专利名称：一种用于喷射铝精炼剂的喷粉机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及熔炼铝技术，特别提供了一种用于喷射铝精炼剂的喷粉机。
熔炼铝时除气除渣是改善铝熔体质量的关健，喷射熔剂精炼铝是国外八十年代应用和发展起来的，它是利用情性气体为载气，通过喷粉机不断喷射高效精炼剂至铝液深处和各处，改进传统式一次性压入熔剂的操作新技术，具有充分发挥气体和熔剂双重净化作用，有效除气除渣，提高铝熔体质量和减轻操作者劳动强度等优点。而喷粉机是使用喷射技术的必要设备，进口的喷粉机结构复杂，价格昂贵，国内虽也有简单的替代产品，但是，其喷粉量完全由气流量控制，不易精确控制粉量。
本实用新型的目的在于提供一种可精确控制喷粉量，同时结构较为筒单，价格低廉的用于喷射铝精炼剂的喷粉机。
本实用新型提供了一种用于喷射铝精炼剂的喷粉机，其特征在于该喷粉机系由座落于车体(1)上的储料罐(2)构成，储料罐(2)底部通过导管(3)接定量给料器；定量给料器末端接配气室(9)，配气室(9)底部接出气嘴(4)，通过导料管(5)与精炼管(6)相连；定量给料器为由直流电动机(7)带动的蜗杆(8)；主气路管分成两路一路为平衡气路送入储料罐(2)的顶部，另一路接配气室(9)的上端。本实用新型由于采用直流电动机，带动蜗杆实现定量给料，喷粉量易于精确控制，同时结构简单，造价低廉。
以下结合附图通过实施例详述本实用新型。
附
图1为喷粉机的整体结构示意图附图2为储料罐部分的结构示意图实施例如
图1所示，喷粉机由座落于车体(1)上的储料罐(2)构成，储料罐(2)底部通过导管(3)接定量给料器；定量给料器末端接配气室(9)，配气室(9)底部接出气嘴(4)，通过导料管(5)与精炼管(6)相连；定量给料器为由直流电动机(7)带动的蜗杆(8)；主气路管分成两路，一路为平衡气路送入储料罐(2)的顶部，另一路接配气室(9)的上端。使用时，精炼剂装入密闭储料罐(2)中，在平衡气的作用下靠料的自重，通过导管(3)顺利输送到定量给料器中，再由定量给料器，定量送粉到配气室(9)。在氮气吹送下将精炼剂输送到铝液中去。定量给料器是通过调节直流电压控制直流电机，再控制蜗杆推进器，控制送粉速度。
如附图2所示，罐体(2)底部角度必须小于或等于90°，否则将集料；导管(3)内径要求在φ18mm-φ20mm以保证供料量在2.5公斤-3公斤/分钟，孔大时将破坏料的粒度(磨细粉)，孔小时给料不足。配气室(9)内气孔为一高一低两处，高的在顶部从上向下吹，低的直接对准料流，吹送力强，可节省气量。
权利要求1.一种用于喷射铝精炼剂的喷粉机，其特征在于该喷粉机系由座落于车体(1)上的储料罐(2)构成，储料罐(2)底部通过导管(3)接定量给料器；定量给料器末端接配气室(9)，配气室(9)底部接出气嘴(4)；通过导料管(5)与精炼管(6)相连；定量给料器为由直流电动机(7)带动的蜗杆(8)；主气路管分成两路，一路为平衡气路送入储料罐(2)的顶部，另一路接配气室(9)的上端。
2.按权利要求1所述用于喷射铝精炼剂的喷粉机，其特征在于罐体底部角度必须小于或等于90°。
3.按权利要求2所述用于喷射铝精炼剂的喷粉机，其特征在于导管(3)内径为φ18mm～φ20mm。
4.按权利要求3所述用于喷射铝精炼剂的喷粉机，其特征在于配气空(9)中气孔一高一低。
专利摘要一种用于喷射铝精炼剂的喷粉机,其特征在于:该喷粉机系由座落于车体上的储料罐构成,储料罐底部通过导管接定量给料器;定量给料器未端接配气室,配气室底部接出气嘴,通过导料管与精炼管相连;定量给料器为由直流电动机带动的蜗杆;主气路管分成两路,一路为平衡气路送入储料罐的顶部,另一路接配气室的上端,本实用新型能够精确控制喷粉量,同时结构较为简单,价格低廉。
文档编号B05B7/14GK2279220SQ96238629
公开日1998年4月22日 申请日期1996年10月4日 优先权日1996年10月4日
发明者徐国厚, 马洪波, 刁琳新 申请人:中国科学院金属研究所