本发明涉及材料领域，特别是涉及一种隔热保温材料。
背景技术：
：随着科学技术的突飞发展，可持续发展的快速实现，进入21世纪以来，节约能源与开发绿色能源已经成为全球性的研究课题。隔热保温涂料是在高温环境下的隔热控制和低温环境下的保温控制为一体，是一种新型的功能型涂料，极具应用开发潜力和环保节能功效，受专家学者们的广泛关注。针对于热流管道传输、交通运输的发动机缸体、排气管的隔热保护及弹体内、外表面的防热保护、发动机燃烧室衬里防热保护等隔热保温问题，传统的隔热保温材料已不能满足其隔热保温性能的需要，本发明对隔热保温材料进行深入探究，研制出一种固化收缩率低、导热系数小、耐热性能好、粘结强度高等综合性能优异的环氧树脂隔热保温涂料。技术实现要素：为解决传统隔热保温材料不能满足各行业日益提高的保温隔热性能的需要的技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种隔热保温材料，它的组成成份为：环氧树脂、硅微粉、羟基磷灰石、硫酸钙、滑石粉、乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、膨润土、环己酮肟。优选的，它的组成成份按重量份计为：环氧树脂42~57份，硅微粉10~17份，羟基磷灰石7~13份，硫酸钙8~15份、滑石粉10~17份、乙烯基三胺6~10份、氨乙基哌嗪5~9份、膨润土12~17份、环己酮肟6~13份。更优选的，所述组成成份环氧树脂按重量份计为53份。更优选的，所述组成成份硅微粉按重量份计为11份。更优选的，所述组成成份羟基磷灰石按重量份计为9份。更优选的，所述组成成份硫酸钙按重量份计为10份。更优选的，所述组成成份滑石粉按重量份计为11份。更优选的，所述组成成份乙烯基三胺按重量份计为7份。更优选的，所述组成成份氨乙基哌嗪按重量份计为6份。更优选的，所述组成成份膨润土按重量份计为14份。本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明对隔热保温材料进行研究，为隔热保温涂料的工业化制备提供了基础，为特殊领域的隔热保温提供了具有应用价值的新型材料，也为隔热保温涂料的开发与应用提供了新思路，为相关领域在节约能源、环境保护等方面提供了有力保障。具体实施方式以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。实施例11）称取环氧树脂53份，硅微粉11份，加入到分散罐中，800转／分高速搅拌，制成粉料；2）称取羟基磷灰石9份、硫酸钙10份、滑石粉11份在球磨机中球磨30min，3）将步骤2）中球磨后的粉料与步骤1）中制得的粉料混合，再加入乙烯基三胺7份，氨乙基哌嗪6份、膨润土14份，继续混合至均匀。4）最后，将环己酮肟11份加入料浆中，搅拌1h后制得隔热保温涂料。实施例21）称取环氧树脂57份，硅微粉10份，加入到分散罐中，800转／分高速搅拌，制成粉料；2）称取羟基磷灰石7份、硫酸钙8份、滑石粉10份在球磨机中球磨30min，3）将步骤2）中球磨后的粉料与步骤1）中制得的粉料混合，再加入乙烯基三胺6份，氨乙基哌嗪5份、膨润土12份，继续混合至均匀。4）最后，将环己酮肟13份加入料浆中，搅拌1h后制得隔热保温涂料。实施例31）称取环氧树脂42份，硅微粉17份，加入到分散罐中，800转／分高速搅拌，制成粉料；2）称取羟基磷灰石13份、硫酸钙15份、滑石粉17份在球磨机中球磨30min，3）将步骤2）中球磨后的粉料与步骤1）中制得的粉料混合，再加入乙烯基三胺10份，氨乙基哌嗪9份、膨润土17份，继续混合至均匀。4．最后，将环己酮肟6份加入料浆中，搅拌1h后制得隔热保温涂料。实施例4将实施例1~3制得的隔热保温材料1~3进行导热系数测试。表1导热系数测试结果隔热保温材料1隔热保温材料2隔热保温材料3导热系数（w.m-1.k-1）0.0330.0390.037技术特征：技术总结本发明公开了一种隔热保温材料，它的组成成份为：环氧树脂、硅微粉、羟基磷灰石、硫酸钙、滑石粉、乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、膨润土、环己酮肟。上述组成成份按重量份计为：环氧树脂42~57份，硅微粉10~17份，羟基磷灰石7~13份，硫酸钙8~15份、滑石粉10~17份、乙烯基三胺6~10份、氨乙基哌嗪5~9份、膨润土12~17份、环己酮肟6~13份。本发明的隔热保温材料具有良好的保温隔热性能，能够满足不同用途的要求，节约能源并提高经济效益。技术研发人员：黄波受保护的技术使用者：成都纳硕科技有限公司技术研发日：2017.06.02技术公布日：2017.09.22