本发明涉及烤漆领域，具体涉及耐磨并且防腐蚀的水性环氧烤漆的制备方法。
背景技术：
烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140℃-180℃，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280℃-400℃。高温烤漆是一种独一无二的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。
然而目前市场上的烤漆在实际使用中，其耐磨性能差，表面容易刮花，并且易碎，附着力不强，故，在实际使用中烤漆的使用性能差，使用也不方便。
并且随着环氧烤漆的使用越来越广泛，在不同的领域中，有的需要烤漆涂料具有防腐蚀的效果，因此现有的烤漆的使用范围较少。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有的烤漆的耐磨性差，防腐蚀以及表面附着力也较低，因此在日常的使用中使用寿命较短，并且现有的水性环氧烤漆的制备方法复杂，不便于制备，并且会影响烤漆的使用性能，目的在于提供耐磨并且防腐蚀的水性环氧烤漆的制备方法，解决现有的烤漆的耐磨性、防腐蚀效果差、表面附着力较低，并且制备复杂并会影响烤漆性能的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
耐磨并且防腐蚀的水性环氧烤漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌条件下，在搅拌装置中依次加入水性环氧树脂、氨基树脂、去离子水、烷基酚聚氧乙烯醇和聚硅氧烷聚醚共聚物，在30～50摄氏度下，以1500～3000r/min的速度进行搅拌；
(2)在步骤(1)加入颜料、耐盐雾剂，通过往复进料使其分散均匀；
(3)将步骤(2)中均匀混合的物料放置于研磨机中，直至细度不大于18um，即制得颜料浆；
(4)在所得颜料浆中依次加入去离子水、防闪锈剂、聚硅氧烷聚醚共聚物、气硅和碱溶胀丙烯酸增稠剂，用转速为2000～3000r/min的高速分散机分散25～35min；
(5)将步骤(4)中的物料用200目滤布过滤，制得水性环氧烤漆。
耐磨并且防腐蚀的水性环氧烤漆的制备方法，所述步骤(1)中搅拌装置在35摄氏度下，以2500r/min的速度进行搅拌。
耐磨并且防腐蚀的水性环氧烤漆的制备方法，所述步骤(4)中转速为2500r/min的高速分散机分散30min。
耐磨并且防腐蚀的水性环氧烤漆的制备方法，所述步骤(2)中的颜料为金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、有机膨润土、超细硫酸钡中的一种或者多种。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明耐磨并且防腐蚀的水性环氧烤漆的制备方法，本发明所得到的环氧烤漆大幅度的减少了voc的含量，更加环保，并且本发明的制备方法所制得的水性环氧烤漆的硬度、附着力更大，性能更优，并且本方法的制备工艺简便，无复杂的操作过程；
2、本发明耐磨并且防腐蚀的水性环氧烤漆的制备方法，本发明所得环氧烤漆的硬度大于现有的水性环氧烤漆，并且附着力大，不仅使用寿命更长，其使用也更加方便可靠；并且，本发明所得到的环氧烤漆的防腐蚀效果较好，因此使用范围更广，实用性以及使用寿命也更长。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明耐磨并且防腐蚀的水性环氧烤漆的制备方法，在搅拌条件下，在搅拌装置中依次加入水性环氧树脂470份、氨基树脂40份、去离子水155份、烷基酚聚氧乙烯醇4份和聚硅氧烷聚醚共聚物1.4份，在35摄氏度下，以2500r/min的速度进行搅拌；再加入颜料210份、耐盐雾剂40份，分散均匀后进入砂磨机砂磨，直至细度不大于18um，即制得颜料浆；在搅拌条件下，按配方总重量计，在所得颜料浆中依次加入去离子水60份、防闪锈剂3份、聚硅氧烷聚醚共聚物3份、气硅5份和碱溶胀丙烯酸增稠剂8份，用转速为2500r/min的高速分散机分散30min，用200目滤布过滤，制得水性环氧烤漆。
本发明制备方法简单，并且在所述组分的相互作用下，本发明所制得的烤漆的附着力在现有的烤漆的基础上增加了8％，硬度大小比现有的烤漆的硬度大小增加了5.2％。
实施例2
在搅拌条件下，在搅拌装置中依次加入水性环氧树脂470份、氨基树脂40份、去离子水155份、烷基酚聚氧乙烯醇4份和聚硅氧烷聚醚共聚物1.4份，在常温下，以1000r/min的速度进行搅拌；再加入颜料210份、耐盐雾剂40份，分散均匀后进入砂磨机砂磨，直至细度不大于18um，即制得颜料浆；在搅拌条件下，按配方总重量计，在所得颜料浆中依次加入去离子水60份、防闪锈剂3份、聚硅氧烷聚醚共聚物3份、气硅5份和碱溶胀丙烯酸增稠剂8份，用转速为1000r/min的高速分散机分散10min，用200目滤布过滤，制得水性环氧烤漆。
本发明与实施例1在相同组分和配方下，改变制备方法，本发明所得的附着力较现有的烤漆的附着力减少了2％。
实施例3
在搅拌条件下，在搅拌装置中依次加入水性环氧树脂470份、氨基树脂40份、去离子水155份、烷基酚聚氧乙烯醇4份和聚硅氧烷聚醚共聚物1.4份，以1500r/min的速度进行搅拌；再加入颜料210份、耐盐雾剂40份，分散均匀后制得颜料浆；在搅拌条件下，按配方总重量计，在所得颜料浆中依次加入去离子水60份、防闪锈剂3份、聚硅氧烷聚醚共聚物3份、气硅5份和碱溶胀丙烯酸增稠剂8份，搅拌10分钟后制得水性环氧烤漆。
通过实施例1和实施例2相对比，通过实施例1所述方法制得的水性环氧烤漆的硬度和附着力均大于实施例2所述方法制得的水性环氧烤漆，并且实施1中的防腐性更好。
通过实施例1和实施例3对比，实施例3不具有在35摄氏度下，以2500r/min的速度进行搅拌以及最后的用转速为2500r/min的高速分散机分散30min，用200目滤布过滤，制得水性环氧烤漆的过程，其他都相同，但是实施例3的硬度和附着力均小于实施例1所制得的水性环氧烤漆。
综上所述，本发明的制备方法对于制备水性环氧烤漆的工艺不仅简单，并且在本工艺下所制得的水性环氧烤漆的性能比现有的制备工艺下所制得的水性环氧烤漆的性能更好，进而所得到的水性环氧烤漆的使用寿命更长，品质更优。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。