本发明属于输配电线路器材领域，涉及一种电力线路输变电用构件及其制备方法。
背景技术：
电力线路输变电用构件广泛应用于10kv、35kv、110kv、220kv输电线路和变电站，以及市政和交通线路中。为了提高耐腐蚀性能，传统的电力线路输变电用构件采用热镀锌的工艺方法对其表面进行处理。但是，热镀锌工艺成本昂贵、工艺复杂，且对环境污染严重。如何采用环境友好型的简单工艺制备性能优良、成本低廉的电力线路输变电用构件意义重大。
在本发明完成之前，尚未见到用与本发明制备方法相同的电力线路输变电用构件品，也未见到有与本发明相同的电力线路输变电用构件的制备方法在文献中有记载。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明旨在提供一种电力线路输变电用构件及其制备方法。
根据本发明的一方面，一种电力线路输变电用构件由金属构件基体、第一防护层及第二防护层组成。
根据本发明的实施例，所述第一防护层的组分按重量份为：丁醇醚化二甲酚甲醛树脂10-20份、环氧树脂蓖麻油酸酯5-8份、环氧树脂50-60份、环己酮4-6份、二甲苯4-6份、酚醛环氧树脂20-25、丁醇1-3份、聚酰胺树脂15-20份。
根据本发明的实施例，所述第二防护层的组分按重量份为：聚乙烯醇缩丁醛5-8份、四盐基锌黄10-15份、甲醇25-28份、甲苯3-5份、正丁醇25-28份、酚醛树脂5-7份、聚醋酸乙烯酯1-2份、甲乙酮18-26份、正磷酸5-9份。
根据本发明的另一方面，一种电力线路输变电用构件的制备方法，包括以下步骤：
采用金属材料制得电力线路输变电用构件基体；
按重量份比将丁醇醚化二甲酚甲醛树脂10-20份，环氧树脂蓖麻油酸酯5-8份、环氧树脂50-60份、环己酮4-6份、二甲苯4-6份、酚醛环氧树脂20-25、丁醇1-3份、以及聚酰胺树脂15-20份混合搅拌，形成均匀的第一防护层用溶液；
按重量份比将聚乙烯醇缩丁醛5-8份、四盐基锌黄10-15份、甲醇25-28份、甲苯3-5份、正丁醇25-28份、酚醛树脂5-7份、聚醋酸乙烯酯1-2份、甲乙酮18-26份、以及正磷酸5-9份混合搅拌，形成均匀的第二防护层用溶液；
在室温下，将经过去氧化处理后的金属电力线路输变电用构件基体浸没在第一防护层用溶液中，浸没时间为20min-30min；然后在125℃-150℃的温度下烘干30min-40min，得到具有第一防护层的电力线路输变电用构件；
在室温下，将具有第一防护层的电力线路输变电用构件浸没在第二防护层用溶液中，浸没时间为30min-50min；然后在220℃-280℃的温度下烘干50min-60min得到具有第二防护层的电力线路输变电用构件。
本发明综合运用材料和创新性工艺制备防护层，实现电力线路输变电用构件的制备。本发明与现有技术相比，可以简化电力线路输变电用构件的制备工艺，降低生产成本，避免制备工艺对环境的污染。
具体实施方式
为使本发明技术方案和优点更加清楚，通过以下几个具体实施例对本发明作进一步详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
1、采用金属材料制得电力线路输变电用构件基体；
2、按重量份将10份丁醇醚化二甲酚甲醛树脂、6份环氧树脂蓖麻油酸酯、50份环氧树脂、4份环己酮、5份二甲苯、22份酚醛环氧树脂、2份丁醇、16份聚酰胺树脂混合搅拌，形成均匀的第一防护层用溶液；
3、按重量份将6份聚乙烯醇缩丁醛、11份四盐基锌黄、25份甲醇、3份甲苯、25份正丁醇、5份酚醛树脂、1份聚醋酸乙烯酯、18份甲乙酮、5份正磷酸混合搅拌，形成均匀的第二防护层用溶液；
4、在室温下，将经过去氧化处理后的金属电力线路输变电用构件基体浸没在第一防护层用溶液中，浸没时间为20min；然后在125℃的温度下烘干30min，得到具有第一防护层的电力线路输变电用构件。
5、在室温下，将具有第一防护层的电力线路输变电用构件浸没在第二防护层用溶液中，浸没时间为50min；然后在220℃的温度下烘干50min得到具有第二防护层的电力线路输变电用构件。
实施例2
1、采用金属材料制得电力线路输变电用构件基体；
2、按重量份将13份丁醇醚化二甲酚甲醛树脂、6份环氧树脂蓖麻油酸酯、55份环氧树脂、5份环己酮、4份二甲苯、23份酚醛环氧树脂、1份丁醇、18份聚酰胺树脂混合搅拌，形成均匀的第一防护层用溶液；
3、按重量份将7份聚乙烯醇缩丁醛、12份四盐基锌黄、26份甲醇、4份甲苯、27份正丁醇、6份酚醛树脂、1份聚醋酸乙烯酯、19份甲乙酮、7份正磷酸混合搅拌，形成均匀的第二防护层用溶液；
4、在室温下，将经过去氧化处理后的金属电力线路输变电用构件基体浸没在第一防护层用溶液中，浸没时间为30min；然后在150℃的温度下烘干40min，得到具有第一防护层的电力线路输变电用构件。
5、在室温下，将具有第一防护层的电力线路输变电用构件浸没在第二防护层用溶液中，浸没时间为50min；然后在220℃的温度下烘干50min得到具有第二防护层的电力线路输变电用构件。
实施例3
1、采用金属材料制得电力线路输变电用构件基体；
2、按重量份将20份丁醇醚化二甲酚甲醛树脂、8份环氧树脂蓖麻油酸酯、60份环氧树脂、6份环己酮、6份二甲苯、25份酚醛环氧树脂、3份丁醇、20份聚酰胺树脂混合搅拌，形成均匀的第一防护层用溶液；
3、按重量份将8份聚乙烯醇缩丁醛、15份四盐基锌黄、28份甲醇、5份甲苯、28份正丁醇、7份酚醛树脂、2份聚醋酸乙烯酯、26份甲乙酮、9份正磷酸混合搅拌，形成均匀的第二防护层用溶液；
4、在室温下，将经过去氧化处理后的金属电力线路输变电用构件基体浸没在第一防护层用溶液中，浸没时间为30min；然后在150℃的温度下烘干40min，得到具有第一防护层的电力线路输变电用构件。
5、在室温下，将具有第一防护层的电力线路输变电用构件浸没在第二防护层用溶液中，浸没时间为50min；然后在280℃的温度下烘干60min得到具有第二防护层的电力线路输变电用构件。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。