一种单组份环氧树脂粘钢胶及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种单组份环氧树脂粘钢胶，其包括以下重量份的组份:双酚A型环氧树脂50～70份，固化剂5～10份，端环氧基液体丁腈橡胶10～20份，偶联剂2～5份，促进剂0.1～0.2份，填料5～9份，触变剂1～4份，消泡剂1～3份。本发明还公开了该单组份环氧树脂粘钢胶的制备方法。本发明提供的单组份环氧树脂粘钢胶韧性较好，剥离强度及剪切强度均较高。
【专利说明】-种单组份环氧树脂粘钢胶及其制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及一种环氧树脂胶，特别是涉及一种单组份环氧树脂粘钢胶及其制备方 法。
【背景技术】：
[0002] 环氧树脂胶，是指W环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，适用温度一般为-50至 +15(TC，具有粘结强度高、收缩率低、尺寸稳定性好、使用方便、毒性交底等优点，可应用于 航空、航天、车船、铁路、机械、兵器、化工、轻工、水利、电子电气、建筑、医疗、文体用品、工艺 美术、日常生活等领域。不过，其用于粘钢胶时，存在脆性大、剥离强度及剪切强度低的缺 陷。
【发明内容】
：
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种单组份环氧树脂粘钢胶，初性较好，剥离强 度及剪切强度均较高。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
[0005] -种单组份环氧树脂粘钢胶，其包括W下重量份的组份：
[0006] 鐵? A型环氧轉脂 50?70份， 聞化剂 5~!0粉， 端环氧化液体T腊橡胶10?20份， 偶联剂 2~5份， 促进誦 0.1-^0.2份.
[0007] 填料 5~9 份， 触变剂 1~4份， 巧泡剂 分。
[000引优选地，本发明所述双酷A型环氧树脂为E-51环氧树脂、E-44环氧树脂或E-42环 氧树脂。
[0009] 优选地，本发明所述固化剂为双氯胺固化剂。
[0010] 优选地，本发明所述偶联剂为KH-550。
[0011] 优选地，本发明所述促进剂为DMP-30。
[0012] 优选地，本发明所述填料为氧化铅粉、铅粉或铁白粉。
[0013] 优选地，本发明所述触变剂为气相二氧化娃。
[0014] 优选地，本发明所述消泡剂为聚娃氧焼消泡剂。
[0015] 本发明要解决的另一技术问题是提供上述单组份环氧树脂粘钢胶的制备方法。
[0016] 为解决上述技术问题，技术方案是：
[0017] 一种单组份环氧树脂粘钢胶的制备方法，包括W下步骤：
[0018] (1)按配方将双酷A型环氧树脂、端环氧基液体下膳橡胶加入反应蓋中，边升温至 8(TC边揽拌，1小时后得到预制树脂；
[0019] (2)按配方将固化剂、促进剂溶于丙丽，将其W及配方中的其他组份一起加入预制 树脂，在9(TC下揽拌，1小时后出料，得到单组份环氧树脂粘钢胶。
[0020] 与现有技术相比，本发明具有W下有益效果：
[0021] 端环氧基液体了膳橡胶ETBN与环氧树脂基体发生固化交联反应，固化反应过程 中ETBN在固化剂作用下使端环氧基开环，并通过固化剂分子与环氧树脂中开环的环氧基 相连接，ETBN作为分散相的橡胶小颗粒可均匀分散于环氧树脂基体的连续相中，且橡胶小 颗粒能破坏外力产生的局部应力集中，从而提高环氧树脂胶整体的初性、剥离强度、剪切强 度。
【具体实施方式】：
[0022] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例W及说明 用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0023] 实施例1
[0024] -种单组份环氧树脂粘钢胶，其包括W下重量份的组份：
[00 巧] Mg, Hft捆 IOgt 端环氣化液体Oi稳赃！3.8g， 偶聪剂 5g， 化进剂 0.始， ±禀料 始， 触变剂 4径， 巧泡剂 3g。
[0026] 其制备方法包括W下步骤：
[0027] (1)按配方将双酷A型环氧树脂、端环氧基液体下膳橡胶加入反应蓋中，边升温至 8(TC边揽拌，1小时后得到预制树脂；
[0028] (2)按配方将固化剂、促进剂溶于丙丽，将其W及配方中的其他组份一起加入预制 树脂，在9(TC下揽拌，1小时后出料，得到单组份环氧树脂粘钢胶。
[002引 实施例2
[0030] 一种单组份环氧树脂粘钢胶，其包括W下重量份的组份：
[0031] 双酷A型环穀祠-脂 70g, 由!化剂 5g,
[0032] 端环載雜液体'r腊It肢15. 9g， 偶联剂 麵， 促进剂 0. ig， 联抖 5g， 触变刹 Ig, 刑泡剂 Igc^
[0033] 其制备方法包括W下步骤：
[0034] (1)按配方将双酷A型环氧树脂、端环氧基液体下膳橡胶加入反应蓋中，边升温至 8(TC边揽拌，1小时后得到预制树脂；
[0035] (2)按配方将固化齐U、促进剂溶于丙丽，将其W及配方中的其他组份一起加入预制 树脂，在9(TC下揽拌，1小时后出料，得到单组份环氧树脂粘钢胶。
[0036] 实施例3
[0037] 一种单组份环氧树脂粘钢胶，其包括W下重量份的组份：
[003引 视縣A滑环尚轉脂 63. 8g: 岡化剂 雌， 端环％U占液雜r腊橡胶lOg， 偶联刑 4g， 促进剂 0.2g， 巧料 8接， 触巧剂 ％， 消泡剂 2g。
[0039] 其制备方法包括W下步骤：
[0040] (1)按配方将双酷A型环氧树脂、端环氧基液体下膳橡胶加入反应蓋中，边升温至 8(TC边揽拌，1小时后得到预制树脂；
[0041] (2)按配方将固化剂、促进剂溶于丙丽，将其W及配方中的其他组份一起加入预制 树脂，在9(TC下揽拌，1小时后出料，得到单组份环氧树脂粘钢胶。
[004引 实施例4
[0043] -种单组份环氧树脂粘钢胶，其包括W下重量份的组份：
[0044] 轉麟A巧巧不'精树騰 60. 9g, 帥化剂 ％， 端坏特化液体r脂橡胶2〇g， 偶联剂 3g， 促进剂 0. !g， 巧料 6§， 触变剂 2g， 消泡剂 ％。
[0045] 其制备方法包括W下步骤：
[0046] (1)按配方将双酷A型环氧树脂、端环氧基液体下膳橡胶加入反应蓋中，边升温至 8(TC边揽拌，1小时后得到预制树脂；
[0047] (2)按配方将固化剂、促进剂溶于丙丽，将其W及配方中的其他组份一起加入预制 树脂，在9(TC下揽拌，1小时后出料，得到单组份环氧树脂粘钢胶。
[004引 实施例5
[0049] -种单组份环氧树脂粘钢胶，其包括W下重量份的组份：
[0050] 饼縣坏氣舞脂 62. 8g， 固化剂 7g， 端环氧甚液体r滕橡胶15g, 偶联剂 2.5g，
[0051] 促进剂 化2g， 巧料 1蓄， 触变剤 3g， 消泡剂 2.5g。
[0052] 其制备方法包括W下步骤：
[0053] (1)按配方将双酷A型环氧树脂、端环氧基液体下膳橡胶加入反应蓋中，边升温至 8(TC边揽拌，1小时后得到预制树脂；
[0054] (2)按配方将固化齐U、促进剂溶于丙丽，将其W及配方中的其他组份一起加入预制 树脂，在9(TC下揽拌，I小时后出料，得到单组份环氧树脂粘钢胶。
[00巧]实施例6
[0056] -种单组份环氧树脂粘钢胶，其包括W下重量份的组份：
[0057] 双敵A巧环氧树脂 58g， 固化剂 Sg, 端环氧基液俸r睛橡胶！ 7. 9g， 偶联剂 4. 5餐， 促进剂 0. Ig; 巧料 7.5g， 触变剂 2.5g， 巧泡剂 ！.5g。
[005引其制备方法包括W下步骤：
[0059] (1)按配方将双酷A型环氧树脂、端环氧基液体下膳橡胶加入反应蓋中，边升温至 8(TC边揽拌，1小时后得到预制树脂；
[0060] (2)按配方将固化齐U、促进剂溶于丙丽，将其W及配方中的其他组份一起加入预制 树脂，在9(TC下揽拌，1小时后出料，得到单组份环氧树脂粘钢胶。
[0061] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人±皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本发明所掲示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1. 一种单组份环氧树脂粘钢胶，其特征在于：其包括以下重量份的组份： 双酸A甩环氣树脂 50?70份， 固化麵 5?10份， 端环％1从?液体T腊橡胶10?20份. 偶联剂 2?5份， 促进剂 0」?0.2份， 埙料 5?9份， 触变剂 〗?4份， 消泡剂 1?:^份。
2. 根据权利要求1所述的一种单组份环氧树脂粘钢胶，其特征在于：所述双酚A型环 氧树脂为E-51环氧树脂、E-44环氧树脂或E-42环氧树脂。
3. 根据权利要求1所述的一种单组份环氧树脂粘钢胶，其特征在于：所述固化剂为双 氰胺固化剂。
4. 根据权利要求1所述的一种单组份环氧树脂粘钢胶，其特征在于：所述偶联剂为 KH-550。
5. 根据权利要求1所述的一种单组份环氧树脂粘钢胶，其特征在于：所述促进剂为 DMP-30。
6. 根据权利要求1所述的一种单组份环氧树脂粘钢胶，其特征在于：所述填料为氧化 错粉、错粉或钦白粉。
7. 根据权利要求1所述的一种单组份环氧树脂粘钢胶，其特征在于：所述触变剂为气 相二氧化硅。
8. 根据权利要求1所述的一种单组份环氧树脂粘钢胶，其特征在于：所述消泡剂为聚 硅氧烷消泡剂。
9. 根据权利要求1?8任意一项所述的一种单组份环氧树脂粘钢胶的制备方法，其特 征在于包括以下步骤： (1) 按配方将双酚A型环氧树脂、端环氧基液体丁腈橡胶加入反应釜中，边升温至80°C 边搅拌，1小时后得到预制树脂； (2) 按配方将固化剂、促进剂溶于丙酮，将其以及配方中的其他组份一起加入预制树 月旨，在90°C下搅拌，1小时后出料，得到单组份环氧树脂粘钢胶。
【文档编号】C09J163/00GK104356988SQ201410606654
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】谈衍康, 刘德凤, 潘松, 王玉祥, 沈燕 申请人:浙江同泰建设集团有限公司