一种新型防滑胶带的利记博彩app

本发明属于一种胶带，尤其涉及一种使用寿命持久、防滑性能稳定的新型防滑胶带，属于胶带技术领域。

背景技术：

早在1928年，美国人理查·德鲁就在明尼苏达圣保罗发明了透明胶带。胶带按其功效分类可以分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带等，不同的功效的胶带适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带能粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物。十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。

防滑胶带的种类繁多，但性能参差不齐。普通的防滑胶带的主要的结构包括表面砂、基材层和底胶组成，表面砂通过喷涂工艺成型于基材层之上，结合强度不高，耐用度并不理想；同时，基材层选用pvc、pp、pet等材质，虽然具有良好的强度，但透气性能较差，潮湿环境中容易被腐蚀，降低了胶带的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述需求，本发明提供了一种新型防滑胶带，该胶带中的防滑层为砂料涂层，该层与基材层之间的结合强度高，且具有自锐性，防滑性能持久；同时，基材层采用耐磨纤维材质，该层具有良好的耐蚀和抗菌性能，且强度高，有效提升了胶带的使用性能。

本发明是一种新型防滑胶带，该胶带包括防滑层、基材层和粘胶层，所述的防滑层和粘胶层分别成型于基材层两侧，所述的基材层为耐磨纤维布，所述的防滑层的主要成分及其百分含量配比为：砂料40%-50%：填料50%-60%，防滑层原料通过涂覆工艺成型于基材层之上，所述的粘胶层选用强力粘胶。

在本发明一较佳实施例中，所述的基材层的主要成分为：碳纤维和涤纶纤维，两种纤维的混纺比例为25%-30%：70%-75%。

在本发明一较佳实施例中，所述的基材层厚度约为0.25-0.3mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的防滑层的主要成分及其百分含量配比为：砂料45%-50%、填料50%-55%。

在本发明一较佳实施例中，所述的砂料可选用刚玉砂、玻璃砂、石英砂中的一种或两种，砂料的颗粒度约为150-200目。

在本发明一较佳实施例中，所述的填料的主要成分为聚氨酯树脂及相关溶剂。

在本发明一较佳实施例中，所述的防滑层的成型厚度约为0.4-0.45mm。

本发明揭示了一种新型防滑胶带，该胶带采用多层复合结构设计，层间结合强度高，其防滑层为砂料涂层，该层在使用过程中具有自锐性，有效提升了胶带的使用寿命；同时，基材层采用耐磨纤维材质，该层强度高，且具有良好的耐蚀和抗菌性能，使胶带的使用性能更加优异。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型防滑胶带的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、防滑层，2、基材层，3、粘胶层，4、砂料，5、填料。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型防滑胶带的结构示意图；该胶带包括防滑层1、基材层2和粘胶层3，所述的防滑层1和粘胶层3分别成型于基材层2两侧，所述的基材层2为耐磨纤维布，所述的防滑层1的主要成分及其百分含量配比为：砂料40%-50%：填料50%-60%，防滑层1原料通过涂覆工艺成型于基材层2之上，所述的粘胶层3选用强力粘胶。

本发明提及的新型防滑胶带中，基材层2的主要成分为：碳纤维和涤纶纤维，两种纤维的混纺比例为25%-30%：70%-75%；基材层2厚度约为0.25-0.3mm。

防滑层1的主要成分及其百分含量配比为：砂料45%-50%、填料50%-55%；砂料4可选用刚玉砂、玻璃砂、石英砂中的一种或两种，砂料4的颗粒度约为150-200目；填料5的主要成分为聚氨酯树脂及相关溶剂；防滑层1的成型厚度约为0.4-0.45mm。

本发明提及的新型防滑胶带的具体实施过程如下：

a）制备基材层，基材层为混纺面料布，其主要成分为：碳纤维和涤纶纤维，两种纤维的混纺比例为25%：75%；制备过程包括：并条、粗纱、细纱、络筒、机织成型等，并条工序中两种纱线条的股数比约为1：3，络筒后的混纺纱线条的丝径约为0.15mm，机织布的密度为220*248；面料布制备完毕后还需进行热压定型以及烘干处理，基材层的成型厚度约为0.25mm；

b）防滑层原料的选备，防滑层的主要成分及其百分含量配比为：砂料45%、填料55%；砂料选用刚玉砂，砂料的颗粒度约为150-200目；填料的主要成分及百分含量配比为：聚氨酯树脂75%，溶剂25%，溶剂可选用浓度为80%的丙酮溶液；

防滑层原料的制备工艺如下：首先，对砂料进行筛选和研磨，研磨在球磨机中进行，研磨时间为4小时，研磨后的砂料颗粒度在200目以上；接着，将填料加入反应釜，加热搅拌，加热温度控制在160℃左右，搅拌时间为1.5小时；最后，将研磨后的砂料放入反应釜，温度维持在180℃左右，充分搅拌3小时，冷却至室温后，备用；

c）防滑层的涂覆，涂覆过程如下：首先，对防滑层原料进行预热，预热温度为120℃；然后，使用刮刀实施涂覆操作，涂覆工艺一共实施两次，第一次，刮刀与基材层距离约为0.4mm，刮刀的移动速度为0.25m/s，第二次，刮刀与基材层距离约为0.6mm，刮刀的移动速度为0.35m/s，两次涂覆工艺的时间间隔为5分钟；两次涂覆工艺的目的是提高防滑层原料与基材层的结合强度，并有利于减少气孔对胶带使用性能的影响；最后，将涂覆完毕的胶带半成品至于30℃的烘箱内进行烘干处理，时间控制在20分钟左右；使用上述方法制得的防滑层的厚度约为0.45mm；

d）涂覆粘胶层，粘胶层选用强力粘胶，原料为脂类压敏胶，使用刮刀进行涂覆，刮刀与基材层距离约为0.08mm，刮刀的移动速度为0.8m/s，成型后的粘胶层厚度约为0.08mm；

e）胶带后处理，后处理工序包括分切、检验、收卷、包装等步骤。

本发明揭示了一种新型防滑胶带,其特点是：该胶带采用多层复合结构设计，层间结合强度高，其防滑层为砂料涂层，该层在使用过程中具有自锐性，有效提升了胶带的使用寿命；同时，基材层采用耐磨纤维材质，该层强度高，且具有良好的耐蚀和抗菌性能，使胶带的使用性能更加优异。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型防滑胶带，该胶带包括防滑层、基材层和粘胶层，所述的防滑层和粘胶层分别成型于基材层两侧，所述的基材层为耐磨纤维布，所述的防滑层的主要成分及其百分含量配比为：砂料40%‑50%：填料50%‑60%，防滑层原料通过涂覆工艺成型于基材层之上，所述的粘胶层选用强力粘胶。本发明揭示了一种新型防滑胶带，该胶带采用多层复合结构设计，层间结合强度高，其防滑层为砂料涂层，该层在使用过程中具有自锐性，有效提升了胶带的使用寿命；同时，基材层采用耐磨纤维材质，该层强度高，且具有良好的耐蚀和抗菌性能，使胶带的使用性能更加优异。

技术研发人员：李家豪
受保护的技术使用者：苏州沃古斯电子商务有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.10.10