一种防紫外线外墙仿砖涂料合成方法
【专利摘要】本发明涉及一种防紫外线外墙仿砖涂料合成方法，包括如下步骤：将增稠剂溶于水，加热搅拌溶解成黏稠状，加入部分消泡剂；将称量好的滑石粉、碳酸钙、二氧化钛和颜料于分散下加入增稠剂溶液中；分散均匀后转入研磨机中研磨；细度达到标准后，按照一定的次序加入适量的成膜助剂、丙二醇、润湿剂、消泡剂和流平剂；在搅拌器下搅拌均匀，边搅拌边加入乳液和沙子，控制好搅拌速度；搅拌均匀后，调黏度，包装。本发明方法简单，易控制，合成的外墙仿砖涂料耐老化时间长、抗紫外能力更强。
【专利说明】一种防紫外线外墙仿砖涂料合成方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种有机涂料的合成技术，尤其涉及一种防紫外线外墙仿砖涂料合成方法。
【背景技术】
[0002]随着建筑物向高层化发展，外墙的装饰面正不断地发生变化。外墙瓷砖在使用过程中存在安全隐患，现已被有关部门明令禁止。外墙仿砖涂料以其美观、安全、易翻新等特点正在逐步取代瓷砖。目前，外墙涂料存在的主要问题是:抗紫外能力弱，耐老化时间短，不能有效满足建筑外墙保护的高要求标准。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单，易控制，合成的外墙仿砖涂料，耐老化时间长、抗紫外能力更强的合成方法。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种防紫外线外墙仿砖涂料合成方法，包括如下步骤:
[0005]将增稠剂溶于水，加热搅拌溶解成黏稠状，加入部分消泡剂；
[0006]将称量好的滑石粉、碳酸钙、二氧化钛和颜料于分散下加入增稠剂溶液中；
[0007]分散均匀后转入研磨机中研磨，细度达到标准后，按照一定的次序加入适量的成膜助剂、丙二醇、润湿剂、消泡剂和流平剂；
[0008]在搅拌器下搅拌均匀，边搅拌边加入乳液和沙子，控制好搅拌速度，搅拌均匀后，
调黏度，包装。
[0009]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述将增稠剂溶于水，加热搅拌溶解成黏稠状，加入部分消泡剂步骤的具体实现如下:
[0011]将增稠剂溶于水，在50?60°C条件下加热搅拌10?30min，溶解成黏稠状，加入10?15%消泡剂。
[0012]进一步，所述将称量好的滑石粉、碳酸钙、二氧化钛和颜料于分散下加入增稠剂溶液中步骤的具体实现如下:
[0013]将5?8g的滑石粉、6?9g碳酸I丐、3?8g的二氧化钛和I?3g的颜料于分散下加入增稠剂溶液中。
[0014]进一步所述分散均匀后转入研磨机中研磨，细度达到标准后，按照一定的次序加入适量的成膜助剂、丙二醇、润湿剂、消泡剂和流平剂步骤的具体实现如下:
[0015]分散均勻后转入研磨机中研磨，细度达到I?3 μ m,按照一定的次序加入5?10%的成膜助剂、I?3%的丙二醇、I?2%的润湿剂、0.5?1.0 %消泡剂和2?3%的流平剂。
[0016]进一步，所述在搅拌器下搅拌均匀，边搅拌边加入乳液和沙子，控制好搅拌速度，搅拌均匀后，调黏度，包装步骤的具体实现如下:
[0017]在搅拌器下搅拌10?30min均匀，按照质量比1:1?2.5:1，边搅拌边加入乳液和沙子，控制好搅拌速度，搅拌均匀后，调黏度，包装。
[0018]本发明的有益效果是:方法简单，易控制，合成的外墙仿砖涂料，耐老化时间长、抗紫外能力更强。
【具体实施方式】
[0019]以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0020]一种防紫外线外墙仿砖涂料合成方法，包括如下步骤:
[0021]将增稠剂溶于水，加热搅拌溶解成黏稠状，加入部分消泡剂；
[0022]将称量好的滑石粉、碳酸钙、二氧化钛和颜料于分散下加入增稠剂溶液中；
[0023]分散均匀后转入研磨机中研磨，细度达到标准后，按照一定的次序加入适量的成膜助剂、丙二醇、润湿剂、消泡剂和流平剂；
[0024]在搅拌器下搅拌均匀，边搅拌边加入乳液和沙子，控制好搅拌速度，搅拌均匀后，调黏度，包装。
[0025]实施例1:
[0026]将增稠剂溶于水，在50°C条件下加热搅拌lOmin，溶解成黏稠状，加入10%消泡剂；将5g的滑石粉、6g碳酸钙、3g的二氧化钛和Ig的颜料于分散下加入增稠剂溶液中；分散均匀后转入研磨机中研磨，细度达到I μ m,按照一定的次序加入5 %的成膜助剂、I %的丙二醇、I %的润湿剂、0.5 %消泡剂和2 %的流平剂；在搅拌器下搅拌1min均匀，按照质量比1:1，边搅拌边加入乳液和沙子，控制好搅拌速度，搅拌均匀后，调黏度，包装。
[0027]实施例2:
[0028]将增稠剂溶于水，在55°C条件下加热搅拌20min，溶解成黏稠状，加入12%消泡剂；将6g的滑石粉、7g碳酸钙、5g的二氧化钛和2g的颜料于分散下加入增稠剂溶液中；分散均匀后转入研磨机中研磨，细度达到2 μ m,按照一定的次序加入6 %的成膜助剂、2 %的丙二醇、1.2%的润湿剂、0.6%消泡剂和2.5%的流平剂；在搅拌器下搅拌20min均匀，按照质量比2:1，边搅拌边加入乳液和沙子，控制好搅拌速度，搅拌均匀后，调黏度，包装。
[0029]实施例3:
[0030]将增稠剂溶于水，在60°C条件下加热搅拌30min，溶解成黏稠状，加入15%消泡剂；将Sg的滑石粉、9g碳酸钙、Sg的二氧化钛和3g的颜料于分散下加入增稠剂溶液中；分散均匀后转入研磨机中研磨，细度达到3 μ m，按照一定的次序加入10%的成膜助剂、3%的丙二醇、2%的润湿剂、1.0%消泡剂和3%的流平剂；在搅拌器下搅拌10?30min均匀，按照质量比2.5:1，边搅拌边加入乳液和沙子，控制好搅拌速度，搅拌均匀后，调黏度，包装。[0031 ] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防紫外线外墙仿砖涂料合成方法，其特征在于，包括如下步骤: 将增稠剂溶于水，加热搅拌溶解成黏稠状，加入部分消泡剂； 将称量好的滑石粉、碳酸钙、二氧化钛和颜料于分散下加入增稠剂溶液中； 分散均匀后转入研磨机中研磨，细度达到标准后，按照一定的次序加入适量的成膜助齐U、丙二醇、润湿剂、消泡剂和流平剂； 在搅拌器下搅拌均匀，边搅拌边加入乳液和沙子，控制好搅拌速度，搅拌均匀后，调黏度，包装。
2.根据权利要求1所述一种防紫外线外墙仿砖涂料合成方法，其特征在于，所述将增稠剂溶于水，加热搅拌溶解成黏稠状，加入部分消泡剂步骤的具体实现如下: 将增稠剂溶于水，在50?60°C条件下加热搅拌10?30min，溶解成黏稠状，加入10?15%消泡剂。
3.根据权利要求1所述一种防紫外线外墙仿砖涂料合成方法，其特征在于，所述将称量好的滑石粉、碳酸钙、二氧化钛和颜料于分散下加入增稠剂溶液中步骤的具体实现如下: 将5?8g的滑石粉、6?9g碳酸I丐、3?8g的二氧化钛和I?3g的颜料于分散下加入增稠剂溶液中。
4.根据权利要求1所述一种防紫外线外墙仿砖涂料合成方法，其特征在于，所述分散均匀后转入研磨机中研磨，细度达到标准后，按照一定的次序加入适量的成膜助剂、丙二醇、润湿剂、消泡剂和流平剂步骤的具体实现如下: 分散均勻后转入研磨机中研磨，细度达到I?3 μ m,按照一定的次序加入5?10%的成膜助剂、I?3%的丙二醇、I?2%的润湿剂、0.5?1.0%消泡剂和2?3%的流平剂。
5.根据权利要求1所述一种防紫外线外墙仿砖涂料合成方法，其特征在于，所述在搅拌器下搅拌均匀，边搅拌边加入乳液和沙子，控制好搅拌速度，搅拌均匀后，调黏度，包装步骤的具体实现如下: 在搅拌器下搅拌10?30min均匀，按照质量比1:1?2.5:1，边搅拌边加入乳液和沙子，控制好搅拌速度，搅拌均匀后，调黏度，包装。
【文档编号】C09D7/12GK104387979SQ201410667913
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日
【发明者】肖代伟 申请人:重庆市金渝管道设备有限公司