木刨片拼板前的刷胶的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种木刨片拼板前的刷胶机，包括底座，所述底座的顶面纵向滑动连接有滑板，所述滑板的两端设有夹条，所述底座的上方横向固定有倒“U”形支架，所述倒“U”形支架与底座之间横向活动连接有毛刷，所述毛刷的柄部穿过“U”形支架顶板所设的条形孔，与胶桶固定连接，所述胶桶的出料口通过阀门与柄部的内孔一端连通，所述内孔的另一端与毛刷连通。从上述结构可知，本实用新型的木刨片拼板前的刷胶机，结构简单，使木刨片的刷胶工序由机械设备代替，不仅有利于企业的自动化生产，提高了企业的生产效率，而且可以避免操作工与胶直接接触，保护了操作工的身体健康。
【专利说明】木刨片拼板前的刷胶机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及木材加工领域，具体涉及一种木刨片拼板前的刷胶机。
【背景技术】
[0002] 多层胶合板对比于普通市场胶合板，具有变型小，强度大，内在质量好（割锯后 孔洞小、不分层），平整度好，可生产5-40mm不同厚度，多层实木板以纵横交错排列的多层 胶合板为基材，表面以优质实木贴皮或科技木为面料，经冷压、热压、砂光、养生等数道工序 制作而成。由于多层实木板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性 能，面层实木贴皮材料又具有自然真实木质的纹理及手感，所以选择性更强。因此，倍受消 费者的青睐。多层实木板具有结构稳定性好，不易变形。由于纵横胶合、高温高压，从内应 力方面解决了实木板的变形缺陷。多层实木板是目前手工制作家具最为常用的材料，也是 目前市面上性价比最高的材料。
[0003] 多层实木板在制造过程中需要将木材进行刨切，再将刨切好木刨片根据设计要求 进行拼接，目前木材加工企业都会使用拼板机(拼缝机）进行拼接，并将拼接好的木刨片进 行收料，准备木刨片的下一工序。但是如果直接进行拼接，会造成木刨片的拼接处厚度增 力口，导致拼接后的木刨片厚度不一，影响拼接后的后续加工生产以及产品质量，所以企业在 拼接之前，都会先对木刨片的一侧边沿作为粘贴边沿，并将粘贴边沿进行打磨并刷胶，目前 打磨操作已经有相应的机械设备代替操作工手工操作，但是刷胶操作任然是操作工手工进 行刷胶，不仅影响了企业的生产自动化，降低了生产效率，而且操作工长期与胶直接接触， 对操作工的身体健康有害。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种木刨片拼板前的刷胶机， 结构简单，使木刨片的刷胶工序由机械设备代替，不仅有利于企业的自动化生产，提高了企 业的生产效率，而且可以避免操作工与胶直接接触，保护了操作工的身体健康。
[0005] 本实用新型所采取的技术方案是：
[0006] 木刨片拼板前的刷胶机，包括底座，所述底座的顶面纵向滑动连接有滑板，所述滑 板的两端设有夹条，所述底座的上方横向固定有倒"U"形支架，所述倒"U"形支架与底座之 间横向活动连接有毛刷，所述毛刷的柄部穿过"U"形支架顶板所设的条形孔，与胶桶固定连 接，所述胶桶的出料口通过阀门与柄部的内孔一端连通，所述内孔的另一端与毛刷连通。
[0007] 本实用新型进一步改进方案是，所述滑板的两侧与底座顶部所设的滑杆滑动连 接，所述滑杆的两端通过支座固定于底座上。
[0008] 本实用新型更进一步改进方案是，所述底座的顶部、位于滑板的两端分别固定有 活塞A，活塞A的活塞杆A端部分别与滑板的端面固定。
[0009] 本实用新型更进一步改进方案是，当滑板位于一端的最大行程时，远离该端的夹 条正好位于毛刷活动范围内的正下方。
[0010] 本实用新型更进一步改进方案是，所述夹条的两侧设有压片，所述压片通过弹簧 与夹条转动连接，所述压片的打开方向相背对。
[0011] 本实用新型更进一步改进方案是，所述夹条的两端通过活塞B与滑板活动连接， 所述活塞B固定于滑板，活塞B的活塞杆B端部固定于夹条的底部。
[0012] 本实用新型更进一步改进方案是，所述毛刷柄部的两侧通过活塞C与倒"U"形支 架活动连接，所述活塞C固定于倒"U"形支架的立板上，活塞C的活塞杆C的端部固定于柄 部两侧。
[0013] 本实用新型更进一步改进方案是，当活塞杆C位于最大行程时，毛刷正好位于滑 板的一侧边沿。
[0014] 本实用新型的有益效果在于：
[0015] 第一、本实用新型的木刨片拼板前的刷胶机，结构简单，使木刨片的刷胶工序由机 械设备代替，不仅有利于企业的自动化生产，提高了企业的生产效率。
[0016] 第二、本实用新型的木刨片拼板前的刷胶机，避免操作工与胶直接接触，保护了操 作工的身体健康。
【专利附图】
【附图说明】 [0017] ：
[0018] 图1为本实用新型结构主视剖视示意图。
[0019] 图2为本实用新型结构侧视剖视示意图。
【具体实施方式】 [0020] ：
[0021] 结合图1和图2所示，本实用新型包括底座1，所述底座1的顶面纵向滑动连接有 滑板2,所述滑板2的两端设有夹条3,所述底座1的上方横向固定有倒"U"形支架5,所述 倒"U"形支架5与底座1之间横向活动连接有毛刷4,所述毛刷4的柄部12穿过"U"形支 架5顶板所设的条形孔，与胶桶6固定连接，所述胶桶6的出料口通过阀门与柄部12的内 孔一端连通，所述内孔的另一端与毛刷4连通。
[0022] 所述滑板2的两侧与底座1顶部所设的滑杆7滑动连接，所述滑杆7的两端通过 支座15固定于底座1上。
[0023] 所述底座1的顶部、位于滑板2的两端分别固定有活塞A8,活塞A8的活塞杆A9端 部分别与滑板2的端面固定；当滑板2位于一端的最大行程时，远离该端的夹条3正好位于 毛刷4活动范围内的正下方。
[0024] 所述夹条3的两侧设有压片16,所述压片16通过弹簧与夹条3转动连接，所述压 片16的打开方向相背对。
[0025] 所述夹条3的两端通过活塞B10与滑板2活动连接，所述活塞B10固定于滑板2， 活塞B10的活塞杆B11端部固定于夹条3的底部。
[0026] 所述毛刷4柄部12的两侧通过活塞C13与倒"U"形支架5活动连接，所述活塞C13 固定于倒"U"形支架5的立板上，活塞C13的活塞杆C14的端部固定于柄部12两侧；当活 塞杆C14位于最大行程时，毛刷4正好位于滑板2的一侧边沿。
[0027] 本实用新型使用时，活塞A8推动滑板2至底座1端部的最大行程处，操作工将木 刨片17的一侧边沿通过压片16固定于位于底座1端部的夹条3上，活塞A8将滑板2推至 底座1另一端最大行程处，此时固定有木刨片17的夹条3位于毛刷4活动范围的正下方； 通过信号控制，活塞B10将夹条3顶起，使固定于夹条3的木刨片17的侧边沿与毛刷4接 触，通过信号控制，阀门打开，胶桶6内的胶流淌至毛刷4,同时活塞C13带动毛刷4作往复 运动，使毛刷4对木刨片17的侧边沿进行刷胶；在这个过程的同时，滑板2的另一端位于底 座1端部，操作工将另一木刨片17的一侧边沿通过压片16固定于该处的夹条3 ;当毛刷4 往复运动数次之后，刷胶结束后，通过信号控制，阀门关闭，活塞B10带动夹条3下降，活塞 A8带动滑板2返回至起始位置，通过信号控制，另一端的活塞B10将另一端的夹条3顶起， 阀门再次打开，活塞C13再次带动毛刷4作往复运动，使毛刷4对另一木刨片17进行刷胶， 同时操作工将之前刷完胶的木刨片17取下并换上新的木刨片17,重复上述步骤，便可以不 断地对木刨片17的侧边沿进行刷胶。
【权利要求】
1. 木刨片拼板前的刷胶机，其特征在于：包括底座（1)，所述底座（1)的顶面纵向滑动 连接有滑板（2)，所述滑板（2)的两端设有夹条（3)，所述底座（1)的上方横向固定有倒"U" 形支架（5)，所述倒"U"形支架（5)与底座（1)之间横向活动连接有毛刷（4)，所述毛刷（4) 的柄部（12)穿过"U"形支架（5)顶板所设的条形孔，与胶桶（6)固定连接，所述胶桶（6)的 出料口通过阀门与柄部（12)的内孔一端连通，所述内孔的另一端与毛刷（4)连通。
2. 如权利要求1所述的木刨片拼板前的刷胶机，其特征在于：所述滑板（2)的两侧与 底座（1)顶部所设的滑杆（7)滑动连接，所述滑杆（7)的两端通过支座（15)固定于底座（1) 上。
3. 如权利要求1所述的木刨片拼板前的刷胶机，其特征在于：所述底座（1)的顶部、位 于滑板（2)的两端分别固定有活塞A(8)，活塞A(8)的活塞杆A(9)端部分别与滑板（2) 的端面固定。
4. 如权利要求3所述的木刨片拼板前的刷胶机，其特征在于：当滑板（2)位于一端的最 大行程时，远离该端的夹条（3)正好位于毛刷（4)活动范围内的正下方。
5. 如权利要求1所述的木刨片拼板前的刷胶机，其特征在于：所述夹条（3)的两侧设 有压片（16)，所述压片（16)通过弹簧与夹条（3)转动连接，所述压片（16)的打开方向相背 对。
6. 如权利要求1所述的木刨片拼板前的刷胶机，其特征在于：所述夹条（3)的两端通过 活塞B(10)与滑板（2)活动连接，所述活塞B(10)固定于滑板（2)，活塞B(10)的活塞杆 B(11)端部固定于夹条（3)的底部。
7. 如权利要求1所述的木刨片拼板前的刷胶机，其特征在于：所述毛刷（4)柄部（12) 的两侧通过活塞C(13)与倒"U"形支架（5)活动连接，所述活塞C(13)固定于倒"U"形 支架（5)的立板上，活塞C(13)的活塞杆C(14)的端部固定于柄部（12)两侧。
8. 如权利要求7所述的木刨片拼板前的刷胶机，其特征在于：当活塞杆C(14)位于最 大行程时，毛刷（4)正好位于滑板（2)的一侧边沿。
【文档编号】B05C1/06GK203862478SQ201420138224
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】陈伟 申请人:泗阳县祥和木业有限公司