一种pvc专用uv抗刮附着力底漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种PVC专用UV抗刮附着力底漆，按照重量百分比包括以下组分制成：100％的UV树脂、消泡剂、分散剂、引发剂、润湿剂、填料、防沉剂、附着力促进剂、余量为单体；所述100％的UV树脂为二官聚氨酯丙烯酸树脂、四官聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂或它们的混合物，所述填料为滑石粉、透明粉或它们的混合物。本发明还公开了上述底漆的制备方法。本发明采用UV树脂和磷酸酯来提高底漆的附着力、柔韧性。与现有技术相比，本发明附着力好、操作性强、适用性广，同时形成的漆膜结构耐刮擦好、耐水煮，能在PVC等塑料基材表面形成美观和耐刮擦的保护层，从而对PVC等塑料表面形成持久的保护。
【专利说明】—种PVC专用UV抗刮附着力底漆及其制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于涂料领域，涉及UV-光固化涂料，具体涉及一种能提高在PVC基材上附着力的UV附着力底漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]UV是Ultrav1let (紫外线)的英文缩写，UV漆即紫外光固化漆。普通木板，硅钙板等板材通过上UV漆，再经过UV光固化机干燥而形成的石材板，有亮光表面处理，色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，耐磨，抗化学性强，使用寿命长，不变色，易清理，是比较理想的板材养护处理工艺。随着木材资源 的紧缺，现在市场上出现了越来越多的其他基材来取代木材，PVC材料就是其中的一种，可以做地板也可以做装饰材料，所以在PVC上面涂饰UV涂料来保护也变成了一种趋势，由于UV涂料具有环保性、高的施工效率，越来越受到涂装市场的青睐。在PVC上涂饰UV漆，首先要解决的就是漆膜的附着力问题，漆膜在PVC上面需具有一定的附着力，还要耐水煮。由于PVC基材的表面的特殊性以及表面张力低，常规的UV树脂在上面很难附着，因此开发了一种底漆，在PVC上面具有很好的附着力亟待解决。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明所要解决的第一个技术问题是提供了一种PVC专用UV抗刮附着力底漆。本发明所要解决的第二个技术问题是提供了上述一种PVC专用UV抗刮附着力底漆的制备方法。该底漆柔韧性好、在PVC基材上具有很好的附着力，形成的漆膜结构耐刮擦好，耐水煮，能在PVC等塑料表面形成衔接面漆的耐刮涂层。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本发明提供了一种PVC专用UV抗刮附着力底漆，按照重量百分比包括以下组分制成:100 %的UV树脂50 %~60 %、消泡剂0.1 %~
0.2%、分散剂0.3%~0.5%、引发剂5%~6%、润湿剂0.5%~1%、填料5%~10%、防沉剂0.5%~I %、附着力促进剂0.5%~I %、余量为单体；以上各个组分的百分比之和为100%，所述100%的UV树脂为二官聚氨酯丙烯酸树脂、四官聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂或它们的混合物，所述填料为滑石粉、透明粉或它们的混合物，所述单体为1，6-己二醇二丙烯酸酯，甲基丙烯酸羟乙酯或它们的混合物。
[0005]其中，上述消泡剂为不含有机硅聚合物溶液，如TEGO公司的TEG0920。
[0006]其中，上述分散剂为改性聚氨酯分散剂，如BASF公司的EFKA4010。
[0007]其中，上述引发剂剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物，如BASF公司的1173，BP，184，活性氨助引发剂。
[0008]其中，上述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物，如TEGO公司的TEGO WET270。
[0009]其中，上述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲溶液或它们的混合物，如DE⑶SSA公司的A200或BYK公司的P104。
[0010]其中，上述附着力促进剂为甲基丙烯酸磷酸酯类，如长兴公司的EM39。
[0011]上述的PVC专用UV抗刮附着力底漆的制备方法，包括如下步骤:[0012]I)在搅拌分散的作用下缓慢加入上述质量分数的UV树脂、单体得到混合物A，搅拌速度为400-500rpm，搅拌时间为5-10分钟；
[0013]2)在混合物A中缓慢加入引发剂、分散剂，同时提高搅拌速度至800-1000rpm，加入消泡剂，搅拌时间为10-20分钟得到混合物B ;
[0014]3)在混合物B中缓慢加入防沉剂，提高搅拌速度至800-1000rpm，搅拌时间为10-15分钟得到混合物C ；
[0015]4)在混合物C中缓慢加入填料，维持搅拌速度至800-1000rpm，搅拌时间为20-30分钟得到混合物D，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于25微米；
[0016]5)在混合物D中缓慢加附着力促进剂和润湿剂，搅拌速度至800-1000rpm，搅拌时间为10-15分钟；得到浆料即成品底漆。
[0017]涂装施工时，调节辊涂机来调整漆膜的厚薄；调节恒温水浴槽的温度控制油漆的温度，通过辊涂的方式将漆涂布在PVC基材上面，建议油漆的涂布量为15-20克/每平方米。
[0018]有益效果:与现有技术相比，本发明具有以下优点:本发明采用的UV树脂和磷酸酯来提高底漆的附着力、柔韧性。与现有技术相比，本发明附着力好、操作性强、适用性广，同时形成的漆膜结构耐刮擦好、耐水煮，能在PVC等塑料基材表面形成美观和耐刮擦的保护层，从而对PVC等塑料 表面形成持久的保护。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:
[0020]一种PVC专用UV抗刮附着力底漆，按照重量百分比包括以下组分制成:二官聚氨酯丙烯酸树脂50 %、TEGO公司的TEG09200.1 %、BASF公司的EFKA40100.3 %、BASF公司的11735%,EGO公司的TEGO WET2700.5%、滑石粉5%、DE⑶SSA公司的A2000.5%、长兴公司的EM390.5%、余量为1，6_己二醇二丙烯酸酯；以上各个组分的百分比之和为100%，。
[0021]上述的PVC专用UV抗刮附着力底漆的制备方法，包括如下步骤:
[0022]I)在搅拌分散的作用下缓慢加入上述质量分数的二官聚氨酯丙烯酸树脂、1，6-己二醇二丙烯酸酯得到混合物A，搅拌速度为400rpm，搅拌时间为10分钟；
[0023]2)在混合物A中缓慢加入1173、EFKA4010，同时提高搅拌速度至800rpm，加入TEG0920，搅拌时间为20分钟得到混合物B ；
[0024]3)在混合物B中缓慢加入A200，提高搅拌速度至800rpm，搅拌时间为15分钟得到混合物C ；
[0025]4)在混合物C中缓慢加入滑石粉，维持搅拌速度至800rpm，搅拌时间为30分钟得到混合物D，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于25微米；
[0026]5)在混合物D中缓慢加EM39和TEGO WET270，搅拌速度至800rpm，搅拌时间为15分钟；得到浆料即成品底漆。
[0027]涂装施工时，调节辊涂机来调整漆膜的厚薄；调节恒温水浴槽的温度控制油漆的温度，通过辊涂的方式将漆涂布在PVC基材上面，建议油漆的涂布量为15-20克/每平方米。
[0028]实施例2[0029]一种PVC专用UV抗刮附着力底漆，按照重量百分比包括以下组分制成:四官聚氨酯丙烯酸树脂 60%、TEG09200.2%, EFKA40100.5%, BASF 公司的 BP6%、TEGO WET2701 %、透明粉10%、BYK公司的P1041 %、长兴公司的EM391 %、余量为甲基丙烯酸羟乙酯；以上各个组分的百分比之和为100%。
[0030]上述的PVC专用UV抗刮附着力底漆的制备方法，包括如下步骤:
[0031]I)在搅拌分散的作用下缓慢加入上述质量分数的四官聚氨酯丙烯酸树脂、甲基丙烯酸羟乙酯得到混合物A，搅拌速度为500rpm，搅拌时间为5分钟；
[0032]2)在混合物A中缓慢加入BP、EFKA4010，同时提高搅拌速度至lOOOrpm，加入TEG0920，搅拌时间为10分钟得到混合物B ；
[0033]3)在混合物B中缓慢加入P104，提高搅拌速度至lOOOrpm，搅拌时间为10分钟得到混合物C ；
[0034]4)在混合物C中缓慢加入透明粉，维持搅拌速度至lOOOrpm，搅拌时间为20分钟得到混合物D，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于25微米；
[0035]5)在混合物D中缓慢加EM39和TEGO WET270，搅拌速度至lOOOrpm，搅拌时间为10分钟；得到浆料即成品底漆。
[0036]涂装施工时，调节辊涂机来调整漆膜的厚薄；调节恒温水浴槽的温度控制油漆的温度，通过辊涂的方 式将漆涂布在PVC基材上面，建议油漆的涂布量为15-20克/每平方米。
[0037]实施例3:
[0038]一种PVC专用UV抗刮附着力底漆，按照重量百分比包括以下组分制成:改性环氧丙烯酸树脂55%、TEGO公司的TEG09200.15%, BASF公司的EFKA40100.4%, BASF公司的1845.5%, TEGO WET2700.75%、滑石粉 7.5%, A2000.75%, EM390.75%、余量为 1,6-己二醇二丙烯酸酯；以上各个组分的百分比之和为100%。
[0039]上述的PVC专用UV-抗刮附着力底漆的制备方法，包括如下步骤:
[0040]I)在搅拌分散的作用下缓慢加入上述质量分数的改性环氧丙烯酸树脂、1，6_己二醇二丙烯酸酯得到混合物A，搅拌速度为450rpm，搅拌时间为7分钟；
[0041]2)在混合物A中缓慢加入184、EFKA4010，同时提高搅拌速度至900rpm，加入TEG0920，搅拌时间为15分钟得到混合物B ;
[0042]3)在混合物B中缓慢加入A200，提高搅拌速度至900rpm，搅拌时间为13分钟得到混合物C ；
[0043]4)在混合物C中缓慢加入滑石粉，维持搅拌速度至900rpm，搅拌时间为25分钟得到混合物D，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于25微米；
[0044]5)在混合物D中缓慢加EM39和TEGO WET270，搅拌速度至900rpm，搅拌时间为13分钟；得到浆料即成品底漆。
[0045]涂装施工时，调节辊涂机来调整漆膜的厚薄；调节恒温水浴槽的温度控制油漆的温度，通过辊涂的方式将漆涂布在PVC基材上面，建议油漆的涂布量为15-20克/每平方米。
[0046]实施例4
[0047]一种PVC专用UV抗刮附着力底漆，按照重量百分比包括以下组分制成:改性环氧丙烯酸树脂53 %、TEGO公司的TEG09200.1 %、BASF公司的EFKA40100.5 %、BASF公司的活性氨助弓 I 发剂 6 %、TEGO WET2700.5 %、滑石粉 5 %、A2000.5 %、EM391 %、余量为 I，6-己二醇二丙烯酸酯；以上各个组分的百分比之和为100%。
[0048]上述的PVC专用UV抗刮附着力底漆的制备方法，包括如下步骤:
[0049]I)在搅拌分散的作用下缓慢加入上述质量分数的改性环氧丙烯酸树脂、1，6_己二醇二丙烯酸酯得到混合物A，搅拌速度为500rpm，搅拌时间为7分钟；
[0050]2)在混合物A中缓慢加入活性氨助引发剂、EFKA4010，同时提高搅拌速度至lOOOrpm，加入TEG0920，搅拌时间为10分钟得到混合物B ；
[0051]3)在混合物B中缓慢加入A200，提高搅拌速度至850rpm，搅拌时间为12分钟得到混合物C ；
[0052]4)在混合物C中缓慢加入滑石粉，维持搅拌速度至950rpm，搅拌时间为25分钟得到混合物D，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于25微米；
[0053]5)在混合物D中缓慢加EM39和TEGO WET270，搅拌速度至950rpm，搅拌时间为12分钟；得到浆料即成品底漆。
[0054]涂装施工时，调节辊涂机来调整漆膜的厚薄；调节恒温水浴槽的温度控制油漆的温度，通过辊涂的方式将漆涂布在PVC基材上面，建议油漆的涂布量为15-20克/每平方米。
[0055]实验例:
[0056]将本发明实施例1~4所得到的PVC专用UV-抗刮附着力底漆进行性能测试:主要技术指标如下:
[0057]
【权利要求】
1.一种PVC专用UV抗刮附着力底漆，其特征在于，按照重量百分比包括以下组分制成:100%的UV树脂50%~60%、消泡剂0.1%~ 0.2%、分散剂0.3%~ 0.5%、引发剂5%~6%、润湿剂0.5%~1%、填料5%~10%、防沉剂0.5%~1%、附着力促进剂0.5%~1%、余量为单体；以上各个组分的百分比之和为100%，所述100%的UV树脂为二官聚氨酯丙烯酸树脂、四官聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂或它们的混合物，所述填料为滑石粉、透明粉或它们的混合物，所述单体为1，6_己二醇二丙烯酸酯，甲基丙烯酸羟乙酯或它们的混合物。
2.根据权利要求1所述的PVC专用UV抗刮附着力底漆，其特征在于:所述消泡剂为不含有机硅聚合物溶液。
3.根据权利要求1所述的PVC专用UV抗刮附着力底漆，其特征在于:所述分散剂为改性聚氨酯分散剂。
4.根据权利要求1所述的PVC专用UV抗刮附着力底漆，其特征在于:所述引发剂剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物。
5.根据权利要求1所述的PVC专用UV抗刮附着力底漆，其特征在于:所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。
6.根据权利要求1所述 的PVC专用UV抗刮附着力底漆，其特征在于:所述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲溶液或它们的混合物。
7.根据权利要求1所述的PVC专用UV抗刮附着力底漆，其特征在于:所述附着力促进剂为甲基丙烯酸磷酸酯类。
8.权利要求1所述的PVC专用UV抗刮附着力底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)在搅拌分散的作用下缓慢加入上述质量分数的UV树脂、单体得到混合物A，搅拌速度为400-500rpm，搅拌时间为5-10分钟； 2)在混合物A中缓慢加入引发剂、分散剂，同时提高搅拌速度至800-1000rpm，加入消泡剂，搅拌时间为10-20分钟得到混合物B ； 3)在混合物B中缓慢加入防沉剂，提高搅拌速度至800-1000rpm，搅拌时间为10-15分钟得到混合物C ； 4)在混合物C中缓慢加入填料，维持搅拌速度至800-1000rpm，搅拌时间为20-30分钟得到混合物D，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于25微米； 5)在混合物D中缓慢加附着力促进剂和润湿剂，搅拌速度至800-1000rpm，搅拌时间为10-15分钟；得到浆料即成品底漆。
【文档编号】C09D7/12GK104031549SQ201410312170
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】江益新, 陈明贵, 吴志飞, 常红言 申请人:江苏海田技术有限公司