纯钛或钛合金开坯锻造工艺用自剥型防护涂料及其生产工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种纯钛或钛合金开坯锻造工艺用自剥型防护涂料，按重量份由以下组分组成：A玻璃25～35份、B玻璃60～80份、填料20～100份、介质80～100份和粘结剂40～80份；生产工艺依次包括如下步骤：①将A玻璃、B玻璃配料混合之后熔融形成熔融物；②将第一步中的熔融物进行水淬粒化得到粒径为1--5目下粒化物；③将第二步中粒化处理后的粒化物进行粉碎得到150目下粉碎物；④在粉碎物中加入高岭土和二氧化钛进行混合得到混合物；⑤在混合物中加入粘结剂后进行搅拌，搅拌30分钟后得到自剥型防护涂料。该自剥型防护涂料提高了生产率。更重要的是对钛屑污染减小，有利于回收利用。
【专利说明】纯钛或钛合金开坯锻造工艺用自剥型防护涂料及其生产工
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【技术领域】
[0001]本发明涉及涂装领域，尤其涉及一种纯钛或钛合金开坯锻造工艺用自剥型防护涂料及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着航天、航空事业的发展，纯钛、钛合金作为新型的结构材料，用量越来越大。但是在坯料成型时不同温度段、长时间热加工条件下，因钛合金表面发生剧烈氧化、吸氢反应以及相关保护后的后期工艺处理造成了占投料量3%?5%的金属损失，尤其在纯钛、钛合金开坯锻造工艺中造成很大的原料损失和回收污染。而传统的防护润滑剂虽然能解决纯钛、钛合金热加工条件中的防氧化、吸氢问题，但是在开坯锻造工艺中不能随着金属变形而剥落，一大部分残留在坯件表面，造成严重的表面缺陷、后期加工处理的的原料损失，都一直没有得到很好的解决，主要体现在以下四个方面:①在燃气炉中加热时因氧化、吸氢问题导致坯料烧损严重出炉后坯料在锻打过程中温降较快，塑性差，需多火多锻因为坯料表面氧化皮导致坯料表面质量太差，后期加工处理繁杂因为氧化皮残余导致加工后钛屑污染，回收率低。
【发明内容】
[0003]本发明的为了解决纯钛或钛合金开坯锻造工艺中存在的氧化、吸氢、表面缺陷和原料损失、钛屑污染等问题，提供了一种自剥型玻璃防护涂料。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种纯钛或钛合金开坯锻造工艺用自剥型防护涂料，按重量份由以下组分组成:A玻璃25?35份、B玻璃60?80份、填料20?100份、介质(去离子水)80?100份和粘结剂40?80份。
[0005]优选地，所述A玻璃按重量份由以下组分组成:二氧化硅35?50份、氧化铝2?10份、氧化|丐2?10份、氧化钾5?20份、氧化硼20?40份、氧化钡O?20份。
[0006]优选地，所述B玻璃按重量份由以下组分组成:二氧化硅40?65份、氧化铝5?20份、氧化|丐O?10份、氧化镁O?10份、氧化钠O?20份、氧化硼O?10份、二氧化钛O?5份。
[0007]优选地，所述填料按重量份由以下组分组成:高岭土 O?80份、二氧化钛O?30份。
[0008]优选地，所述介质为去离子水。
[0009]优选地，所述粘结剂按重量份由以下组分组成:去离子水80?100份、甲基纤维素2?5份。
[0010]一种自剥型防护涂料的生产工艺，依次包括如下步骤:
[0011]第一步，将A玻璃、B玻璃和配料混合之后熔融形成熔融物；
[0012]第二步，将第一步中的熔融物进行水淬粒化得到粒径为I?5目下粒化物；
[0013]第三步，将第二步中粒化处理后的粒化物进行球磨粉碎:用卧式球磨机球磨，球料比1: 1，球磨12小时，出后过150目筛，得到150目下粉碎物；
[0014]第四步，在粉碎物中加入高岭土和二氧化钛进行混合得到混合物；
[0015]第五步，在混合物中加入粘结剂后进行搅拌，搅拌30分钟后得到自剥型防护涂料。
[0016]优选地，在第一步和第二步之间还包括对第一步中得到的熔融物的玻璃性能检测步骤。
[0017]优选地，在第五步之后还包括对自剥型防护涂料的涂料性能检测步骤。
[0018]本发明的有益效果:
[0019]在纯钛、钛合金热加工生产中应用证明，该涂料涂覆工艺简单，在燃气炉950?1200°C 8-48小时长时间热加工条件下，保护效果显著，解决了氧化、吸氢问题，改善了锻坯的成型性能，减少加热次数，降低减少金属的变形力，最重要的是防护涂层能在锻造时随着坯件逐渐变形而自行剥落，减少了纯钛、钛合金坯件成型后表面缺陷，提高锻件的表面质量，省去许多涂料保护后的后期加工处理工序。更大的提高了生产率。更重要的是对钛屑污染减小，有利于回收利用。
【具体实施方式】
[0020]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例进行详细描述。
[0021]一种纯钛或钛合金开坯锻造工艺用自剥型防护涂料，按重量份由以下组分组成:A玻璃25?35份、B玻璃60?80份、填料20?100份、介质(去离子水)80?100份和粘结剂40?80份。
[0022]A玻璃按重量份由以下组分组成:二氧化硅35?50份、氧化铝2?10份、氧化钙2?10份、氧化钾5?20份、氧化硼20?40份、氧化钡O?20份。
[0023]B玻璃按重量份由以下组分组成:二氧化硅40?65份、氧化铝5?20份、氧化钙O?10份、氧化镁O?10份、氧化钠O?20份、氧化硼O?10份、二氧化钛O?5份。
[0024]填料按重量份由以下组分组成:高岭土 O?80份、二氧化钛(也可用氧化锌、氧化铝、氧化锰等中间体氧化物中的任意一种代替)0?30份。
[0025]介质为去离子水。
[0026]粘结剂按重量份由以下组分组成:去离子水80?100份、甲基纤维素2?5份。
[0027]上述的自剥型防护涂料的生产工艺，依次包括如下步骤:
[0028]第一步，将A玻璃、B玻璃和配料混合之后熔融形成熔融物，对熔融物进行玻璃性能检测。
[0029]第二步，将第一步中的熔融物进行水淬粒化得到粒径为I?5目下粒化物。
[0030]第三步，将第二步中粒化处理后的粒化物进行球磨粉碎:球料比1: 1，球磨12小时，出后过150目筛，得到150目下粉碎物。
[0031]第四步，在粉碎物中加入高岭土和二氧化钛进行混合得到混合物。
[0032]第五步，在混合物中加入粘结剂后进行搅拌，搅拌30分钟后得到自剥型防护涂料，对自剥型防护涂料进行性能检测，检测合格则入库储存。
[0033]本自剥型防护涂料在使用前要搅拌均匀，用刷涂的方法涂敷在纯钛、钛合金坯件表面，涂覆厚度在0.2?0.4mm，涂覆时不允许出现厚薄不一、落涂、划痕、裂纹、鼓泡、剥落等缺陷。干燥后随坯件一起入炉加热，加热温度、时间随纯钛、钛合金坯件锻造工艺要求而定，一般使用温度范围:适用于纯钛、钛合金坯件950?1200°C加热8?48小时，在加热过程中烧结。该涂料在纯钛、钛合金表面逐渐快速形成密闭、连续不透明膜层，有效防止纯钛、钛合金热锻件氧化、吸氢。同时降低纯钛、钛合金锻件加工过程的热损失、降低锻件变形抗力、改善塑性、提高表面质量(该防护涂层能在锻造时随着坯件逐渐成型而自行剥落，不影响纯钛、钛合金坯件成型后表面质量)、延长模具使用寿命，减少锻造火次、节约能源。
[0034]另附玻璃性能检测方法和涂料性能检测方法:
[0035]玻璃性能检测方法:首先，用高温物性仪检测玻璃三点:软化点、半球点、流动点；其次，用高温黏度仪检测玻璃高温黏度，看适用温度段的玻璃黏度
[0036]涂料性能检测放阀:取自剥型防护涂料适量，将Φ20X50mm纯钛或钛合金试样清洗除油，涂覆厚度约为0.3mm的涂料涂层，制成的纯钛或钛合金涂层试样，干燥后进行烧结试验。试验在箱式电炉中进行，基本模拟钛合金的热加工工艺:从室温入炉，炉温升到1000°C时，保温8?48小时出炉，其间随时观察烧结状态，室温下冷却，自剥后观察其表面状态，并做对比分析。(1200°C试验亦同)
[0037]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种纯钛或钛合金开坯锻造工艺用自剥型防护涂料，其特征在于，按重量份由以下组分组成=A玻璃25?35份、B玻璃60?80份、填料20?100份、介质80?100份和粘结剂40?80份。
2.根据权利要求1所述的纯钛或钛合金开坯锻造工艺用自剥型防护涂料，其特征在于，所述A玻璃按重量份由以下组分组成:二氧化硅35?50份、氧化铝2?10份、氧化钙2?10份、氧化钾5?20份、氧化硼20?40份、氧化钡O?20份。
3.根据权利要求2所述的纯钛或钛合金开坯锻造工艺用自剥型防护涂料，其特征在于，所述B玻璃按重量份由以下组分组成:二氧化硅40?65份、氧化铝5?20份、氧化钙O?10份、氧化镁O?10份、氧化钠O?20份、氧化硼O?10份、二氧化钛O?5份。
4.根据权利要求3所述的纯钛或钛合金开坯锻造工艺用自剥型防护涂料，其特征在于，所述填料按重量份由以下组分组成:高岭土 O?80份、二氧化钛O?30份。
5.根据权利要求4所述的纯钛或钛合金开坯锻造工艺用自剥型防护涂料，其特征在于，所述介质为去离子水。
6.根据权利要求5所述的纯钛或钛合金开坯锻造工艺用自剥型防护涂料，其特征在于，所述粘结剂按重量份由以下组分组成:去离子水80?100份、甲基纤维素2?5份。
7.一种自剥型防护涂料的生产工艺，其特征在于，依次包括如下步骤: 第一步，将A玻璃和B玻璃混合之后过10目筛两次，在电炉内进行熔融。 第二步，将第一步中的熔融物进行水淬粒化得到粒径为I?5目下粒化物； 第三步，将第二步中粒化处理后的粒化物进行球磨粉碎，用卧式球磨机球磨，球料比:I: 1，球磨2小时，出料后过150目筛，得到150目下粉碎物； 第四步，在粉碎物中加入高岭土和二氧化钛进行混合得到混合物； 第五步，在混合物中加入粘结剂后进行搅拌，搅拌30分钟后得到自剥型防护涂料。
8.根据权利要求7所述的自剥型防护涂料的生产工艺，其特征在于，在第一步和第二步之间还包括对第一步中得到的熔融物的玻璃性能检测步骤。
9.根据权利要求8所述的自剥型防护涂料的生产工艺，其特征在于，在第五步之后还包括对自剥型防护涂料的涂料性能检测步骤。
【文档编号】C09D1/02GK104371385SQ201410664026
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】段素杰, 王建峰, 李锡春, 罗洪春 申请人:北京天力创玻璃科技开发有限公司