专利名称：钢管道内涂层风送涂敷器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及到管子内表面涂敷液体涂料的专用装置，特别是在管道施工现场对焊接起来的长管道内表面涂敷耐腐蚀薄涂层的一种风送涂敷器。
大直径钢管道的内涂层，是在预制厂采用专用工艺设备对单根钢管内表面处理后进行喷涂作业完成的，然后到现场补口作业。小直径钢管由于其内部空腔较小，采用这种喷涂工艺难度很大，国内外都在研制新的涂敷工艺及专用设备。日本三井石油化学工业株式会社91年8月28日向中国专利局申请了一项发明专利，其名称为“管道内壁的涂衬方法”，专利申请号是“91109567.5”，专用于管路中的干管及支管衬里表面的成型。其涂敷装置是由弹性泡沫体和合成树脂制成的，直径大于管道内径，借助气体推力推动海绵体向前移动，使内衬里能形成大致上具有均匀厚度的涂膜。美国俄克拉柯玛的特萨尔公司，采用的涂敷装置是由多个皮碗组成的，有一中心轴将多个直径相等的皮碗串装成一整体。这两种涂敷装置的共同缺点是由于涂敷装置在管道内只能做轴向滑动，所以涂膜厚度不够均匀一致。尤其当液态涂料未充满管道时，很容易出现上薄下厚现象。当涂料粘度较低时，很容易出现流挂现象。美国特萨尔公司的这种涂敷装置对管道的弯曲半径要求较大，否则难以通过。
鉴于已有技术的上述缺点和不足之处，本实用新型的目的就在于提供一种新式结构的涂敷装置，既能达到涂层厚度很薄而又均匀一致，并能通过管道弯曲半径较小之处。
本实用新型的上述目的是通过下述技术方案实现的。该涂敷器从整体结构上分为分流涂抹总成和刮料涂抹总成两大部分，二者之间采用万向节总成连接成为一体。工作时分流涂抹总成在前，刮料涂抹总成在后。分流涂抹总成由分流器、一级和二级涂抹器及骨架组成。刮料涂抹总成由刮料器、三级涂抹器和后轴组成。万向节总成由万向节轴、支承弹簧、球体压盖和球座骨架组成。分流器和刮料器均可自由转动，前者转动力来自液体涂料，后者转动力来自管壁摩擦力。
分流器由分流叶片、旋转体、旋转轴和轴承组成。分流叶片采用橡胶材料制成，安装在旋转体上，旋转体安装在旋转轴上，旋转轴通过轴承、前轴承套和大螺母安装在分流涂抹总成的骨架上。
一级和二级涂抹器都由橡胶刮板、橡胶皮碗、固定压盘、皮碗夹板和螺栓组成。并通过固定压盘、皮碗夹板和螺栓连成一体安装在骨架上。
刮料器由刮料叶片、后轴、轴承、后轴承套组成。刮料叶片采用橡胶材料制成，安装在后轴承套上，轴承套通过轴承安装在后轴上。
三级涂抹器由隔套、橡胶皮碗、皮碗压板和固定螺母组成。由隔套和皮碗压板将橡胶皮碗夹住固定成为一体，再用固定螺母把它固定安装在后轴的后端部。
万向节总成中的万向节轴的前端与分流涂抹总成中的骨架后端相连接，万向节轴上套有支承弹簧，万向节轴的后端为球状，并装入球体压盖和球座骨架中，然后用螺栓把球体压盖和球座骨架固定连接起来。
本实用新型与已有技术对比，其主要优点是整体结构更加合理紧凑，涂料经过分流、刮料和多次涂抹，厚度可以很薄并且非常均匀，完全消除了流淌现象。即使液体涂料未充满管道空间，分流器仍可把涂料搅到管壁上顶部，不至于出现上部漏涂现象。由于采用了万向节机构，所以能适用于弯曲半径较小的管道。
附图
是本实用新型的整体结构示意图。图中，1是旋转体，2是分流叶片，3是旋转轴，4是大螺母，5是轴承，6是固定压盘，7是橡胶刮板，8是皮碗夹板，9是橡胶皮碗，10是骨架，11是支承弹簧，12是万向节轴，13是球体压盖，14是球座骨架，15是后轴，16是刮料叶片，17是后轴承套，18是后轴隔套，19是后轴固定螺母，20和21是前轴承隔套，22是前轴承套，23是前轴固定螺母。
结合附图对本实用新型的实施例详述如下。由附图可见，该涂敷器由前后两大部分组成，前为分流涂抹总成，后为刮料涂抹总成，二者之间采用万向节总成相连。分流涂抹总成由分流器和一级、二级涂抹器组成。分流叶片2和旋转体1安装在旋转轴3上，轴3通过轴承5A、5B前轴承套22和大螺母4等安装在骨架10上。分流叶片2直径略小于管道内径，可灵活自如地转动，将液态涂料搅到管壁顶部。一级和二级涂抹器的橡胶刮板7A、7B和橡胶皮碗9A、9B，分别采用固定压盘6A、6B和皮碗夹板8A、8B夹住并固定成为整体，安装在骨架10上。橡胶刮板7和橡胶皮碗9的直径略大于管道内径，以利于刮抹液态涂料。刮料涂抹总成由刮料器、三级涂抹器和后轴组成。刮料叶片16安装在后轴承套17上，再通过轴承5C和5D安装在后轴15上。刮料叶片16用橡胶材料制成，直径略大于管道内径，依靠与管壁的摩擦力能够绕后轴15转动，把管壁底部较厚的或不太均匀的液态涂料再次刮抹均匀。三级涂抹器的橡胶皮碗9C，通过后隔套18和皮碗夹板8C夹住并安装在后轴15的尾端，然后用后固定螺母19固定住。三级涂抹器的橡胶皮碗9C直径略大于管道内径。万向节总成由万向节轴12、支承弹簧11、球体压盖13和球座骨架14组成。万向节轴12前端较粗，与骨架10固定安装；后端呈球头状，球头装在球体压盖13和球座骨架14围成的球形空腔中，并能灵活自如地活动。球座骨加14与后轴15可做成一体。
本实用新型专用于各种小直径钢管道在施工现场涂敷内涂层，与其配套应用的施工机具还有液料封堵器和发收装置。液料封堵器一般由两节橡胶皮碗组成为一整体，直径略大于管道内径。发收装置分为发送装置和接收装置两大部分，这是又一项实用新型专利申请。施工时首先在管道自然段终端装好接收装置，然后在起端先装进液料封堵器，并使其进入管道一定的深度，再将本涂敷器装进发送装置，并与发送装置一起装在管道起端管口上。装好之后，从发送装置的进料口装入液态涂料，并使其充满管道空腔。装料数量由该段管道长度、直径及要求的涂层厚度决定。由于封堵器与管道配合密封，将液态涂料挡住，所以液态涂料能充满封堵器与涂敷器之间的管道空腔。最后从发送装置的进气口送入压缩空气，使其推动本涂敷器逐渐向前匀速前进。涂敷器被风压推进的过程中，液态涂料对其前部的分流叶片2产生一个转动力矩，使其边前进边旋转，即使液态涂料出现未充满管道的情况下，分流叶片2也能将液态涂料搅到管腔上部内壁上，从而克服了上部大面积漏涂的问题。这也正是本专利的重要发明点之一。经一级和二级涂抹器将液态涂料均匀涂抹到管道内表面上。若出现下厚上薄或流淌现象，由于刮料叶片16在管壁摩擦力作用在不停旋转，就能把下部多余的或流淌的液态涂料再次刮涂均匀，并经三级涂抹器在最后再涂抹一遍，使其更加薄而均匀。这是本实用新型的重要发明点之二。由于中间部位采且万向节机构，既能组成整体，又能通过管道弯曲半径较小之处，避免在管内卡住。这是本实用新型的重要发明点之三。
当本涂敷器到达该段管道末端时，封堵器首先进入接收装置，可避免突然冲出管道发生危险。剩余的液态涂料可从接收装置的排料口放出回收，可避免浪费和造成污染。同时也便于收回本涂敷器。
权利要求1.一种由多节胶皮碗组成的钢管道内涂层风送涂敷器，其特征在于从整体结构上分为分流涂抹总成和刮料涂抹总成，二者之间采用万向节总成连接成为一体，分流涂抹总成由分流器、一级和二级涂抹器及骨架组成，刮料涂抹总成由刮料器、三级涂抹器和后轴组成，万向节总成由万向节轴、支承弹簧、球体压盖和球座骨架组成，分流器和刮料器均可转动，前者转动力来自液体涂料，后者转动力来自管壁摩擦力。
2.根据权利要求1所述的钢管道内涂层风送涂敷器，其特征在于分流器由分流叶片、旋转体、旋转轴和轴承组成，分流叶片安装在旋转体上，旋转体安装在旋转轴上，旋转轴通过轴承、前轴承套和大螺母安装在分流涂抹总成的骨架上。
3.根据权利要求1所述的钢管道内涂层风送涂敷器，其特征在于刮料器由刮料叶片、后轴、轴承和后轴承套组成，刮料叶片采用橡胶材料制成，安装在后轴承套上，后轴承套通过轴承安装在后轴上。
4.根据权利要求1所述的钢管道内涂层风送涂敷器，其特征在于万向节总成中的万向节轴的前端与分流涂抹总成中的骨架后端相连接，万向节轴上套有支承弹簧，万向节轴的后端为球状，并装入球体压盖和球座骨架中，然后用螺栓把球体压盖和球座骨架固定连接起来。
专利摘要本实用新型为管道施工提供了一种内涂层涂敷器，它能在施工现场将焊好并且长短不等的管段内表面涂敷上薄而均匀的耐腐蚀涂层。该涂敷器从整体上分为分流涂抹总成和刮料涂抹总成，并由万向节总成连接起来。分流涂抹总成的分流器叶片在液体涂料作用下转动，将管腔中的液料搅到管壁四周，并由一、二级涂抹器涂抹两遍。再由刮料涂抹总成中转动的刮料叶片刮起下部较厚或流淌的涂料，并由第三级涂抹器再涂抹一遍。因此管道内涂层薄而非常均匀，无漏涂和流挂现象。其万向节机构使其能适用于弯曲半径较小的管道。
文档编号B05C7/00GK2137989SQ9221926
公开日1993年7月14日 申请日期1992年7月6日 优先权日1992年7月6日
发明者田崇民 申请人:胜利石油管理局油建一公司