三辊涨力机组的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及集装箱厚板联合生产线，具体地说是一种三辊涨力机组，包括主机底座，所述主机底座表面一侧转动设置第二胶辊、另一侧转动设置第三胶辊，在第二胶辊与第三胶辊之间设置有铸钢牌坊，所述铸钢牌坊上转动设置有第一胶辊，铸钢牌坊顶部两端分别设置一个下压油缸，每个下压油缸的活塞杆下端均固定连接于第一胶辊的支撑座上；所述主机底座上还转动设置有上下调整丝杆，上下调整丝杆上端丝杆头顶紧于支撑座上；在所述铸钢牌坊两侧分别设置有一个压料装置。本实用新型产品采用三根胶辊相互平行排布结构，使厚钢带与胶辊之间接触面积增多，有效增加了摩擦系数，从而产生足够的涨力，确保在辊涂和烘干工艺段的产品质量。
【专利说明】三辊涨力机组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及及集装箱厚板联合生产线，具体地说是一种三辊涨力机组。
【背景技术】
[0002]随着集装箱行业的发展，集装箱生产厂家对产品质量和产量提出了更高的要求。针对现有生产设备生产效率低，使用成本高，产品质量不达标等问题进行不断地改进和完善。在集装箱厚板联合生产线中，涨力机组的应用对辊涂和烘干等工艺起着关键性的作用。在实际生产过程中，厚钢带在通过辊涂和烘干工艺段时，由于涨紧装置采用二辊涨力胶辊结构排布形式，钢带与胶辊的接触面很小，不能产生足够的涨力，会产生涂漆不均、露底、气泡和粘辊等现象，影响产品质量和使用要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供一种三辊涨力机组，采用该三辊涨力机组能有效解决厚钢带在辊涂和烘干时由于涨力不够所产生的各种质量缺陷，确保产品质量，使生产线能够连续、平稳地运行。
[0004]按照本实用新型的技术方案:一种三辊涨力机组，其特征是:包括主机底座，所述主机底座表面一侧转动设置第二胶辊、另一侧转动设置第三胶辊，在第二胶辊与第三胶辊之间设置有铸钢牌坊，所述铸钢牌坊上转动设置有第一胶辊，铸钢牌坊顶部两端分别设置一个下压油缸，每个下压油缸的活塞杆下端均固定连接于第一胶辊的支撑座上；所述主机底座上还转动设置有上下调整丝杆，上下调整丝杆上端丝杆头顶紧于支撑座上；在所述铸钢牌坊两侧分别设置有一个压料装置，两个压料装置分别与第二胶辊、第三胶辊滚动相切配合；在主机底座后方设置有三个驱动装置，三个驱动装置的输出端分别连接第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述压料装置包括第一固定座、压紧油缸、机架、压料辊、第二固定座，其中所述第一固定座、第二固定座固定设置于铸钢牌坊上，压紧油缸连接于所述第一固定座上，机架连接于第二固定座上，压紧油缸活塞杆端部与机架外端相连，压料辊转动连接于机架底部表面。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，每个所述驱动装置均包括变频电机、减速器，所述变频电机的输出端连接减速器，用于连接第一胶辊的减速器的输出端连接有万向节，所述万向节的输出端与第一胶辊的输入端相连，用于连接第二胶辊及第三胶辊的两个减速器分别通过一个联轴器于相应的第二胶辊、第三胶辊相连。
[0007]本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品采用三根胶辊相互平行排布结构，使厚钢带与胶辊之间接触面积增多，有效增加了摩擦系数，从而产生足够的涨力，确保在辊涂和烘干工艺段的产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的A-A剖视图。
[0010]图3为本实用新型的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0012]图1、2中，包括下压油缸1、铸钢牌坊2、压料装置3、第一胶辊4、主机底座5、上下调整丝杆6、万向节7、减速器8、变频电机9、连接板10、第二胶辊11、第三胶辊12、第一固定座13、压紧油缸14、机架15、压料辊16、第二固定座17、支撑座18、联轴器19等。
[0013]如图1、2所示，本实用新型是一种三辊涨力机组，包括主机底座5，所述主机底座5表面一侧转动设置第二胶辊11、另一侧转动设置第三胶辊12，在第二胶辊11与第三胶辊12之间设置有铸钢牌坊2，所述铸钢牌坊2上转动设置有第一胶辊4，铸钢牌坊2顶部两端分别设置一个下压油缸1，每个下压油缸I的活塞杆下端均固定连接于第一胶辊4的支撑座18上；所述主机底座5上还转动设置有上下调整丝杆6，上下调整丝杆6上端丝杆头顶紧于支撑座18上，在工作时，可以根据生产需要来调节上下调整丝杆6的竖直高度，对第一胶辊4下行的极限位置进行调节；在所述铸钢牌坊2两侧分别设置有一个压料装置3，两个压料装置3分别与第二胶辊11、第三胶辊12滚动相切配合；在主机底座5后方设置有三个驱动装置，三个驱动装置的输出端分别连接第一胶辊4、第二胶辊11、第三胶辊12。
[0014]所述压料装置3包括第一固定座13、压紧油缸14、机架15、压料辊16、第二固定座17，其中所述第一固定座13、第二固定座17固定设置于铸钢牌坊2上，压紧油缸14连接于所述第一固定座13上，机架15连接于第二固定座17上，压紧油缸14活塞杆端部与机架15外端相连，压料辊16转动连接于机架15底部表面。
[0015]每个所述驱动装置均包括变频电机9、减速器8，所述变频电机9的输出端连接减速器8，用于连接第一胶辊4的减速器的输出端连接有万向节7，所述万向节7的输出端与第一胶辊4的输入端相连，用于连接第二胶辊11及第三胶辊12的两个减速器8分别通过一个联轴器19于相应的第二胶辊11、第三胶辊12相连。
[0016]铸钢牌坊2顶部设置有连接板10。
[0017]本实用新型的工作过程如下:本实用新型产品是针对厚板钢带所需涨力辊涂烘干的一种新型三辊涨力机，根据不同的板厚，通过下压油缸I驱动第一胶辊4的压下量，使钢带与第一胶辊4充分接触来增加摩擦系数，然后通过动力部分传递涨力。这种三辊涨力机在集装箱厚板联合生产线中，应配置在辊涂和烘干工艺段前后各I套，通过电气控制前后三辊涨力机组的涨紧力大小，使钢带处于“绷紧”状态，来满足辊涂和烘干的工艺要求。
【权利要求】
1.一种三辊涨力机组，其特征是:包括主机底座(5)，所述主机底座(5)表面一侧转动设置第二胶辊(11)、另一侧转动设置第三胶辊(12)，在第二胶辊(11)与第三胶辊(12)之间设置有铸钢牌坊(2)，所述铸钢牌坊(2)上转动设置有第一胶辊(4)，铸钢牌坊(2)顶部两端分别设置一个下压油缸(1)，每个下压油缸(I)的活塞杆下端均固定连接于第一胶辊(4)的支撑座(18)上；所述主机底座(5)上还转动设置有上下调整丝杆(6)，上下调整丝杆(6)上端丝杆头顶紧于支撑座(18 )上；在所述铸钢牌坊(2 )两侧分别设置有一个压料装置(3 )，两个压料装置(3)分别与第二胶辊(11)、第三胶辊(12)滚动相切配合；在主机底座(5)后方设置有三个驱动装置，三个驱动装置的输出端分别连接第一胶辊(4)、第二胶辊(11)、第三胶辊(12)。
2.按照权利要求1所述的三辊涨力机组，其特征是:所述压料装置(3)包括第一固定座(13)、压紧油缸(14)、机架(15)、压料辊(16)、第二固定座(17)，其中所述第一固定座(13)、第二固定座(17)固定设置于铸钢牌坊(2)上，压紧油缸(14)连接于所述第一固定座(13)上，机架(15)连接于第二固定座(17)上，压紧油缸(14)活塞杆端部与机架(15)外端相连，压料辊(16 )转动连接于机架(15)底部表面。
3.按照权利要求1所述的三辊涨力机组，其特征是:每个所述驱动装置均包括变频电机(9)、减速器(8)，所述变频电机(9)的输出端连接减速器(8)，用于连接第一胶辊(4)的减速器的输出端连接有万向节(7)，所述万向节(7)的输出端与第一胶辊(4)的输入端相连，用于连接第二胶辊(11)及第三胶辊(12)的两个减速器(8 )分别通过一个联轴器(19 )于相应的第二胶辊(11)、第三胶辊(12)相连。
【文档编号】B05C1/08GK204148082SQ201420576369
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】尹建明 申请人:无锡市东方机器厂有限公司