一种医疗器械组装设备中的涂胶装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种医疗器械组装设备中的涂胶装置，属于医疗器械组装设备【技术领域】。它解决了现有涂胶装置的涂胶自动化程度比较低等技术问题。本涂胶装置包括点胶座、注胶桶和回胶桶，点胶座上开设有凹腔，凹腔具有能够供目标工件通行的开口，凹腔的内侧面还开设有出胶口，点胶座的外侧面开设有进胶口，点胶座的内部开设有连通出胶口和进胶口的进胶通道，点胶座的底部开设有连通凹腔和外部的回胶通道，注胶桶和进胶口之间通过连接管一相连通，回胶桶和回胶通道出口之间通过连接管二相连通。本发明中的涂胶装置开设开口便于目标工件插接，将出胶口开设在凹腔的侧面能够利用胶水的自重自动控制目标工件上胶水的附着量，达到精确和恒定的控制。
【专利说明】一种医疗器械组装设备中的涂胶装置
【技术领域】
[0001]本发明属于医疗器械组装设备【技术领域】，涉及一种医疗器械组装设备中的涂胶装置。
【背景技术】
[0002]医疗器械包括一次性输液器、一次性注射器等常见的医疗工具。
[0003]医疗器械目前的涂胶状况不是很理想。特别是一次性无菌输液器组件组装涂胶通常采用手工沾涂完成，特别是一种滴斗与滴斗盖、滴斗盖与乳胶帽等医疗耗材产品的组装，即手持滴斗口伸入盛装胶水的槽内沾取胶水，然后将滴斗口与滴斗盖进行组装，因是人工手持操作，故医疗组件沾取胶水的摄取量无法准确把握，胶水沾取过少则无法粘牢，且使用中容易造成药液泄漏；然而胶水沾取过多容易造成胶水外溢，多余的胶水容易与药液混合，极大的影响医疗器械产品的使用卫生，不符合医疗器械产品的相关卫生要求。
[0004]为了改进上述的问题，一些厂家作出了一些改进，比如，现有医用塑针过滤盖涂胶通常采用涂胶杆伸入盛装胶水的槽内沾取胶水，然后将沾满胶水的涂胶杆伸入已装好过滤膜的塑针过滤孔内，对过滤孔内壁进行点涂胶水，最后将过滤盖装在塑针过滤孔上。如专利(201210183292.8)所公开的输液器塑针组件的涂胶方法包括以下步骤:a、注胶；b、沾胶；C、涂胶；涂胶装置，包括固定支架，固定支架上部设上胶斗，中部设二通控制阀，下部设回胶斗，盛胶杯在固定支架一侧，盛胶杯与点胶槽连通，盛胶杯上方设感应器；点胶槽一侧设工位座，工位座上设直线导轨，直线导轨一端设第一气缸，另一端设滑块座，第一气缸活塞杆与滑块座固连；滑块座上设第二气缸，第二气缸活塞杆与点胶杆固连。
[0005]但上述的涂胶方法依旧存在涂胶自动化程度比较低，且医疗器械上涂胶量无法控制的问题。
【发明内容】
[0006]本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种医疗器械组装设备中的涂胶装置，本发明所要解决的技术问题是:如何实现对医疗器械涂胶并且自动控制涂胶量。
[0007]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0008]一种医疗器械组装设备中的涂胶装置，本涂胶装置包括点胶座、注胶桶和回胶桶，其特征在于，所述点胶座上开设有凹腔，所述凹腔具有能够供目标工件通行的开口，所述凹腔的内侧面还开设有出胶口，所述点胶座的外侧面开设有进胶口，所述点胶座的内部开设有连通出胶口和进胶口的进胶通道，所述点胶座的底部开设有连通凹腔和外部的回胶通道，所述注胶桶和进胶口之间通过连接管一相连通，所述回胶桶和回胶通道出口之间通过连接管二相连通。
[0009]其原理如下:本文所说的目标工件为需要本设备进行涂胶的医疗器械的总称。将胶水注入注胶桶内，胶水通过连接管一输送至进胶口，进而进入进胶通道，然后胶水通过出胶口喷入凹腔内，当目标工件自开口插入凹腔内时，一般目标工件的侧面和出胶口留有一定的间隙，胶水自出胶口喷到目标工件上，然后多余无法附着在目标工件上的胶水就在重力的作用下掉落在凹腔的底部，然后掉落的胶水通过回胶通道回流至回胶桶内。本涂胶装置开设开口便于目标工件插接，将出胶口开设在凹腔的侧面能够利用胶水的自重自动控制目标工件上胶水的附着量，达到精确和恒定的控制，从而提高后续的组装质量。
[0010]在上述的一种医疗器械组装设备中的涂胶装置中，作为一种方案，所述凹腔贯穿所述点胶座的上端面并形成所述的开口，所述开口竖直朝上，所述凹腔的内侧面固定有环形的点胶圈，点胶圈采用吸胶材料制成且能够吸收和囤积胶水，所述点胶圈位于所述出胶口的位置，且当点胶圈和目标工件接触时该点胶圈能够将自身内部的胶水涂覆在目标工件上。开口竖直朝上，再将点胶圈的圈面水平放置，能够充分使点胶圈的内侧面和目标工件的外侧面充分接触，且受力均匀，点胶圈的内径和目标工件的外径一般保持过盈配合，使得点胶圈的内侧面受到目标工件一定的压力，从而使得点胶圈内部囤积的胶水能够流到目标工件的外侧面上，由于点胶圈具有吸附胶水的能力，因而在点胶圈和目标工件相接触的时候能够预先进行涂胶量的控制，涂覆在目标工件上的胶水量比较均匀和分散，如果再有超过目标工件最大附着量的胶水，也会在自重的作用下掉落在凹腔的底部，这使得本方案具有双重的涂胶量控制效果，涂胶量的控制和涂覆更为精确和均匀。
[0011]在上述的一种医疗器械组装设备中的涂胶装置中，所述点胶圈的中轴线沿竖直方向分布，所述吸胶材料为海绵、棉布或棉花，所述连接管一上串联设有控制阀。点胶圈的中轴线沿竖直方向分布使得点胶圈的圈面保持水平方向，能够充分使点胶圈的内侧面和目标工件的外侧面充分接触，且受力均匀，吸胶材料也不限于上述公开的几种，控制阀的作用是控制连接管一内胶水的流通，形成在需要时间隙输出胶水。
[0012]在上述的一种医疗器械组装设备中的涂胶装置中，作为另一种方案，所述凹腔贯穿所述点胶座的上端面并形成所述的开口，所述开口竖直朝上，所述注胶桶为封闭桶体且插接有高压气管，所述高压气管连接在一个高压气体设备上，所述连接管一上串联设有控制阀。高压气体设备将高压气输入高压气管内，往注胶桶内注入胶水并密封，然后通入定量的高压气，使注胶桶内压强恒定，通过设置在连接管一上的控制阀进行开启和关闭，从而迅速沿着连接管一通过注胶口将胶水压入进胶通道，实现连接管一内胶水间歇式流通，通过对注胶桶内高压气定量，对控制阀定时开启或关闭，从而有效的控制胶水涂覆量；当目标工件插入点胶座的凹腔中时，控制阀开启，定量的胶水在高压气的压力下迅速经进胶通道从出胶口喷出，从而将胶水均匀喷涂在目标工件上，多余的胶水流入点胶座底部，经胶水回收通道流入回胶桶内。
[0013]在上述的一种医疗器械组装设备中的涂胶装置中，所述回胶通道沿竖直方向设置，所述回胶通道的进口开设在凹腔的底面上，所述回胶通道的出口开设在点胶座的底面上，所述回胶桶位于点胶座的下方。回胶通道的竖直设置能够提高回胶的速度，回胶桶、回胶通道的出口和进口的位置分布使回胶更加彻底。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点如下:本涂胶装置开设开口便于目标工件插接，将出胶口开设在凹腔的侧面能够利用胶水的自重自动控制目标工件上胶水的附着量，达到精确和恒定的控制，从而提高后续的组装质量。
【专利附图】
【附图说明】[0015]图1是实施例一中涂胶装置没插入目标工件的结构示意图。
[0016]图2是实施例一中涂胶装置插入目标工件后的结构示意图。
[0017]图3是实施例二中涂胶装置没插入目标工件的结构示意图。
[0018]图4是实施例二中涂胶装置插入目标工件后的结构示意图。
[0019]图中，I点胶座；2注胶桶；3回胶桶；4凹腔；5开口 ；6出胶口 ；7进胶口 ；8进胶通道；9连接管一 ；10回胶通道；11连接管二 ；12点胶圈；13高压气管；14控制阀；15目标工件。
【具体实施方式】
[0020]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0021]实施例一:
[0022]如图1和图2所示，本涂胶装置包括点胶座1、注胶桶2和回胶桶3，点胶座I上开设有凹腔4，凹腔4具有能够供目标工件15通行的开口 5，凹腔4的内侧面还开设有出胶口6，点胶座I的外侧面开设有进胶口 7，作为一种方案，凹腔4贯穿点胶座I的上端面并形成开口 5，开口 5竖直朝上，凹腔4的内侧面固定有环形的点胶圈12，点胶圈12采用吸胶材料制成且能够吸收和囤积胶水，点胶圈12经过出胶口 6，且当点胶圈12和目标工件15接触时该点胶圈12能够将自身内部的胶水涂覆在目标工件15上。点胶圈12的中轴线沿竖直方向分布，吸胶材料为海绵、棉布或棉花，连接管一 9上串联设有控制阀14。点胶圈12的中轴线沿竖直方向分布使得点胶圈12的圈面保持水平方向，能够充分使点胶圈12的内侧面和目标工件15的外侧面充分接触，且受力均匀，吸胶材料也不限于上述公开的几种，控制阀14的作用是控制连接管一 9内胶水的流通，形成在需要时间隙输出胶水。开口 5竖直朝上，再将点胶圈12的圈面水平放置，能够充分使点胶圈12的内侧面和目标工件15的外侧面充分接触，且受力均匀，点胶圈12的内径和目标工件15的外径一般保持过盈配合，使得点胶圈12的内侧面受到目标工件15—定的压力，从而使得点胶圈12内部囤积的胶水能够流到目标工件15的外侧面上，由于点胶圈12具有吸附胶水的能力，因而在点胶圈12和目标工件15相接触的时候能够预先进行涂胶量的控制，涂覆在目标工件15上的胶水量比较均匀和分散，如果再有超过目标工件15最大附着量的胶水，也会在自重的作用下掉落在凹腔4的底部，这使得本方案具有双重的涂胶量控制效果，涂胶量的控制和涂覆更为精确和均匀。
[0023]点胶座I的内部开设有连通出胶口 6和进胶口 7的进胶通道8，点胶座I的底部开设有连通凹腔4和外部的回胶通道10，注胶桶2和进胶口 7之间通过连接管一 9相连通，回胶桶3和回胶通道10出口之间通过连接管二 11相连通。将胶水注入注胶桶2内，胶水通过连接管一 9输送至进胶口 7，进而进入进胶通道8，然后胶水通过出胶口 6喷入凹腔4内，当目标工件15自开口 5插入凹腔4内时，一般目标工件15的侧面和出胶口 6留有一定的间隙，胶水自出胶口 6喷到目标工件15上，然后多余无法附着在目标工件15上的胶水就在重力的作用下掉落在凹腔4的底部，然后掉落的胶水通过回胶通道10回流至回胶桶3内。本涂胶装置开设开口 5便于目标工件15插接，将出胶口 6开设在凹腔4的侧面能够利用胶水的自重自动控制目标工件15上胶水的附着量，达到精确和恒定的控制，从而提高后续的组装质量。[0024]本文所说的目标工件15为需要本设备进行涂胶的医疗器械的总称。
[0025]实施例二:
[0026]如图3和图4所示，本实施例大致内容和实施例一相同，所不同之处在于，本实施例中，回胶通道10沿竖直方向设置，回胶通道10的进口开设在凹腔4的底面上，回胶通道10的出口开设在点胶座I的底面上，回胶桶3位于点胶座I的下方。回胶通道10的竖直设置能够提高回胶的速度，回胶桶3、回胶通道10的出口和进口的位置分布使回胶更加彻底。作为另一种方案，凹腔4贯穿点胶座I的上端面并形成的开口 5，开口 5竖直朝上，注胶桶2为封闭桶体且插接有高压气管13，高压气管13连接在一个高压气体设备上，连接管一 9上串联设有控制阀14。高压气体设备将高压气输入高压气管13内，往注胶桶2内注入胶水并密封，然后通入定量的高压气，使注胶桶2内压强恒定，通过设置在连接管一 9上的控制阀14进行开启和关闭，从而迅速沿着连接管一 9通过注胶口将胶水压入进胶通道8，实现连接管一 9内胶水间歇式流通，通过对注胶桶2内高压气定量，对控制阀14定时开启或关闭，从而有效的控制胶水涂覆量；当目标工件15插入点胶座I的凹腔4中时，控制阀14开启，定量的胶水在高压气的压力下迅速经进胶通道8从出胶口 6喷出，从而将胶水均匀喷涂在目标工件15上，多余的胶水流入点胶座I底部，经胶水回收通道流入回胶桶3内。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种医疗器械组装设备中的涂胶装置，本涂胶装置包括点胶座(I)、注胶桶(2)和回胶桶(3)，其特征在于，所述点胶座(I)上开设有凹腔(4)，所述凹腔(4)具有能够供目标工件(15)通行的开口(5)，所述凹腔(4)的内侧面还开设有出胶口(6)，所述点胶座(I)的外侧面开设有进胶口(7)，所述点胶座(I)的内部开设有连通出胶口(6)和进胶口(7)的进胶通道(8)，所述点胶座(I)的底部开设有连通凹腔(4)和外部的回胶通道(10)，所述注胶桶(2)和进胶口(7)之间通过连接管一(9)相连通，所述回胶桶(3)和回胶通道(10)出口之间通过连接管二(11)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种医疗器械组装设备中的涂胶装置，其特征在于，所述凹腔(4)贯穿所述点胶座(I)的上端面并形成所述的开口(5)，所述开口(5)竖直朝上，所述凹腔(4)的内侧面固定有环形的点胶圈(12)，点胶圈(12)采用吸胶材料制成且能够吸收和囤积胶水，所述点胶圈(12)位于所述出胶口(6)位置，且当点胶圈(12)和目标工件(15)接触时该点胶圈(12 )能够将自身内部的胶水涂覆在目标工件(15 )上。
3.根据权利要求2所述的一种医疗器械组装设备中的涂胶装置，其特征在于，所述点胶圈(12)的中轴线沿竖直方向分布，所述吸胶材料为海绵、棉布或棉花，所述连接管一(9)上串联设有控制阀(14)。
4.根据权利要求1所述的一种医疗器械组装设备中的涂胶装置，其特征在于，所述凹腔(4)贯穿所述点胶座(I)的上端面并形成所述开口(5)，所述开口(5)竖直朝上，所述注胶桶(2)为封闭桶体且插接有高压气管(13)，所述高压气管(13)连接在一个高压气体设备上，所述连接管一(9 )上串联设有控制阀(14 )。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种医疗器械组装设备中的涂胶装置，其特征在于，所述回胶通道(10)沿竖直方向设置，所述回胶通道(10)的进口开设在凹腔(4)的底面上，所述回胶通道(10)的出口开设在点胶座(I)的底面上，所述回胶桶(3)位于点胶座(I)的下方。
【文档编号】B05C11/105GK103769341SQ201410035078
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】林军华 申请人:台州迈得医疗工业设备股份有限公司