双眼皮形成用胶带的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供适度地不易断开、舒适感良好、且具有充分的粘合力的双眼皮形成胶带。本发明的双眼皮形成用胶带，其为在基材的两面具有丙烯酸系粘合剂层的双眼皮形成用胶带，其特征在于，基材为聚乙烯，基材的厚度为0.05～0.1mm，丙烯酸系粘合剂层含有（甲基）丙烯酸异辛酯与（甲基）丙烯酸的共聚物、和松香酯系树脂，所述（甲基）丙烯酸异辛酯与（甲基）丙烯酸的共聚物中，（甲基）丙烯酸异辛酯与（甲基）丙烯酸的单体比｛（甲基）丙烯酸异辛酯:（甲基）丙烯酸的摩尔比｝为85:15～99:1，并且丙烯酸系粘合剂层的厚度为0.01～0.04mm。
【专利说明】双眼皮形成用胶带
【技术领域】
[0001]本发明涉及双眼皮形成用胶带。
【背景技术】
[0002]一直以来被广泛使用的人工双眼皮的形成方法有以下方法:将糊状液体涂布于眼皮，使眼皮的皮肤彼此粘合并干燥，由此制作出人工褶，形成双眼皮。但是，使用糊状液体的方法存在以下等问题:眼皮的皮肤发炎、或者由于在眼附近进行微细的操作，因此需要可熟练地形成漂亮的双眼皮。
[0003]为此，在专利文献I的发明中提供了一种双眼皮形成用胶带或线，其在利用能够拉伸且在其拉伸后也具有弹性的伸缩性的合成树脂形成的细胶带状构件上涂布有粘合成分。根据该发明，能够在不使皮肤产生表面凹凸不平Λ)的情况下漂亮且简单地形成双眼皮。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本专利第3277180号公报
【发明内容】
[0007]发明所要解决的课题
[0008]但是，专利文献I中记载的双眼皮形成胶带容易截断、舒适感并不良好、且粘合力不充分。更具体而言，若双眼皮形成胶带容易截断，则在将其勒入眼皮时勒入力弱，结果会招致难以制作出深且明显的双眼皮等问题。此外，由于舒适感未必良好(由于存在不适感)，因此感到不快的使用者也有不少。此外，由于粘合力不充分，因此不耐受皮脂、汗和泪，持续时间变短。因此，本发明的目的在于提供适度地不易断开、舒适感良好、且具有充分的粘合力的双眼皮形成胶带。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]本发明人进行深入研究的结果发现:使用聚乙烯作为基材，并且对于粘合剂组合物而言，添加将特定种类的单体彼此以特定比例共聚而得的聚合物作为主成分、添加松香酯系树脂作为增粘树脂，即，将特定的基材和特定的粘合剂组合物(特定种类的聚合物十特定种类的增粘树脂)组合，由此能够适度地提高就双眼皮形成用胶带整体而言的比例极限，还能够适度地提高粘合力，进而能够通过提高粘合力而减薄粘合剂层的厚度，结果(减薄粘合剂层的结果)能够实现良好的舒适感，由此完成了本发明。具体而言，为下述发明。
[0011]本发明为一种双眼皮形成用胶带，其为在基材的两面具有丙烯酸系粘合剂层的双眼皮形成用胶带，其特征在于，
[0012]基材为聚乙烯，
[0013]基材的厚度为0.05?0.1mm,
[0014]丙烯酸系粘合剂层含有:(甲基)丙烯酸异辛酯与(甲基)丙烯酸的共聚物、和松香酯系树脂，所述(甲基)丙烯酸异辛酯与(甲基)丙烯酸的共聚物中，(甲基)丙烯酸异辛酯与(甲基)丙烯酸的单体比{(甲基)丙烯酸异辛酯:(甲基)丙烯酸的摩尔比}为85:15?99:1，
[0015]并且丙烯酸系粘合剂层的厚度为0.01?0.04mm。
[0016]在此，就双眼皮形成用胶带整体而言，其比例极限优选为5?25N/25mm。
[0017]此外，丙烯酸系粘合剂层的180度方向剥离力优选为7.5?27N/25mm。
[0018]进而，以丙烯酸系粘合剂层的总重量为基准，丙烯酸系粘合剂层含有50重量％以上的(甲基)丙烯酸异辛酯与(甲基)丙烯酸的共聚物。
[0019]在此，对本说明书和本权利要求书的用语的含义进行说明。关于“双眼皮形成用”，不仅包括使单眼皮成为双眼皮的用途，而且还包括使内双层成为双眼皮的用途、或者使双眼皮成为更明显的双眼皮的用途。关于“截断”，不仅包括将连接的物体切断的情况，还包括将接合或邻接的物体彼此各自分离的情况。关于“易分离加工”，只要是在对某个构件施加相同的拉伸力时，为与未施加易分离加工的情况相比，该某个构件更易分离的加工，则并无特别限定，例如可举出槽加工、切口加工、切取线加工、切断加工。
[0020]发明效果
[0021 ] 根据本发明，发挥出能够提供适度地不易断开、舒适感良好、且具有充分的粘合力的双眼皮形成胶带的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明的一个方式的双眼皮形成用胶带的示意性侧视图。
[0023]图2为本发明的一个方式的双面粘合带的示意性侧视图。
[0024]图3为涉及本发明的实施方式的双面粘合带区域的形成方法的示意图。
[0025]图4为涉及对眼皮粘贴本发明的实施方式的双面粘合带区域的方法的示意图。
[0026]图5为涉及对眼皮粘贴本发明的实施方式的双面粘合带区域的方法的示意图。
[0027]图6为本发明的测定方法I的简略图(照片)。
[0028]图7为表示本发明的实施方式的由粘合面保护片的表面加工所带来的效果的示意图(照片)。
[0029]图8为涉及本发明的实施方式的双眼皮形成用胶带的制造方法即平压式冲裁的示意图。
[0030]图9为与本发明的实施例的双面粘合带的基材有关的DSC分析的测定结果。
[0031]图10为与本发明的实施例的双面粘合带的基材有关的DSC分析的测定结果。
[0032]图11为与本发明的实施例的双面粘合带的基材有关的DSC分析的测定结果。
[0033]图12为与本发明的实施方式的粘合成分有关的NMR分析的测定结果。
[0034]图13为与本发明的实施方式的粘合成分有关的GPC分析的分析结果。
[0035]图14为与本发明的实施方式的粘合成分有关的NMR分析的测定结果。
[0036]图15为与本发明的实施方式的粘合成分有关的NMR分析的测定结果。
[0037]图16为实施例1的双面粘合带的变形一负载曲线。
【具体实施方式】
[0038]以下，对本方式的整体构成进行说明，接着，依次进行各构成部的说明等。但是，本发明的技术范围并不限定于该方式。
[0039]整体构成
[0040]首先，参照图1及2对本方式的双眼皮形成用胶带的整体构成进行说明。本方式的双眼皮形成用胶带A具有双面粘合带100和粘合面保护片200 (210和220)，所述双面粘合带100在其两面应用了粘合成分(粘合成分层、粘合剂层)，所述粘合面保护片200(210和220)保护双面粘合带100的粘合成分免受外部的污染等(使用前)并且作为把持部位(使用时)而应用于双面粘合带100的两面。以下，对各构成部进行详细叙述。
[0041]<双面粘合带>
[0042]{双面粘合带/整体构成}
[0043]图2表示能够应用在本方式中的双面粘合带的一个方式。双面粘合带100具有:作为芯材的基材120、分别应用于该基材120的顶面和底面的粘合成分IlOa和110b。以下，对于作为双面粘合带100的构成要素的基材120和粘合剂层110进行详细叙述。
[0044](双面粘合带/构成要素/基材)
[0045].材质、物性
[0046]基材120的材质优选为聚乙烯。在此，作为聚乙烯，可以是高密度聚乙烯(密度范围:930?970kg/m3左右)、中密度聚乙烯(密度范围:930?970kg/m3左右)、低密度聚乙烯(密度范围:910?930kg/m3左右)中的任意一种。在使用其中的高密度聚乙烯及中密度聚乙烯的情况下舒适感中会出现砂磨感，与此相对，在使用低密度聚乙烯的情况下，出现非常优异的贴服感。因此，在这些聚乙烯中，最优选低密度聚乙烯。在此，对于高密度聚乙烯、中密度聚乙烯及直链状(线状)低密度聚乙烯而言，可以按照周知方法来获得，例如通过在50?250°C、常压?20MPa下使其聚合来获得。此外，对于低密度聚乙烯而言，可以按照周知方法来获得，例如通过在150?350°C、100?350MPa下使其聚合来获得。此外，在对基材进行DSC分析时，升温时的熔解峰顶温度优选为90?150°C、更优选为95?145°C、特别优选为100?140°C。此外，降温时的结晶化峰顶温度(主峰顶温度)优选为80?140°C、更优选为85?135°C、特别优选为90?130°C。进而，再升温时的熔解峰顶温度优选为90?150°C、更优选为95?145°C、特别优选为100?140°C。另外，这些峰顶温度按照后述的<测定方法I >中记载的方法进行测定。
[0047]<测定方法I >
[0048]将约2?3mg的基材置于铝制容器，将其卷曲后，对其进行DSC分析。测定条件为:装置:TA Instrument Q — 2000、测定速度:10°C /min、温度程序:一30°C— 180°C ——30。。一 180°C、气氛:氮气(50ml/min)。
[0049].结构
[0050]基材120的厚度对上述三方面的性质产生较大影响。因此，双面粘合带的基材的厚度优选为0.05?0.1mm、更优选为0.05?0.09mm、特别优选为0.07?0.08mm。
[0051 ](双面粘合带/构成要素/粘合成分)
[0052].材质、物性
[0053]粘合成分IlOa和IlOb优选具备下述三方面的性质。第一方面为,假定使用时(后面将对双面粘合带区域形成阶段、双面粘合带区域进行叙述)的、被基材施加拉伸力时所要求的性质。具体而言，需要在基材被拉伸时具有追随地适度伸长的粘弹性。第二方面为，具有被适度提高的粘合性。第三方面为，假定使用时(对眼皮的应用阶段)的、对眼皮的附着适合性和对油脂、汗和泪的耐附着降低性(持续性)。作为具有这样的性质的粘合成分IlOa和IlOb的材质，在基材为聚乙烯的情况下，优选以丙烯酸系粘合剂作为主成分、且含有增粘剂作为其它成分的粘合成分。在丙烯酸系粘合剂中，优选以(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸作为构成单体的丙烯酸类聚合物即丙烯酸系粘合剂。在此，构成丙烯酸类聚合物的单体的主成分即(甲基)丙烯酸异辛酯与(甲基)丙烯酸的mol比{(甲基)丙烯酸异辛酯:(甲基)丙烯酸}优选为85:15~99:1、更优选为92.5:7.5 — 99:1、进一步优选为95:5~99:1。另外，丙烯酸类聚合物的构成单体中的聚合物的构成比可以按照后述的<测定方法2 >和<测定方法3 >进行分析。此外，粘合成分中的丙烯酸类聚合物的含量优选为50~90重量％、更优选为55~80重量％、进一步优选为60~75重量％。在此，粘合成分中的丙烯酸类聚合物与含有增粘剂在内的其它成分的重量比可以按照后述的<测定方法2 >和<测定方法4 >进行分析。即，由 <测定方法2 >的甲醇提取量和加热甲醇可溶组分的GPC色谱图对粘合成分中的丙烯酸类聚合物和含有增粘剂在内的其它成分的含量比进行分析。作为粘合成分丙烯酸类聚合物以外的成分，并没有特别的限定，优选添加含有松香酯系树脂的增粘剂，也可以添加具有对位取代苯骨架的成分。另外，作为粘合成分丙烯酸类聚合物以外的成分中的松香酯系树脂的含量，优选为50~100重量％、更优选为60~100重量％、进一步优选为80~100重量％。此外，180度方向剥离力优选为7.5~27N/25mm、更优选为9.0~22N/25mm、进一步优选为10.5~17N/cm。在此，该数值为在如下条件下的测定值:对不锈钢板(SUS304BA)加衬厚度25μπι的PET膜，压接2kg辊、I次往返，室温养护20分钟，拉伸速度300mm/分钟(10次平均)。
[0054]〈测定方法2>
[0055]在热板上载置注入有甲醇30ml和粘合成分(粘合剂层)0.102g的烧杯,使热板的设定温度为50°C，加热30分钟，进行加热甲醇提取。之后，将甲醇分离成不溶组分和可溶组分，将其分别进行称量(5次平均)。
[0056]〈测定方法3>
[0057]对<测定方法2 >的加热甲醇不溶组分进行13CNMR测定。测定条件为:装置:Bruker Biospin AVANCEIII — 600with Cryo Probe、观测频率:150MHz、回转角(flipangle):45°、测定溶剂ADCl3 (添加数滴吡啶一 d5)、化学位移基准:测定溶剂(⑶Cl3 ;77.05ppm)。将详细的测定条件记载于表1。另外，在NMR测定中，对粘合成分整体进行分析也能够进行某种程度的成分分析，但通过对该加热甲醇不溶组分的分析，能够得到更详细的信息。
[0058]【表1】
[0059]DATIM
EXMOD
OBNUC 13C
OFR150.91 MHz
OBSET7.89 KHz
OBFIN9.30 Hz
POINT32768
FREQU36231.88 Hz
FLT2000 Hz
SCANS8192
ACQTM0.9044 sec
PW110.00 usee
PD2.0956 sec
ADBIT16 IRNUC
IRSET0.00 KHz
IRFIN0.00 Hz
IRATN0 IRRNB
BF1,00 Hz
TEMP.26.9 c
SPEED0 Hz SLVNT CDCI3
EXREF77.05 ppm
[0060]〈测定方法4>
[0061]对<测定方法2 >中的加热甲醇可溶组分进行使用了 GPC色谱图的分析。调整加热甲醇可溶组分使其成为l.0g/l的THF溶液，静置过夜。用0.45 μ m膜滤器对该溶液进行过滤，并进行GPC测定。测定条件为:装置:T0S0H HLC — 8120GPC、柱:TSKgel SuperHZM —H/HZ4000/HZ3000/HZ2000、柱尺寸:6.0mm1.D.X150mm、洗脱液:THF、流量:0.6ml/min、检测器:R1、柱温:40°C、注入量:20μ I。将详细的测定条件示于表2。
[0062]【表2】
[0063]
【权利要求】
1.一种双眼皮形成用胶带，其为在基材的两面具有丙烯酸系粘合剂层的双眼皮形成用胶带，其特征在于， 基材为聚乙烯， 基材的厚度为0.05?0.1mm, 丙烯酸系粘合剂层含有:(甲基)丙烯酸异辛酯与(甲基)丙烯酸的共聚物、和松香酯系树脂，所述(甲基)丙烯酸异辛酯与(甲基)丙烯酸的共聚物中，(甲基)丙烯酸异辛酯与(甲基)丙烯酸的单体比即(甲基)丙烯酸异辛酯:(甲基)丙烯酸的摩尔比为85:15?99:1， 并且丙烯酸系粘合剂层的厚度为0.01?0.04mm。
2.根据权利要求1所述的双眼皮形成用胶带，其中，就双眼皮形成用胶带整体而言，其比例极限为5?25N/25mm。
3.根据权利要求1或2所述的双眼皮形成用胶带，其中，丙烯酸系粘合剂层的180度方向剥离力为7.5?27N/25mm。
【文档编号】C09J133/02GK103717110SQ201380001564
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2012年8月1日
【发明者】小林正则 申请人:小林正则, 世界伙伴公司