提高钢衬聚烯烃复合管密封面平整度的涂覆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及提高钢衬聚烯烃复合管密封面平整度的涂覆装置，涂覆工装安装于钢管法兰上，以法兰外圆为基准进行定位，涂覆工装采用耐高温磁钢吸附在法兰上，便于装卸；用搭扣卡进，保证法兰与涂覆装置的同心度；涂覆工装的材料采用聚四氟乙烯板材制作，为热的不良导体，熔点高于工件的加热温度，且与聚烯烃不相粘附。因此本实用新型具有结构简单、操作方便、加工精准等特点。
【专利说明】提高钢衬聚烯烃复合管密封面平整度的涂覆装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢衬复合管领域，尤其是提高钢衬聚烯烃复合管密封面平整度的涂覆装置。
【背景技术】
[0002]一直以来，钢衬聚烯烃复合管在进行密封面热衬塑时，先将带有法兰的钢管加热至聚烯烃的熔点温度以上，然后采用羊毛刷将聚烯烃粉末涂刷在加热后的法兰密封面上，利用法兰上的热量将聚烯烃粉末熔融涂覆在密封面上。由于采用手工操作，涂覆时存在不连贯性，很容易造成密封面不平整的现象，需要在后续加工中进行修整。另外，由于钢管及法兰的温度加高，操作时劳动强度较大，且具有被烫伤的危险。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有的钢衬聚烯烃复合管在进行涂覆过程中密封面出现厚度偏差的现象，避免员工伤害，减轻劳动强度的提高钢衬聚烯烃复合管密封面平整度的涂覆装置。本实用新型的技术方案是如此实现的:
[0004]提高钢衬聚烯烃复合管密封面平整度的涂覆装置，包括设于钢管下方的滚轮机组，设于钢管两端的法兰，所述法兰两端设有圆形涂覆工装，所述涂覆工装上设有4-10个安装凹槽，凹槽内设有耐高温磁钢，所述涂覆工装上均匀设有3-5个定位搭扣。
[0005]作为优选，所述定位搭扣通过锁紧螺丝连接在涂覆工装上。
[0006]作为优选，所述搭扣上设有调解槽。
[0007]作为优选，所述调解槽的长度为8_12mm。
[0008]作为优选，所述涂覆工装的外径比法兰的外径小0.5-lmm。
[0009]本实用新型设计的提高钢衬聚烯烃复合管密封面平整度的涂覆装置，涂覆工装安装于钢管法兰上，以法兰外圆为基准进行定位，涂覆工装采用耐高温磁钢吸附在法兰上，便于装卸；用搭扣卡进，保证法兰与涂覆装置的同心度；涂覆工装的材料采用聚四氟乙烯板材制作，为热的不良导体，熔点高于工件的加热温度，且与聚烯烃不相粘附。因此本实用新型具有结构简单、操作方便、加工精准等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0011]图2是涂覆工装的结构示意图。
[0012]图3是图2的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例:参考附图，提高钢衬聚烯烃复合管密封面平整度的涂覆装置，将经过加热的钢管5放到滚轮机组7上，在法兰6的密封面端装上涂覆工装2，利用耐高温磁钢I吸附在法兰6上，将4个搭扣3均匀扣在法兰6的外圆上，拧紧锁紧螺丝4，启动滚轮机组7带动钢管5旋转，将计量后聚烯烃粉末8输入钢管5的内壁及涂覆工装2的内腔，聚烯烃粉末8吸收钢管5及法兰6上的热量后，均匀连续地熔融粘附在钢管5内壁和法兰6密封面上，直至聚烯烃粉末8全部熔融流平，待聚烯烃冷却固化后卸掉涂覆工装2，成型后的密封面光滑平整，无需二次加工。
【权利要求】
1.提高钢衬聚烯烃复合管密封面平整度的涂覆装置，包括设于钢管(5)下方的滚轮机组(7)，设于钢管(5)两端的法兰￠)，其特征在于所述法兰(6)两端设有圆形涂覆工装(2)，所述涂覆工装(2)上设有4-10个安装凹槽(9)，凹槽(9)内设有耐高温磁钢(1)，所述涂覆工装(2)上均匀设有3-5个定位搭扣(3)。
2.根据权利要求1所述的提高钢衬聚烯烃复合管密封面平整度的涂覆装置，其特征在于所述定位搭扣(3)通过锁紧螺丝(4)连接在涂覆工装(2)上。
3.根据权利要求1所述的提高钢衬聚烯烃复合管密封面平整度的涂覆装置，其特征在于所述搭扣(3)上设有调解槽(10)。
4.根据权利要求3所述的提高钢衬聚烯烃复合管密封面平整度的涂覆装置，其特征在于所述调解槽(10)的长度为8-12mm。
5.根据权利要求1所述的提高钢衬聚烯烃复合管密封面平整度的涂覆装置，其特征在于所述涂覆工装(2)的外径比法兰(6)的外径小0.5-lmm。
【文档编号】B05C13/00GK204134823SQ201420555811
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】郭虎, 俞学锋, 袁祖权, 姚银可 申请人:浙江菲达通球环保管业有限公司