一种散热型导电双面胶及其生产工艺的利记博彩app

本发明涉及导电双面胶，具体为一种散热型导电双面胶及其生产工艺。

背景技术：

1、随着现代微电子技术高速发展，电子设备(如笔记本电脑、手机、平板电脑等)日益变得超薄、轻便，这种结构使得电子设备内部功率密度明显提高，运行中所产生的热量不易排出、易于迅速积累而形成高温，另一方面，高温会降低电子设备的性能、可靠性和使用寿命，同时在电子设备的使用的过程中会用到的柔性电路板，柔性电路板通常是使用导电双面胶粘接于电子产品的预设位置，用于同时实现柔性电路板与电子产品之间的相对固定与电路导通因此，当前电子行业对于作为热控系统核心部件的散热材料提出越来越高的要求，迫切需要一种高效导热、轻便的材料迅速将热量传递出去，保障电子设备正常运行，所以会使用到一种用于将两种进行黏合的导电双面胶。

2、传统的散热型导电双面胶通常将两个常见的胶体进行混合的使用，但是现在大部分在实际使用中，大部分都会用到石墨片，石墨片具有优良的导热性能，但导电双面胶的整体仍存在散热效率低的情况。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种散热型导电双面胶及其生产工艺，解决了导电双面胶的整体仍存在散热效率低的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种散热型导电双面胶及其生产工艺，包括自上而下依次排列的导电基材、散热胶和第一胶层，所述第一胶层的下表面设置有自上而下依次排列的承载层、电压敏胶粘剂、离型膜、第二胶层和离型纸，所述散热胶与第一胶层的厚度相同为0.3mm，所述导电基材是用以将黏合的两种东西进行导电便于进行传导。

3、优选的，所述第二胶层为导热绝缘弹性橡胶，导热绝缘弹性橡胶采用硅橡胶基材，氮化硼、氧化铝陶瓷颗粒为填充剂，导热效果非常好，同等条件下，热阻抗要小于其他导热材料。

4、优选的，所述导电基材，导电基材为金属基材或经过处理后具有导电能力的绝缘基材，所述为金属基材，金属基材选自铜箔、铝箔、镍箔、铂箔、银箔、锡箔或金箔中的一种。

5、优选的，所述离型膜和第二胶层均为涂有黏合剂的电压敏胶粘剂，所述离型纸与所述承载层和导电基材粘接。

6、优选的，所述导电压敏胶粘剂除具有一般压敏胶粘剂的性能外，还具有导电性能，用于书写压敏导电图案、绘制压敏导电线路、生产压敏导电胶带。

7、优选的，所述承载层为丙烯酸胶粘层、有机硅胶粘层、橡胶型胶黏层、聚氨酯胶粘层或者环氧树脂胶粘层，所述第二胶层和离型膜的设置有石墨片，所述石墨片用于进行对黏结的装置进行散热，增加整体的散热性。

8、优选的，一种散热型导电双面胶的生产工艺，包括以下步骤；

9、步骤一、首先将先粘贴一次离型纸至需要使用到的第二胶层与第一胶层的胶层上面胶体一；

10、步骤二、将导电基材贴合于承载层的上面，得到胶体二；

11、步骤三、对石墨进行制作进行混合，将得到的胶体一和胶体二进行添加石墨进行黏合增加散热与导电；

12、步骤四、将胶体一和胶体二进行切膜；

13、步骤五、将上述完成的散热型导电双面胶的钢辊进行清理便于进行下次进行制作。

14、优选的，所述步骤三中，所述胶体一与所述胶体二进行放置到模切工位的胶辊上面进行开卷，开卷后的胶体二与随输送带传送过来的片状或块状的铜箔通过贴合机能自动贴合在一起得到胶体三，当胶体三完成贴合后会随输送带传送进入模切机内。

15、优选的，所述步骤三中，首先将把含碳元素为99.999％以上的石墨，放入打磨机的内部进行打磨，通过控制打磨机的转速与更换打磨刀片对石墨进行打磨，将打磨完成的石墨进行筛选得到石墨粉，再将石墨粉放入水中进行浸泡150分钟，将聚酰胺酸溶液与石墨粉进行混合搅拌，并且对混合搅拌得到的液体进行加热处理，将石墨粉与聚酰胺酸溶液放入搅拌机的内部进行成分混合，设置为搅拌机的转速为3000转时间为30分钟，再将得到的混合的液体进行加热，将混合的液体放入加热箱的内部，此时箱体内部的温度为800度时间为120分钟，然后在自然冷却此时得到聚酰亚胺薄膜，最后将所得的主烧制的聚酰亚胺薄膜进行压延从而获得石墨片。

16、优选的，所述步骤三中，首先将胶体一和胶体二进行第一次切割，根据需求的数值进行调节切断的距离，所述胶体三的第一层为导电基材，第二层为承载层，第三层为离型纸，第四层为第二胶层，第五层为第一胶层，将对应进行模切机内部的胶体三将切割的深度与宽度进行自定义，模切机进行识别内部的胶体三是否发生偏移，当识别到胶体三发生偏移进而达发出预警，从而对偏移的胶体进行调整到设定的位置。

17、本发明提供了一种散热型导电双面胶及其生产工艺。具备以下有益效果：

18、本发明通过对石墨进行加工得到聚酰亚胺薄膜，石墨与聚酰亚胺薄膜在进行混合的时候增加压延步骤，并且对得到石墨片与胶体一、胶体二和胶体三进行贴片后再次压延，从而提高了散热型导电双面胶致密性和结晶度，通过以上的设计从而达到可以实现对整体良好散热效果，并且电压敏胶粘剂和散热胶也增加了散热型导电双面胶与电子产品良好粘接稳定性不会发生脱落的问题。

技术特征：

1.一种散热型导电双面胶，其特征在于：包括自上而下依次排列的导电基材(1)、散热胶(2)和第一胶层(3)，所述第一胶层(3)的下表面设置有自上而下依次排列的承载层(4)、电压敏胶粘剂(5)、离型膜(6)、第二胶层(7)和离型纸(8)，所述散热胶(2)与第一胶层(3)的厚度相同为0.3mm，所述导电基材(1)是用以将黏合的两种东西进行导电便于进行传导。

2.根据权利要求1所述的一种散热型导电双面胶，其特征在于：所述第二胶层(7)为导热绝缘弹性橡胶，导热绝缘弹性橡胶采用硅橡胶基材，氮化硼、氧化铝陶瓷颗粒为填充剂，导热效果非常好，同等条件下，热阻抗要小于其他导热材料。

3.根据权利要求1所述的一种散热型导电双面胶，其特征在于：所述导电基材，导电基材为金属基材或经过处理后具有导电能力的绝缘基材，所述(8)为金属基材，金属基材选自铜箔、铝箔、镍箔、铂箔、银箔、锡箔或金箔中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种散热型导电双面胶，其特征在于：所述离型膜(6)和第二胶层(7)均为涂有黏合剂的电压敏胶粘剂(5)，所述离型纸(8)与所述承载层(4)和导电基材(1)粘接。

5.根据权利要求1所述的一种散热型导电双面胶，其特征在于：所述导电压敏胶粘剂除具有一般压敏胶粘剂的性能外，还具有导电性能，用于书写压敏导电图案、绘制压敏导电线路、生产压敏导电胶带。

6.根据权利要求1所述的一种散热型导电双面胶，其特征在于：所述承载层为丙烯酸胶粘层、有机硅胶粘层、橡胶型胶黏层、聚氨酯胶粘层或者环氧树脂胶粘层，所述第二胶层(7)和离型膜(6)的设置有石墨片，所述石墨片用于进行对黏结的装置进行散热，增加整体的散热性。

7.一种散热型导电双面胶的生产工艺，依据权利要求1-6任意一项所述的一种散热型导电双面胶，其特征在于，包括以下步骤；

8.根据权利要求7所述的一种散热型导电双面胶的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述胶体一与所述胶体二进行放置到模切工位的胶辊上面进行开卷，开卷后的胶体二与随输送带传送过来的片状或块状的铜箔通过贴合机能自动贴合在一起得到胶体三，当胶体三完成贴合后会随输送带传送进入模切机内。

9.根据权利要求7所述的一种散热型导电双面胶的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，首先将把含碳元素为99.999％以上的石墨，放入打磨机的内部进行打磨，通过控制打磨机的转速与更换打磨刀片对石墨进行打磨，将打磨完成的石墨进行筛选得到石墨粉，再将石墨粉放入水中进行浸泡150分钟，将聚酰胺酸溶液与石墨粉进行混合搅拌，并且对混合搅拌得到的液体进行加热处理，将石墨粉与聚酰胺酸溶液放入搅拌机的内部进行成分混合，设置为搅拌机的转速为3000转时间为30分钟，再将得到的混合的液体进行加热，将混合的液体放入加热箱的内部，此时箱体内部的温度为800度时间为120分钟，然后在自然冷却此时得到聚酰亚胺薄膜，最后将所得的主烧制的聚酰亚胺薄膜进行压延从而获得石墨片。

10.根据权利要求7所述的一种散热型导电双面胶的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，首先将胶体一和胶体二进行第一次切割，根据需求的数值进行调节切断的距离，所述胶体三的第一层为导电基材(1)，第二层为承载层(4)，第三层为离型纸(8)，第四层为第二胶层(7)，第五层为第一胶层(3)，将对应进行模切机内部的胶体三将切割的深度与宽度进行自定义，模切机进行识别内部的胶体三是否发生偏移，当识别到胶体三发生偏移进而达发出预警，从而对偏移的胶体进行调整到设定的位置。

技术总结
本发明提供一种散热型导电双面胶及其生产工艺，涉及导电双面胶技术领域。该散热型导电双面胶，包括自上而下依次排列的导电基材、散热胶和第一胶层，所述第一胶层的下表面设置有自上而下依次排列的承载层、电压敏胶粘剂、离型膜、第二胶层和离型纸，所述散热胶与第一胶层的厚度相同为0.3mm，所述导电基材是用以将黏合的两种东西进行导电便于进行传导。通过对石墨进行加工得到聚酰亚胺薄膜，石墨与聚酰亚胺薄膜在进行混合的时候增加压延步骤，并且对得到石墨片与胶体一、胶体二和胶体三进行贴片后再次压延，从而提高了散热型导电双面胶致密性和结晶度，通过以上的设计从而达到可以实现对整体良好散热效果。

技术研发人员：杨晓丹
受保护的技术使用者：苏州斯贝瑞光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15