盖物，其中所述压敏粘合剂包含约40重量％苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，约40重量％烃树脂，和约20重量％低分子量增塑油。
29．如权利要求11所述的覆盖物，其中所述聚烯烃共混物包含聚乙烯、mPOE和聚丙烯；所述增粘剂包含至少一种烃树脂；和所述压敏粘合剂包含橡胶状聚合物。
30．如权利要求11所述的覆盖物，其中所述聚烯烃共混物包含聚乙烯、EMAC和聚丙烯；所述增粘剂包含至少一种烃树脂；和所述压敏粘合剂包含橡胶状聚合物。
31．如权利要求29所述的覆盖物，其中所述塑料膜具有粗糙表面，所述粗糙表面与所述压敏粘合剂接触。
32．如权利要求30所述的覆盖物，其中所述塑料膜具有粗糙表面，所述粗糙表面与所述压敏粘合剂接触。
33．如权利要求1所述的覆盖物，其中所述塑料薄膜不具有明显的粘连倾向。
34．如权利要求1所述的覆盖物，其中所述覆盖物是人体覆盖物。
35．如权利要求34所述的人体覆盖物，其中所述人体覆盖物是尿布、失禁三角裤、绷带、医用被单、医用长袍、医用罩衣、造口术器具、女性卫生品、体转移片、流体收集袋或工业清洁室外套。
36．如权利要求1所述的覆盖物，其中所述覆盖物是含有用所述压敏粘合剂涂覆的尿布带的尿布；所述塑料薄膜是尿布背衬片；和所述压敏粘合剂将所述尿布带粘接到所述尿布背衬片上，形成不可再固紧的粘合。
37．如权利要求36所述的尿布，其中所述尿布背衬片具有粗糙表面，所述粗糙表面与所述压敏粘合剂接触。
38．如权利要求37所述的覆盖物，其中所述粗糙表面是大范围的粗糙表面。
39．如权利要求1所述的覆盖物，其中所述塑料薄膜是绷带。
40．如权利要求39所述的覆盖物，其中所述绷带具有粗糙的外表面，当将所述绷带绕使用者附肢缠绕时，所述粗糙外表面与所述压敏粘合剂接触。
41．如权利要求40所述的覆盖物，其中所述粗糙外表面是大范围的粗糙表面。
42．如权利要求39所述的覆盖物，其中所述绷带具有带有许多在它上面形成的孔的外表面，当所述绷带绕使用者的附肢缠绕时，所述带孔外表面与所述压敏粘合剂接触。
43．如权利要求42所述的覆盖物，其中所述带孔外表面是大范围的粗糙表面。
44．如权利要求1所述的覆盖物，其中所述塑料薄膜是用于物体的包装，它还包含标签，其中所述压敏粘合剂将所述标签粘接到所述包装上。
45．如权利要求44所述的覆盖物，其中所述包装具有粗糙表面，所述粗糙表面与压敏粘合剂接触。
46．如权利要求45所述的覆盖物，其中所述粗糙表面是大范围的粗糙表面。
47．如权利要求44所述的覆盖物，其中所述包装具有带有许多在它上面形成的孔的外表面，所述带孔外表面与所述压敏粘合剂接触。
48．如权利要求47所述的覆盖物，其中所述带孔外表面是大范围的粗糙表面。
49．如权利要求29所述的覆盖物，其中所述聚丙烯包含约7-15重量％的柔性聚丙烯。
50．如权利要求29所述的覆盖物，其中所述聚丙烯包含约7-15重量％的刚性聚丙烯。
51．如权利要求30所述的覆盖物，其中所述聚丙烯包含约7-15重量％的柔性聚丙烯。
52．如权利要求30所述的覆盖物，其中所述聚丙烯包含约7-15重量％的刚性聚丙烯。
53．如权利要求1所述的覆盖物，其中所述增粘剂包含得自植物副产物的树脂。
54．如权利要求5所述的覆盖物，其中所述压敏粘合剂包含选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、天然橡胶、无规立构聚丙烯、POE和EVA的聚合物。
全文摘要
披露了一种用于人体或物体一部分的覆盖物,以及用于这种覆盖物的改进的塑料薄膜。该覆盖物包含塑料薄膜和与塑料薄膜至少一部分接触并与其形成粘合的压敏粘合剂。塑料膜包含约85—95重量%的塑料和约5—15重量%的增粘剂。这种粘合可以在尿布、成人失禁三角裤、绷带和其它人体覆盖物以及用于各种物体的包装中形成。与常规的粘合相比,这种粘合显示出意想不到的高的剪切粘合。
文档编号C09J121/00GK1289257SQ99802477
公开日2001年3月28日 申请日期1999年1月28日 优先权日1998年1月30日
发明者D·L·威尔霍伊特, P·E·托马斯 申请人:屈德加有限公司