专利名称：一种利用炼铜炉渣生产除锈磨料的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用工业废弃渣生产除锈磨料的方法，特别是一种利用废弃的炼铜炉渣生产用于船舶、桥梁、石油化工等行业的钢铁表面除锈磨料的方法，属于环境保护技术领域中的冶金废弃渣的综合利用。
由于炼铜厂家在利用火法工艺生产粗铜的同时，也产出大量的工业废渣，即炼铜炉渣。如何处理这些废弃的炼铜炉渣，是困绕厂家的一大难题。目前国内的处理方法，大多是铺路当路基或是租用农田堆积蓄存，给生态环境造成危害。为了给排出的炼铜炉渣寻求新的出路，人们研究了利用炼铜炉渣生产粗铁、建筑砖块、矿渣肥和作为水泥辅料的方法，但多数因种种原因而没有得到推广使用。八十年代后期，人们开始进行将炼铜炉渣取代黄砂作为除锈磨料的工业试验，并组织了小规模的生产。但是，由于这些企业土法上马，生产工艺不合理，作业现场粉尘污染严重，制约了该技术的推广。
本发明的目的在于解决已有技术的上述不足，通过对已有生产工艺的改进，给出一种技术上可行，设备布局紧凑、经济合理，主要扬尘点密闭的生产除锈磨料的方法。该方法具有投资少，见效快，不污染环境，改善现场作业条件，降低劳动强度等优点。
本发明的目的将通过下述技术方案完成。
本发明给出的这种利用炼铜炉渣生产除锈磨料的方法，包括有原料准备、干燥、筛分、成品包装等工序，其主要工艺特点是首先将混合原料(即炼铜炉渣)经传送皮带送至干燥窑干燥后，经斗式提升机送至筛分器分级筛上大颗粒物料经过对辊破碎机粉碎后再返回筛分器；筛下粉状物料进入废品仓待运至水泥厂作为生产水泥辅料；合格物料进入成品仓包装。其中干燥窑控制温度200-500℃，干燥物料含水率(湿基)小于0.5％，为减少粉尘污染，在提升机、筛分器、成品仓和废品仓的外部设有防尘密闭仓。为适应大规模生产的需要。确保产品质量，采用的筛分器为两级双层电磁振动筛。
本发明给出的实施例详见附图。其中
图1为生产工艺流程图，图2为设备连接示意图，图3为图2的俯视图。现结合附图就本发明给出的生产除锈磨料的方法做一说明。
采用铜鼓风炉水淬渣(或水碎渣)为混合原料，该铜鼓风沪渣的主要成份及性能为堆比重、1.6-2.0；比重、4.495；硬度、Hv0.05kg；514-530kg/mm；熔化温度、1050-1100℃；主要化学成份(重量％)Mg2.59，SiO236.30，Fe 29.69，CaO 9.26；经溶出试验测定；铜鼓风炉渣在清水或稀NaCl溶液(模拟海水成份)中呈现良好稳定性。
在原料场堆放的铜鼓风炉渣经传送带12、传送带电机11送至干燥窑9中，该干燥窑9在干燥窑电机10的驱动下缓慢转动，将物料由窑尾输送到窑头，干燥窑的热源由烘干炉8供应，采用冶金焦碳为燃料，使干燥窑的温度保持在窑头500℃，窑尾200℃，干燥后的合格物料含水率(湿基)要小于0.5％，从干燥窑下来的物料经流槽进入斗式提升机6，斗式提升机电机7驱动斗式提升机6将物料送至筛分器3，筛分器3为两级双层电磁振动筛，筛上大粒物料经流槽进入对辊破碎机4中破碎后，再经流槽进入斗式提升机6返回至筛分器3，标号5为对辊破碎机电机，筛下粉料进入废品仓2待运至水泥厂作水泥辅料，两筛之间符合粒度的物料进入成品仓1包装出厂。为降低作业现场的粉尘危害，保护生态环境和作业者的健康，在提升机6，筛分器3，成品仓1和废品仓2的外部设有钢质的防尘密闭仓，仓壁上设有人孔供检修设备时使用。
与已有技术相比，本发明给出的利用炼铜炉渣生产除锈磨料的方法，具有工艺简单，技术可行，适应大规模生产，产品质量稳定的特点，由本发明给出的工艺方法所生产的除锈磨料含硅量少，硬度大，除锈效率高，是代替黄砂除锈的理想磨料。
权利要求
1.一种利用炼铜炉渣生产除锈磨料的方法，包括有原料准备、干燥、筛分、成品包装等工序，其特征在于混合原料(即炼铜炉渣)经传送带送至干燥窑干燥后，经斗式提升机送至筛分器分级，筛上大粒物料经对辊破碎机后再返回至筛分器，筛下粉料进入废品仓待运，合格物料进入成品仓包装，其中干燥窑控制温度为200-500℃，干燥物料含水率(湿基)小于0.5％，在提升机、筛分器、成品仓和废品仓的外部设有防尘密闭仓。
2.根据权利要求1所述的利用炼铜炉渣生产除锈磨料的方法，其特征在于筛分器为两级双层电磁摆动筛。
全文摘要
一种利用炼铜炉渣生产除锈磨料的方法,包括有原料准备、干燥、筛分、成品包装等工序,即将炼铜炉渣经传送带送至干燥窑干燥,经斗式提升机运至筛分器分级,大粒物料经破碎后再返至筛分器,粉状物料作为废品处理,合格物料进入成品仓包装。本发明与已有技术比,具有工艺简单、技术可行、设备布局合理、主要扬尘点密闭和适应大规模生产等特点。
文档编号C09K3/14GK1196377SQ9710980
公开日1998年10月21日 申请日期1997年4月12日 优先权日1997年4月12日
发明者张启, 蒋守鹏 申请人:沈阳市建冶喷砂厂