一种用于高压设备壳体永久保新电磁屏蔽型涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于高压设备壳体永久保新电磁屏蔽型涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：轻质碳酸钙4-6、氧化锌1-2、硅灰石粉3-4、石油磺酸钠0.5-1.0、二烷基二硫代磷酸锌2-3、山梨酸胺1-2、甘油三醋酸酯1-2、氨基硅烷2-4、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯3-4、古马隆4-6、乙酸丁酯10-12、2-甲基丙烯酸甲酯2-4、防霉剂1-2、防老剂NBC1-2、低分子类环氧树脂20-24、氟碳树脂35-37、二甲苯10-14、助剂4-7；本发明的涂料流平性好，遮盖力强，粘结性强，施工性好，环保无污染，耐人工老化时间长，涂层无开裂、褪色失光、无破损，使用寿命长，添加的助剂分散性能好，还具有优良的电磁屏蔽作用，效果显著。
【专利说明】一种用于高压设备壳体永久保新电磁屏蔽型涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油漆及其制备方法，特别是一种用于高压设备壳体永久保新电磁屏蔽型涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]当今社会经济迅猛发展，城市规模和城区范围不断扩大，为了满足城市用电负荷不断增长的需要，依据《电力工程》变电站选址的一般原则，变电站应该尽量靠近负荷中心，这样可以降低变电系统的电能损耗、电压损耗和有色金属损耗量，因此逐步在城区建一些电压等级较高的110KV及以上的变电站已成为一种发展趋势，然而高压变电站的电磁辐射等因素对城区居民及环境的危害问题却是不容忽视的。电磁辐射是指能量以电磁波形式由发射源发射到空间的现象。有交流电的地方就会有电磁波，有电磁波就会产生电磁辐射，它会对人体和环境产生危害。高压设备的壳体就是为了保护设备不被损害能够正常运行，它质量的好坏也决定着电压设备使用寿命，所以为了能够节约后期的维护、保养费用，降低人力物力的输出，我们会在箱体表面涂刷油漆保证它的使用寿命，现如今的油漆无法达到要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种用于高压设备壳体永久保新电磁屏蔽型涂料及其制备方法。
[0004]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种用于高压设备壳体永久保新电磁屏蔽型涂料，由下列重量份的原料制成:轻质碳酸钙4-6、氧化锌1-2、硅灰石粉3-4、石油磺酸钠0.5-1.0、二烷基二硫代磷酸锌2_3、山梨酸胺1-2、甘油三醋酸酯1-2、氨基硅烷2-4、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯3-4、古马隆4-6、乙酸丁酯10-12、2_甲基丙烯酸甲酯2-4、防霉剂1-2、防老剂NBC1-2、低分子类环氧树脂20-24、氟碳树脂35-37、二甲苯10-14、助剂4-7 ；
所述助剂是由下列重量份的原料制成:铝酸酯偶联剂DL-4111-2、聚异丁烯4-6、三乙醇胺油酸皂1-2、双十二碳醇酯1-3、过氧化环己酮1-2、乙酰丙酮锌2-3、桉树油3-5、防老剂MB1-2、甲基丙烯酸5-8、甲基丙烯酸乙酯12-15、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮2_3、氧化钥
3-5、氧化铋2-4、银包铜粉4-6、炭黑3-5、导电云母5_7、乙醇2_4、十二烷基磺酸钠1_2 ;制备方法是(I)将氧化钥、氧化铋、银包铜粉、炭黑、导电云母加到球磨机中球磨2-3小时，再加到煅烧炉中600-800° C煅烧20-30分钟，取出粉碎加到铝酸酯偶联剂DL-411和乙醇的混合溶液中，超声分散10-20分钟，烘干后和十二烷基磺酸钠混合备用；(2)将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、乙酰丙酮锌、桉树油加到反应釜中，升高温度至70-80° C，加入过氧化环己酮，搅拌反应1-2小时；(3)将步骤(I)的产物加到步骤(2)中，继续反应20-30分钟，再加入聚酰胺蜡及其他剩余物质，充分搅拌混合均匀即可。
[0005]本发明所述一种用于高压设备壳体永久保新电磁屏蔽型涂料，由以下具体步骤制成:
(1)将轻质碳酸钙、氧化锌、硅灰石粉加到乙酸丁酯和二甲苯的混合溶液中，超声分散20-30分钟，加热至50-80° C时加入甘油三醋酸酯、防老剂NBC、助剂继续搅拌反应30-40分钟；
(2)将步骤(I)的产物继续升高温度至80-90°C，加入古马隆、低分子类环氧树脂、氟碳树脂、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、2-甲基丙烯酸甲酯，1200-1400转/分下高速混合搅拌反应1-2小时；
(3)将剩余物质加到步骤(2)的产物中，混合均匀后加到研磨机中研磨分散均匀，过滤得到细度为20-40 μ m的物料，包装即可。
[0006]本发明的优点是:本发明的涂料流平性好，遮盖力强，粘结性强，施工性好，环保无污染，耐人工老化时间长，涂层无开裂、褪色失光、无破损，使用寿命长，添加的助剂分散性能好，还具有优良的电磁屏蔽作用，效果显著。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0007]—种用于高压设备壳体永久保新电磁屏蔽型涂料，由下列重量份(公斤)的原料制成:轻质碳酸钙4、氧化锌2、硅灰石粉3、石油磺酸钠0.7、二烷基二硫代磷酸锌2、山梨酸胺1、甘油三醋酸酯1、氨基硅烷3、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯3、古马隆5、乙酸丁酯12、2-甲基丙烯酸甲酯3、防霉剂1、防老剂NBC1、低分子类环氧树脂21、氟碳树脂36、二甲苯12、助剂5 ;
所述助剂是由下列重量份(公斤)的原料制成:铝酸酯偶联剂DL-411 2、聚异丁烯5、三乙醇胺油酸皂1、双十二碳醇酯2、过氧化环己酮1、乙酰丙酮锌2、桉树油4、防老剂MB1、甲基丙烯酸7、甲基丙烯酸乙酯13、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮2、氧化钥4、氧化铋3、银包铜粉
5、炭黑4、导电云母7、乙醇3、十二烷基磺酸钠I ;制备方法是(I)将氧化钥、氧化铋、银包铜粉、炭黑、导电云母加到球磨机中球磨2-3小时，再加到煅烧炉中600-800° C煅烧20-30分钟，取出粉碎加到铝酸酯偶联剂DL-411和乙醇的混合溶液中，超声分散10-20分钟，烘干后和十二烷基磺酸钠混合备用；(2)将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、乙酰丙酮锌、桉树油加到反应釜中，升高温度至70-80° C，加入过氧化环己酮，搅拌反应1-2小时；(3)将步骤(I)的产物加到步骤(2)中，继续反应20-30分钟，再加入聚酰胺蜡及其他剩余物质，充分搅拌混合均匀即可。
[0008]本发明所述一种用于高压设备壳体永久保新电磁屏蔽型涂料，由以下具体步骤制成:
(1)将轻质碳酸钙、氧化锌、硅灰石粉加到乙酸丁酯和二甲苯的混合溶液中，超声分散20-30分钟，加热至50-80° C时加入甘油三醋酸酯、防老剂NBC、助剂继续搅拌反应30-40分钟；
(2)将步骤(I)的产物继续升高温度至80-90°C，加入古马隆、低分子类环氧树脂、氟碳树脂、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、2-甲基丙烯酸甲酯，1200-1400转/分下高速混合搅拌反应1-2小时；
(3)将剩余物质加到步骤(2)的产物中，混合均匀后加到研磨机中研磨分散均匀，过滤得到细度为20-40 μ m的物料，包装即可。
[0009]本发明的油漆漆膜平整，无硬块，硬度:3H，附着力:2级，耐热性实验(300° C，120h):漆膜完整，不脱落，耐碱性实验(72h):不起泡，不起皱，不脱落，耐酸性实验(72h):不起泡，不起皱，不脱落，耐人工老化性实验:1200h不起泡、不剥落、无裂纹，电磁屏蔽率实验:60dB。
【权利要求】
1.一种用于高压设备壳体永久保新电磁屏蔽型涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:轻质碳酸钙4-6、氧化锌1-2、硅灰石粉3-4、石油磺酸钠0.5-1.0、二烷基二硫代磷酸锌2-3、山梨酸胺1-2、甘油三醋酸酯1-2、氨基硅烷2-4、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯3-4、古马隆4-6、乙酸丁酯10-12、2_甲基丙烯酸甲酯2-4、防霉剂1_2、防老剂NBC1-2、低分子类环氧树脂20-24、氟碳树脂35-37、二甲苯10-14、助剂4_7 ； 所述助剂是由下列重量份的原料制成:铝酸酯偶联剂DL-4111-2、聚异丁烯4-6、三乙醇胺油酸皂1-2、双十二碳醇酯1-3、过氧化环己酮1-2、乙酰丙酮锌2-3、桉树油3-5、防老剂MB1-2、甲基丙烯酸5-8、甲基丙烯酸乙酯12-15、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮2_3、氧化钥3-5、氧化铋2-4、银包铜粉4-6、炭黑3-5、导电云母5_7、乙醇2_4、十二烷基磺酸钠1_2 ;制备方法是(I)将氧化钥、氧化铋、银包铜粉、炭黑、导电云母加到球磨机中球磨2-3小时，再加到煅烧炉中600-800° C煅烧20-30分钟，取出粉碎加到铝酸酯偶联剂DL-411和乙醇的混合溶液中，超声分散10-20分钟，烘干后和十二烷基磺酸钠混合备用；(2)将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、乙酰丙酮锌、桉树油加到反应釜中，升高温度至70-80° C，加入过氧化环己酮，搅拌反应1-2小时；(3)将步骤(I)的产物加到步骤(2)中，继续反应20-30分钟，再加入聚酰胺蜡及其他剩余物质，充分搅拌混合均匀即可。
2.根据权利要求1所述一种用于高压设备壳体永久保新电磁屏蔽型涂料，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将轻质碳酸钙、氧化锌、硅灰石粉加到乙酸丁酯和二甲苯的混合溶液中，超声分散20-30分钟，加热至50-80° C时加入甘油三醋酸酯、防老剂NBC、助剂继续搅拌反应30-40分钟； (2)将步骤(I)的产物继续升高温度至80-90°C，加入古马隆、低分子类环氧树脂、氟碳树脂、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、2-甲基丙烯酸甲酯，1200-1400转/分下高速混合搅拌反应1-2小时； (3)将剩余物质加到步骤(2)的产物中，混合均匀后加到研磨机中研磨分散均匀，过滤得到细度为20-40 μ m的物料，包装即可。
【文档编号】C09D127/12GK104479472SQ201410671654
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】黄浩 申请人:芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司