专利名称：新型混气喷涂机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于喷涂机械，特别是涉及一种适用于高粘度液体和挥发性液体喷涂的混气喷涂机。
混气喷涂具有改善劳动条件、节约原材料、涂层密实、污染小等优点。现有的混气喷涂机是利用气马达带动液压泵，使液体增压，再进行喷涂。例如北京波罗努斯涂装设备有限公司生产的HQ807型喷涂机就是采用这种原理。由于气马达、液压泵的价格较高，气马达体积又较大，因此，混气喷涂技术的推广应用受到了限制。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种价格低、体积小、重量轻的新型混气喷涂机。
本实用新型是采用以下方式实现的，新型混气喷涂机由贮液槽、吸管、排液管、混气喷枪、控制阀、钢管、压力表组成，混气喷枪与贮液槽通过管道连通，其特征在于贮液槽盖板上装有一个气液增压装置，混气喷枪和贮液槽通过管道与气液增压装置连通。
气液增压装置的活塞由空芯活塞和环状活塞组合而成，这种结构既可提高整个活塞的抗弯、抗压强度，又使其具有良好的导向性能。
本实用新型在气液增压装置的空芯活塞和环状活塞上分别装有至少两个金属活塞环，保证了增压液体的密封，有效地解决了挥发性液体(如油漆)对密封圈的腐蚀作用。
本实用新型的气液增压装置内部装有带凸台的推杆及压推杆的挡板、套筒。挡板及套筒与挡圈紧固连接，并随空芯活塞一起运动，控制滑阀的换向。
本实用新型的贮液槽盖板上装有一个空气过滤器。该空气过滤器具有倒入液体时过滤液体杂质和喷涂机正常工作时过滤空气杂质的双重作用。
本实用新型由于用气液增压装置代替了原来的气马达和液压泵，使得喷涂机体积减小，重量减轻，价格降低。气液增压装置采用机内换向，使得换向更加可靠。本实用新型还有防燃防爆功能。
以下结合附图对本实用新型做详细描述
图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型气液增压装置的结构示意图。
图中1为过滤器，2为吸管，3为贮液槽，4为空气过滤器，5为排液管，6为控制阀，7为气液增压装置，8为压力表，9为混气喷枪，10为滑阀，11为缸盖，12为推杆，13为金属活塞环，14为缸体，15为空芯活塞，16为环状活塞，17为挡圈，18为挡板，19为套筒，左腔20，右腔21。
首先结合图2对气液增压装置的工作原理做详细说明当滑阀10处于图示位置时，气动活塞由起始位置开始向右移动，左腔20的体积由大变小，把有压液体压至混气喷枪Y口。与此同时，右腔21的体积由小变大，产生局部真空，将液体吸入。当气动活塞将要走到右边极限位置时，通过挡板18的右端面带动推杆向右移动一定距离完成切换气路动作。
当机动滑阀10处于另一工作位置时，气液增压装置右端进气，活塞向左移动，右腔21的体积由大变小，将有压液体压到混气喷枪Y口，与此同时，左腔20体积由小变大，将液体吸入。当活塞将走至左端极限位置时，推杆通过套筒19的内表面被压向左端，滑阀10又回到原位置，这样活塞又开始第二个自动循环，只要外界不停止供应压缩空气，这种往复运动循环就会持续，从而保证了向混气喷枪Y口连续供应有压液体。
现结合
图1对新型混气喷涂机的整机工作过程做详细描述压缩空气引入混气喷涂机后，一路经控制阀6进入气液增压装置7，通过7将液体从贮液槽3内经过滤器1，吸管2吸入，经增压后的液体经控制阀6至混气喷枪9的Y口处。
压缩空气的另一分支经控制阀6引入混气喷枪9的Q口处，起辅助空气雾化作用，这样有压液体与压缩空气在喷枪内相遇后实现“混气”，并将有压液体雾化成微小雾粒，喷至工件或机器表面，从而可得到密实均匀的涂层。
本实用新型不仅具有体积小、价格低、重量轻的优点，而且还具有防燃、防爆功能，特别适用于具有挥发性液体的喷涂。
权利要求1.新型混气喷涂机，由贮液槽、吸管、排液管、混气喷枪、控制阀、压力表组成，混气喷枪与贮液槽通过管道连通，其特征在于贮液槽盖板上装有一个气液增压装置，混气喷枪和贮液槽通过管道与气液增压装置连通。
2.根据权利要求1所述的喷涂机，其特征在于气液增压装置的活塞由空芯活赛［15］和环状活塞［16］组合而成。
3.根据权利要求2所述的喷涂机，其特征在于在气液增压装置的空芯活塞［15］和环状活塞［16］上分别装有至少两个金属活塞环［13］。
4.根据权利要求1所述的喷涂机，其特征在于气液增压装置内部装有带凸台的推杆［12］及压推杆的挡板［18］和套筒［19］。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的喷涂机，其特征在于贮液槽盖板上装有一个空气过滤器［4］。
专利摘要新型混气喷涂机，由混气喷枪、贮液槽、吸管、排液管组成，混气喷枪与贮液槽通过管道连通，贮液槽盖板上装有一个气液增压装置，混气喷枪和贮液槽通过管道与气液增压装置连通。本实用新型体积小、价格低、重量轻，具有防燃、防爆功能，特别适用于高粘度液体和挥发性液体的喷涂。
文档编号B05B7/04GK2207229SQ94235890
公开日1995年9月13日 申请日期1994年12月7日 优先权日1994年12月7日
发明者刘延俊, 赵中林, 高彤鼎 申请人:山东工业大学