一种多功能保温管的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种多功能保温管的制造方法，所述多功能保温管由保温管本体和涂在所述保温管外层的涂料构成，所述涂料的配比按重量百分比算为：正硅酸乙酯48％、乙醇14％、水6％、盐酸0.5％、硅烷偶联剂0.2％、聚氨酯14％、颜填料14％、纤维素类助剂3.3％。通过上述方式，本发明一种多功能保温管的制造方法，该方法制制造的保温管具有优良的耐辐射性，不会沾水，在酷热和严寒的条件下依然工作温度，不会沾污，还具有很好电绝缘性和弹性。
【专利说明】一种多功能保温管的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工领域，尤其涉及一种多功能保温管的制造方法。
【背景技术】
[0002] 保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化 工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等等管道的绝热保温工程，然而由于使用地方的 不同，其所要具备的性能也不一样，比如耐辐射性、耐水性、耐热性、耐寒性、耐沾污性、电绝 缘性和弹性等特殊性能，然而如今的保温管未能同时具备这些性能，使用时还需要选择不 同的保温管，浪费了金钱。
【发明内容】
[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能保温管的制造方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种多功能保温管的制造 方法，所述多功能保温管由保温管本体和涂在所述保温管外层的涂料构成。
[0005] 在本发明一个较佳实施例中，所述涂料的配比按重量百分比算为：正硅酸乙酯 48%、乙醇14%、水6%、盐酸0.5%、硅烷偶联剂0.2%、聚氨酯14%、颜填料14%、纤维素 类助剂3. 3%。
[0006] 在本发明一个较佳实施例中，具体步骤包括： (1) 制备基液：将正硅酸乙酯与乙醇加入三口烧杯中充分搅拌，并加入水和盐酸，使其 产生水解反应，水解反应完成后升温至l〇〇°C沸腾，蒸馏出乙醇小分子产物，通过乙醇蒸出 量来控制产物反应程度，加入硅烷偶联剂制得聚硅酸乙酯基液； (2) 涂料的配制：将聚硅酸乙酯基液和聚氨酯按配比搅拌混合均匀后，加入一定量的 颜填料和助剂制成涂料； (3) 将制成的所述涂料喷涂在所述保温管本体上，使用热空气将其烘干。
[0007] 本发明的有益效果是：本发明一种多功能保温管的制造方法，该方法制制造的保 温管具有优良的耐辐射性，不会沾水，在酷热和严寒的条件下依然工作温度，不会沾污，还 具有很好电绝缘性和弹性。
【具体实施方式】
[0008] 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被 本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0009] 本发明实施例包括：一种多功能保温管的制造方法，所述多功能保温管由保温管 本体和涂在所述保温管外层的涂料构成，所述涂料具有优异的耐辐射性、耐水性、耐热性、 耐寒性、耐沾污性、电绝缘性和弹性等特殊性能。
[0010] 所述涂料的配比按重量百分比算为：正硅酸乙酯48%、乙醇14%、水6%、盐酸 0. 5%、硅烷偶联剂0. 2%、聚氨酯14%、颜填料14%、纤维素类助剂3. 3%。
【权利要求】
1. 一种多功能保温管的制造方法，其特征在于：所述多功能保温管由保温管本 体和涂在所述保温管外层的涂料构成。
2. 根据权利要求1所述的一种多功能保温管的制造方法，其特征在于：所述涂料的配 比按重量百分比算为：正硅酸乙酯48%、乙醇14%、水6%、盐酸0. 5%、硅烷偶联剂0. 2%、 聚氨酯14%、颜填料14%、纤维素类助剂3. 3%。
3. 根据权利要求2所述的一种多功能保温管的制造方法，其特征在于：具体步骤包 括： (1) 制备基液：将正硅酸乙酯与乙醇加入三口烧杯中充分搅拌，并加入水和盐酸，使其 产生水解反应，水解反应完成后升温至l〇〇°C沸腾，蒸馏出乙醇小分子产物，通过乙醇蒸出 量来控制产物反应程度，加入硅烷偶联剂制得聚硅酸乙酯基液； (2) 涂料的配制：将聚硅酸乙酯基液和聚氨酯按配比搅拌混合均匀后，加入一定量的颜 填料和助剂制成涂料； (3) 将制成的所述涂料喷涂在所述保温管本体上，使用热空气将其烘干。
【文档编号】C09D183/02GK104061374SQ201410209153
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】施兆武 申请人:太仓市金锚新材料科技有限公司