专利名称：漆包圆铜线烘炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于机械类。
目前的烘炉普遍存在上炉口溢烟问题，致使操作环境和大气环境受到污染，为此，有关人员提出了多种解决方案。其一，在上炉口处单排束线的两侧设多长方孔板，使上循环风通过多长方孔向下走风，压下炉膛内上升热浮力和走线带动力，以控制炉口烟雾的溢出，实际效果不够理想，仍有烟雾从上炉口溢出；其二，在上炉口处单排束线的一侧设气流调节装置，包括气流调节分布单元和气流分布尖咀设备与炉膛中部设置的板状限压调节装置，配合使用，其不足之处在于，炉膛中部设置的板状调节装置，当开口调小时，上炉口不溢出烟雾，但是线涂漆后影响溶剂蒸发，造成成品线不合格；当开口大时，溶剂蒸发的问题解决了，但是，上炉口溢出烟雾，此时，需要加大上炉口的气流量封闭，然而，气流量加大时，吹的线抖动；即使开口调节合适，上炉口仍会有烟雾溢出。除此之外，目前的烘炉上、下循环风机的水冷却系统，其轴是外水冷却半开放式，其轴承座套是夹层圆筒式的，当冷却水给量大时，水从冷却水套溢出，进入炉膛，当给水量小时，起不到冷却轴的作用，此外，轴承座套因水冷却产生的水垢无法清理。目前烘炉的冷热交换器，热效率低，且清理烟垢及维修不便，因而造成排出废气烟雾温度很高，余热得不到充分的利用而大量流失浪费。
本实用新型的目的在于针对上述不足提出一种烘炉上炉口无溢烟，风机轴水冷却系统及冷热效换器易维修清理的、充分利用余热、节约能源的漆包圆铜线烘炉。
本实用新型包括排废烟道1、风道2、风机3、双压风装置4、风道5、双回风装置6、风道7、上循环风道8、炉膛9、电热器10、测温器11、测温器13、催化器14、燃烧室15、风道16、下循环风道18、风道19、炉体20、冷热交换器21、风道26、风机27、支架28、上循环风机30、下循环风机31、炉门32、炉门37、催化器14连于炉膛9与燃烧室15之间，上循环风机30和下循环风机31均与燃烧室15相连，并通过支架28固定在炉体20上，下循环风机31分两路，一路通过下循环风道18与风道19相连，另一路通过风道33与冷热交换器21相连，上循环风机30通过上循环风道8与双回风装置6相连，在双回风装置6上部装有双压风装置4，下部与炉膛9相连，炉膛9与炉体20相连，电热器10和测温器11装在炉膛9上，测温器13装在催化器14两侧，风道19与炉膛9相连，风道2和风道5的一端与双压风装置4相连，风道7的一端与冷热交换器21相连，风道16一端通燃烧室15，另一端通冷交换器21，风道26一端通冷热交换器21，另一端接风机27出口，排废烟道1与炉体20相连，排废烟道1通过冷热交换器21与风道33相通，在排废烟道1外部有夹层风道38，夹层风道38与风机27入口相通，炉门37、炉门32装于冷热交换器21左、右两侧炉体20上。
本实用新型的优点在于，解决了上炉口溢烟问题，采用风机轴内冷式，使烘炉工作更可靠，且更便于冷却系统的维修和清理。此外，本实用新型充分利用了余热，降低了能耗，同时降低了烘炉向外界散布热量，改善了工作环境。
图1为本实用新型主视图图2为本实用新型A－A剖面视图图3为本实用新型水冷却装置29视图图4为本实用新型双回风装置，双压风装置视图实施例本实用新型的双回风装置6与双压风装置4结构相同，二者均包括左侧壁39、右侧壁43、底壁40、前壁、后壁、上壁45、导风壁46、内壁47，左侧壁39、右侧壁43、前壁、后壁的底边与底壁40相连，底壁40与内壁47相连，左侧壁39与前、后壁的各一边相连，右侧壁43与前、后壁的另一边相连，底部留有风道口44，上壁45与前、后壁、左、右侧壁上边相连，导风壁46与内壁47相连，形成半园形通道41和楔形尖嘴42。冷热交换器21包括左侧壁板34、右侧壁板36、导管35、底壁板24、上壁板23、后壁板22、前壁板25、隔板48、隔板49、左、右侧壁板均为多孔板，导管35插在左、右侧壁板的孔上并焊接，前壁板25、后壁板22各有一边与左侧壁板34相连，二者另一边与右侧壁板36相连，底壁相24与前壁板25、后壁板22、左侧壁板34、右侧壁板36的底边相连，上壁板23与前壁板25、后壁板22、左侧壁板34、右侧壁板36的上边相连，隔板48与左侧壁板34相连，隔板49与右侧壁板36相连，排废烟雾经风道33入冷热交热器21与炉门37之间，走导管35进入排废烟道1。上、下循风机轴处于由一水平线上。在风道16上装有调节阀17，用以调节进入固化区的温度。在催化器14与炉膛9之间装有电加热器12，它的作用是，当工艺温度低于催化器14起燃温度时，蒸发烟雾进入催化器14前，需要电加热器12加热到催化器14的起燃温度，通过温控器13控温。上、下循环风机的轴为空心轴50，在其上有水冷却装置29，包括细水管51、密封水盒54、明水盒53，细水管51插入空心轴50，空心轴50插入密封水盒54，密封水盒54与明水盒53相连，细水管51外端与上水接通，内端出水冷却风机空心轴51，以保证轴承52的使用寿命和油的润滑度。本实用新型工作原理下循环风机将燃烧室催化燃烧后烟雾吸出后，分两路，一路通过烟道19直接送入炉膛9的蒸发区，另一路通过冷热交换器的导管35使导管35加热，并通过导管35进入排废烟道1，上循环风机吸出催化燃烧室内的烟雾通过烟通8送到双回风装置6的楔形尖嘴处，将炉膛2内的上升热浮力和走线带动力产生的上升蒸发烟雾压下去。但是由于走线带动力的原因，仍有少量烟雾溢出，为此在双回风装置6上又加设了双压风装置4，风机3从冷热交换器21吸入来自风机27经冷热交换器21预热的补氧热风，通过风道5送到双回风装置4的楔形尖嘴处，压下走线带动力，完全消除上炉口溢烟问题。
权利要求1.漆包圆铜线烘炉，包括废烟道1、炉膛9、电热器10、测温器11、测温器13、催化器14、燃烧室15、炉体20、冷热交换器21、上循环风机30、下循环风机31、催化器14连于炉膛9与燃烧室15之间，上循环风机30和下循环风机31均与燃烧室15相连，并通过支架28固定在炉体20上，炉膛9与炉体20相连，电热器10和测温器11装在炉膛9上，测温器13装在催化器14两侧，其特征在于还包括风道2、风机3、双压风装置4、风道5、双回风装置6、风道7、上循环风道8、风道16、下循环风道18、风道19、风道26、风机27、支架28、炉门37，下循环风机30分两路，一路通过风道33与冷热交换器21相通，另一路通过下循环风道18与风道19相连，上循环风机30通过上循环风道8与双回风装置6相连，在双回风装置6上部装有双压风装置4，下部与炉膛9相连，风道2、风道5的一端均与双压风装置4相连，风道7的一端与冷热交换器21相连，风道2、5、7的另一端均与风机3相连，风道16一端通燃烧室15，另一端通冷热交换器21，风道26一端通冷热交换器21，另一端接风机27出口，废烟道1通过冷热交换器21与风道33相连，在排废烟道1外部有夹层风道38，夹层风道38与风机27入口相通，炉门37装于冷热交换器21的左侧炉体20上。
2.根据权利要求1所述漆包圆铜线烘炉，其特征在于，在冷热交换器21右侧炉体20上装有炉门32。
3.根据权利要求1或2所述漆包圆铜线烘炉，其特征在于，在风道16上装有调节阀17。
4.根据权利要求1或2所述漆包圆铜线烘炉，其特征在于，双回风装置6和双压风装置4结构相同，均包括左侧壁39、右侧壁43、底壁40、前壁、后壁、上壁45、导风壁46、内壁47，左侧壁39、右侧壁43、前壁、后壁的底边与底壁40相连，底壁40与内壁47相连，左侧壁39与前、后壁的各一边相连，右侧壁43与前、后壁的另一边相连，底部留有风道口44，上壁45与前、后壁、左、右侧壁上边相连，导风壁46与内壁47相连，形成半圆形通道41和楔形尖嘴42。
5.根据权利要求3所述漆包圆铜线烘炉，其特征在于，双回风装置6和双压风装置4结构相同，均包括左侧壁39、右侧壁43、底壁40、前壁、后壁、上壁45、导风壁46、内壁47，左侧壁39、右侧壁43、前壁、后壁的底边与底壁40相连，底壁40与内壁47相连，左侧壁39与前、后壁的各一边相连，右侧壁43与前、后壁的另一边相连，底部留有风道口44，上壁45与前、后壁、左、右侧壁上边相连，导风壁46与内壁47相连，形成半圆形通道41和楔形尖嘴42。
6.根据权利要求1或2所述漆包圆铜线烘炉，其特征在于，上、下循环风机的轴均为空心轴50，在其上装有水冷却装置29，包括细水管51、密封水盒54、明水盒53，细水管51插入空心轴50，空心轴50插入密封水盒54，密封水盒54与明水盒53相连，细水管外端与上水接通。
7.根据权利要求5所述漆包圆铜线烘炉，其特征在于，上、下循环风机的轴均为空心轴50，在其上装有水冷却装置29，包括细水管51、密封水盒54、明水盒53，细水管51插入空心轴50，空心轴50插入密封水盒54，密封水盒54与明水盒53相连，细水管外端与上水接通。
8.根据权利要求1或2所述漆包圆铜线烘炉，其特征在于，冷热交换器21包括左壁侧板34、右侧壁板36、导管35，底壁板24、上壁板23、后壁板22、前壁板25、隔板48、隔板49，左、右侧壁板均为多孔板，导管35插在左、右侧壁板上并焊接，前壁板25、后壁板22各有一边与左侧壁板34相连，二者另一边与右侧壁板36相连，底壁板24与前壁板25、后壁板22、左侧壁板34、右侧壁板36的底边相连，上壁板24与前壁板25、后壁板22、左侧壁板34、右侧壁板36的上边相连，隔板48与左侧壁板34相连，隔板49与右侧壁板46相连。
9.根据权利要求7所述漆包圆铜线烘炉，其特征在于，冷热交换器21包括左壁侧板34、右侧壁板36、导管35，底壁板24、上壁板23、后壁板22、前壁板25、隔板48、隔板49，左、右侧壁板均为多孔板，导管35插在左、右侧壁板上并焊接，前壁板25、后壁板22各有一边与左侧壁板34相连，二者另一边与右侧壁板36相连，底壁板24与前壁板25、后壁板22、左侧壁板34、右侧壁板36的底边相连，上壁板24与前壁板25、后壁板22、左侧壁板34、右侧壁板36的上边相连，隔板48与左侧壁板34相连，隔板49与右侧壁板36相连。
10.根据权利要求1或2所述漆包圆铜线烘炉，其特征在于，上循环风机30的轴和下循环风机31的轴处于同一水平线上。
11.根据权利要求9所述漆包圆铜线烘炉，其特征在于，上循环风机30的轴和下循环风机31的轴处于同一水平线上。
专利摘要本实用新型属于机械领域，其特点在于解决了现有技术中存在的上炉口溢烟，循环风机轴冷却装置结垢不易清理等问题，采用夹层废烟道和冷热交换器，充分利用了余热，节约了能源。本实用新型主要包括炉膛、炉体、循环风机、催化器、燃烧室、冷热交换器、排废烟道、补氧用风机，炉膛与炉体相连，催化器连于炉膛和燃烧室之间，循环风机与燃烧室相连并固定于炉体上，冷热交换器与排废烟道相通，排废烟道与炉体相连，风机与炉体相连。
文档编号B05D3/02GK2171425SQ93220249
公开日1994年7月13日 申请日期1993年7月31日 优先权日1993年7月31日
发明者张世良 申请人:张世良