专利名称：液晶热变色印刷油墨的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种印刷油墨，特别适用于液晶热变色印刷油墨.
液晶热变色印刷油墨是以胆甾醇液晶为热变色主材而制备成的印刷油墨，在国内还未见专利文献报导，在国际上主要报导的国家是日本，美国和英国.例特开昭48-49502，48-83903，63-107585;U.S.P2953454，3134674，2800457;BP1556994，1596012，1603076等.它们发明的主要特点是以单层壁微胶囊化液晶为热变色材料为基础，添加一些连结料而成，未加油墨助剂，所以主要是做为涂层剂来使用，有些专利虽涉及丝印，也是以涂层剂来代替油墨使用，因此，不适合大批量机器印刷的要求，既使手工印刷在印刷过程中将会出现诸多问题.如胶囊与粘合剂分散不易充分;油墨软硬调节范围太窄;干燥速度调节困难;对承印物有严格限制等.其次这些专利报导的油墨变色温度均是23～31℃，是人们常指的室温范围，由于胆甾醇液晶对温度极其敏感，在室温下，中间色相难被人们所观察到，使人感觉色变动感较差.
本发明创造的任务主要是确定一种对任何承印物均有可用凹版和丝印技术进行印刷的液晶热变色印刷油墨，而且变色温度为37～40℃，变色色相为透明(黑) ()/() 赤橙 ()/() 绿 ()/() 青/紫多层次强动感的热变色印刷油墨.
本发明采用胆甾醇液晶为热变色主材而制备成液晶热变色印刷油墨.为防止低分子油墨助剂的侵蚀，微胶囊采用双层壁包覆.为了使液晶油墨对文字和图像可采用丝网和凹版机械进行精细地，连续地印刷，而且在任何被印刷物上可获得较好的牢度，本发明的液晶油墨配方添加了有强力消泡分散剂，表面张力调节剂，粘度调节剂，偶联剂等多种油墨配合剂.
本发明还在液晶组成物中采用抗氧化剂，主要是对液晶组成物颜色-温度特性没有影响的特丁基邻苯二酚及其苯二酚类物质，用量一般在0.05～0.5%之间，最佳用量为0.08～0.2%之间.
本发明双重壁所用的方法仍是凝聚法，其囊壁材料，内壁可选用亚麻仁油，梓油，苏籽油，大豆油，玉米油，葵花籽油，棉籽油，乙基纤维素，乙酸丙酸纤维素，羟乙基乙基纤维素等.外壁可选用明胶-阿拉伯树胶，明胶-桃树胶，明胶-乙烯/马来酸共聚物-阿拉伯树胶，明胶-甲氧基乙烯/马来酸共聚物-阿拉伯树胶等.在油墨配方中，微胶囊液晶以20～60%为宜，最佳量为30～50%.
本发明油墨组成物中添加有强力消泡分散剂，表面张力调节剂，粘度调节剂，偶联剂等多种油墨配合剂，以赋于油墨较强的实用性，对承印物有着较好的印刷适应性.
本发明中采用的消泡分散剂，主要是有机硅化合物和醇类物质组成，如302乳化硅油，304乳化硅油，烷基醚磷酸酯，消泡平滑剂SAF，消泡剂FZ-880，乙醇，异丙醇，正丙醇等，一般有机桂化合物醇类物质＝1∶20～30为最佳，消泡分散剂在油墨配方中以2～8%为好，最佳范围为4～6%.
本发明中采用的表面张力调节剂，主要是HLB＝12～15的两性阻离子和非离子表面活性剂，如C8脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇烷基醚磷酸脂，二丁基萘磺酸钠，有机酰胺聚氧乙烯醚，烷醇酰胺，十二烷基甜菜碱等.在油墨配方中用量范围为0～3%.
本发明中采用的粘度调节剂，是油墨配方中较重要的添加剂，其质量的好坏，直接影响油墨的实用性，主要是由丙烯酸酯共聚物组成，如丙烯酸，甲基丙烯酸高分子交链共聚物铵盐;丙烯酸，淀粉改性共聚物;马来酸酐，乙烯基醚类交链共聚物与丙烯酸类交链共聚物的混合物;非离型脂肪酸脂化合物;羧甲基纤维素;聚丙烯酰胺等.在油墨配方中用量以1～6%为宜，最佳量为2～4%.
本发明中采用的润滑剂，主要是蜡类和聚乙烯乳液组成.如聚乙烯(低分子)乳液，乳化石蜡，微晶蜡，加洛巴蜡，酯蜡等.在油墨配方中用量以0～5%为宜.
本发明中采用的偶联剂，主要是有机硅烷和钛酸脂类化合物组成，如乙烯基三乙氧基硅烷，γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，乙烯基三叔丁基过氧化硅烷，苯胺甲基三乙氧基硅烷，二乙烯三胺基丙基三乙氧基硅烷，α-(甲基丙烯酰氧基)甲基三乙氧基硅烷，N，N-双-(β羟乙基)-q-氨基丙基三乙氧基硅烷，正钛酸酯等.在油墨配方中用量以0～1%为宜.
本发明中成膜材料，主要有天然和合成两大类，如阿拉伯树胶，干酪素，明胶，鱼胶，桃胶，天然橡胶浆，聚醋酸乙烯乳液，聚丙烯酸酯乳胶，聚氨脂乳胶，水性环氧树脂，水性聚酯，水性氨基树脂等.在油墨配方中用量以30～70%为宜，最佳量为40～60%.
本发明的实施例一.将胆甾醇壬酸酯60份，胆甾醇油烯基碳酸酯30份，胆甾醇苯甲酸酯10份，溶干100份氯仿中，加入一定量的乙基纤维素作为内壁材料，以明胶和阿拉伯树胶为外壁包覆材料.采用凝聚法，将液晶组成物微胶囊化，所得的微囊稀浆，经过过滤-洗涤-离心-吸干后，成含固量38%±1%，水份62%±1%，平均粒经10±2μ.将微胶囊浆50克，加入含固量为40%的40克丙烯酸酯乳液中，再加入0.5克C8脂肪醇聚氧乙烯醚，3克微晶蜡，用搅拌器混合搅拌30分钟，而后加入0.25克304乳化硅油，5克异丙醇，1克聚丙烯酰胺缓慢搅拌10分钟，静置5分钟后，用100～200目筛网制成的花网，在黑底面的纸，木，纺织品，塑料，铁皮，钢板等上均可进行印刷，变色温度为37～40℃，色相变化为透明(黑) ()/() 赤橙 ()/() 绿 ()/() 青/紫.
实施例二.将胆甾醇壬酸酯78份，胆甾醇烯基氯13份，胆甾醇丁酸酯7份，胆甾醇油酰基碳酸酯1份，溶于100份氯仿中，加入一定量的乙基纤维素作为内壁材料，以明胶-阿拉柏树胶为外壁包覆材料，采用凝聚法，将液晶组成物胶囊化，所得的微囊稀浆，经过滤-洗涤-离心-吸干后，得含固量38%±1%，水份62%±1%，平均粒经10±2μ，将微胶囊浆50克加入40克EP5水溶性环氧树脂(日本太原钯化学公司)内，再加入0.4克偶联剂，然依次加入粘度调节剂，表面张力调节剂，润滑剂，消泡分散剂，所得到的油墨，用100～200目筛网制成的花网，在黑底色的玻璃，陶瓷等上均可进行印刷，变色温度36～40℃，色相变化透明(黑)()/() 赤橙 ()/() 绿 ()/() 兰.
实施例三.在实施例一的液晶组成物中添加0.1%的丁基邻苯二酚，采用常规单壁凝聚法包覆液晶组成物，所得的微胶囊，可采用实施例一油墨配方助剂而不受侵害，受命可达25个月以上.
实施例四.在实施例一的液晶组成物中添加0.1%的特丁基邻苯二酚，采用双重壁包覆液晶组成物所得的微胶囊，可耐多种溶剂和氧化剂的侵蚀，受命比实施例三长数倍.
本发明与现有技术相比，具有抗老化性能强，稳定性高.提高了液晶微胶囊对外界的抵抗能力.并能采用机械化凹板和丝网连续印刷，可得到较好的牢度，其变色温度设置37～40℃.
权利要求
1.一种以胆甾醇液晶为热变色主材而制备成的液晶热变色印刷油墨，其特征在于液晶组成物采用双重壁微胶囊化，油墨组成物中添加有强力消泡分散剂，表面张力调节剂，粘度调节剂，偶联剂等多种油墨配合剂。
2.根据权利要求1所述的液晶热变色印刷油墨，其特征在于液晶组成物添加抗氧化剂采用双层微胶囊化.
3.根据权利要求2所述的液晶热变色印刷油墨，其特征在于双层微胶囊化的内壁用致密的高分子成膜材料制作，外壁采用明胶-阿拉伯树胶包覆.
4.根据权利要求3所述的液晶热变色印刷油墨，其特征在于内壁可选用亚麻仁油，梓油，苏籽油，乙基纤维素，乙酸丙酸纤维素等，外壁选用明胶-阿拉伯树胶等，在油墨配方中微胶囊液晶为30～50%;
5.根据权利要求2所述的液晶热变色印刷油墨，其特征在于抗氧化剂选用特丁基邻苯二酚及其苯二酚类物质，用量为0.08～0.2%之间.
6.根据权利要求1所述的液晶热变色印刷油墨，其特征在于消泡分散剂由有机硅化合物和醇类物质组成，其在配方中占4～6%，有机硅化合物∶醇类物质为1∶20～30.
7.根据权利要求6所述的液晶热变色印刷油墨，其特征在于表面张力调节剂选用C8脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇烷基醚磷酸酯.二丁基萘磺酸钠，有机酰胺聚氧乙烯醚，烷醇酰胺，十二烷基甜菜碱等HLB＝12～15的两性离子和非离子表面活性剂，配方中用量为0～3%.
8.根据权利要求1所述的液晶热变印刷油墨，其特征在于粘度调节剂由丙烯酸脂共聚物组成，在油墨配方中用量为1～6%.
9.根据权利要求1所述的液晶热变色印刷油墨，其特征在于偶联剂是有机硅烷和正钛酸脂类化合物组成，在油墨配方中用量为0～1%.
全文摘要
本发明提供了一种液晶热变色印刷油墨，以胆甾醇液晶为热变色主材而制备的。本发明在液晶组成物采用了双重壁微胶囊化，在油墨组成物中添加有强力消泡分散剂，表面张力调节剂，粘度调节剂，偶联剂等多种油墨配合剂。提高了液晶微胶囊对外界的抵抗能力，增强了抗老化性；并能采用机械化凹板和丝网连续印刷，可得到较好的牢度，其变色温度设置37～40℃。
文档编号C09D11/02GK1062744SQ9111180
公开日1992年7月15日 申请日期1991年12月21日 优先权日1991年12月21日
发明者黄发宏, 王彬 申请人:深圳北方投资开发公司